सफाई लाइन पर छह क्षेत्र

एक वाणिज्यिक वाहन ब्लॉक लाइन के विनिर्देश में केवल चार शब्द थे: साफ़ करें, रिंस करें, सुखाएँ, सुरक्षित करें। एक मशीन के लिए चार शब्द, जो अंततः फर्श के चालीस मीटर और परियोजना के कार्यक्रम के अठारह महीनों को घेर गई।

अधिकांश सफाई विनिर्देश चार शब्दों से शुरू होते हैं, और यह इसलिए नहीं कि लेखक लापरवाह थे। यह इसलिए है क्योंकि प्रत्येक शब्द एक प्रक्रिया को छिपाता है—जिसकी अपनी रसायन विज्ञान, अपनी विफलता की विधि और अपना अस्तित्व का कारण होता है—और ये कारण केवल तभी स्पष्ट होते हैं जब लाइन चल रही होती है और अंत में कुछ गलत हो जाता है।

यह वह छह-क्षेत्र संरचना है जिसमें ये चार शब्द विस्तारित होते हैं, प्रत्येक क्षेत्र का वास्तविक उद्देश्य क्या है, और जब कोई क्षेत्र अपर्याप्त आकार का होता है या लुप्त होता है तो क्या गलत होता है।

१. प्री-वॉश: मुख्य बाथ को विषाक्त करने वाले पदार्थों को हटाना

पहला क्षेत्र भाग को उसके पहुँचने के समय प्राप्त करता है: चिप्स, कूलेंट, ड्रॉइंग लुब्रिकेंट, पिछले ऑपरेशन से उत्पन्न स्वार्फ और जो कुछ भी कंटेनर ने योगदान दिया हो। इसका उद्देश्य यह भार मुख्य बाथ के सामने आने से पहले हटा देना है।

जो अंतर मायने रखता है, वह मुख्य बाथ के कार्य और प्री-वॉश के कार्य के बीच का है। मुख्य बाथ का डिज़ाइन भाग से चिपकी दूषण को हटाने के लिए किया गया है; प्री-वॉश का उद्देश्य वह दूषण हटाना है जो अन्यथा मुख्य बाथ में स्थानांतरित हो जाएगी और उसकी रासायनिक संरचना को बदल देगी। यदि प्री-वॉश को छोड़ दिया जाए, तो मुख्य बाथ को अधिक कठिन काम नहीं करना पड़ता; बल्कि शिफ्ट के अंत तक मुख्य बाथ एक अलग द्रव बन जाता है।

इसीलिए प्री-वॉश आमतौर पर रूखा होता है: उच्च प्रवाह, कम दबाव, सटीकता का कोई प्रयास नहीं, अक्सर एक मोटे फ़िल्टर के साथ पुनर्चक्रित समान जल। यह भाग को साफ़ करने का प्रयास नहीं कर रहा है। यह अगले बाथ को जीवित रखने का प्रयास कर रहा है।

इसका विफलता मोड चुपचाप होता है। अवरुद्ध नोज़ल के साथ पूर्व-धोने में भी भाग गीला हो जाता है, और मुख्य स्नान बिना किसी शिकायत के भार को अवशोषित कर लेता है, जब तक कि सांद्रता विचलित नहीं हो जाती, फोम ऊपर उठने लगता है और भाग विफल होने लगते हैं—ऐसे कारणों से जिन्हें कोई दो क्षेत्र पीछे जाकर ट्रेस नहीं कर पाता।

२. मुख्य धोना: एकमात्र क्षेत्र जो वास्तव में सफाई करता है

अन्य सभी क्षेत्र इसी का समर्थन करते हैं। मुख्य धोना वह स्थान है जहाँ रसायन, तापमान, प्रभाव और समय को संयोजित किया जाता है, और जहाँ सफाई का परिणाम मौलिक रूप से निर्धारित होता है।

इसके चर वे ही हैं जो प्रत्येक चर्चा में आते हैं: डिटर्जेंट की सांद्रता, स्नान का तापमान, स्प्रे दबाव, नोज़ल पैटर्न, अभिविन्यास और निवास समय। कम अक्सर कहा जाता है कि ये चारों स्वतंत्र नहीं हैं। तापमान बढ़ाने से आप सांद्रता कम कर सकते हैं; नोज़ल पैटर्न बदलने से प्रभावी निवास समय बदल जाता है; चक्र को बढ़ाने से कुछ भी लाभ नहीं होता यदि आवरण की समस्या थी।

मुख्य धोना वह क्षेत्र भी है जहाँ सही दिखने के सबसे अधिक तरीके हैं, पर वास्तव में गलत होने के भी। एक मशीन अपनी एकाग्रता, तापमान और दबाव को निर्दिष्ट सीमा में बनाए रख सकती है, फिर भी सतह के एक तिहाई हिस्से को छोड़ दे, क्योंकि उस छूटे हुए तिहाई को इन तीनों में से किसी भी एक के द्वारा मापा नहीं जाता।

इसका विफलता मोड वह है जिसकी जाँच की जाती है: भाग लाइन के अंत में विफल होते हैं, और जाँच यहाँ से शुरू होती है। यह हमेशा यहाँ से शुरू नहीं होनी चाहिए, क्योंकि ज़ोन तीन में दिया गया कारण ऐसा है।

३. रिन्स: वह क्षेत्र जो यह तय करता है कि क्या सूखेगा

रिन्स का उद्देश्य मुख्य धोने के बाद बचे शेष पदार्थों—डिटर्जेंट, निलंबित कणों और उनके साथ आए दूषण—को हटाना है। यह अधिकांश लाइनों में सबसे छोटा क्षेत्र है और इसके डिज़ाइन को अक्सर केवल एक वाक्य में सीमित कर दिया जाता है।

महत्वपूर्ण गुणधर्म यह है कि रिन्स को वॉश से नहीं भरा जाना चाहिए। वॉश टैंक से आपूर्ति की गई रिन्स सर्किट भाग पर ठीक वही जमा करती है जो वॉश टैंक में मौजूद होता है, जो उस भ्रामक स्थिति का कारण है जहाँ एक भाग गीला होने पर साफ़ होता है और सूखने पर धब्बेदार हो जाता है। दो टैंक, दो सर्किट, अलग-अलग फ़िल्ट्रेशन।

दूसरा गुणधर्म जल की गुणवत्ता है। नल का पानी घुले हुए लवण लेकर आता है, और जब पानी वाष्पित होता है तो ये लवण ही शेष रह जाते हैं। एक ऐसे भाग पर, जिसकी सीमा एकांक अंकों में मिलीग्राम में मापी जाती है, कठोर जल से की गई रिन्स में मौजूद ठोस पदार्थ अनुमत सीमा का एक मापनीय अंश होते हैं—भले ही वॉशर ने अभी तक कोई गलती न की हो।

इसका विफलता मोड सूखने की समस्या या दूषण की समस्या जैसा दिखता है, पर यह दोनों में से कोई नहीं है। चूँकि दृश्यमान साक्ष्य एक धब्बा है, और यह धब्बा सूखने के बाद प्रकट होता है, इसलिए जाँच क्षेत्र पाँच में की जाती है।

४. संक्षारण सुरक्षा: क्षेत्रों के बीच समय प्राप्त करना

यह क्षेत्र इसलिए मौजूद है क्योंकि मुख्य धुलाई ने सुरक्षात्मक फ़िल्म को हटा दिया और कुल्लन ने सतह को गीला छोड़ दिया। क्षेत्र तीन से बाहर निकलने वाला लौह भाग अपने पूरे जीवनकाल के दौरान सबसे अधिक संक्षारण-संवेदनशील अवस्था में होता है।

सुरक्षा अंतिम कुल्लन में एक संक्षारण अवरोधक हो सकती है, एक पृथक आवेदन चरण हो सकता है, या जहाँ भाग को तुरंत सुखाया जाता है और उसी शिफ्ट में उपयोग किया जाता है, वहाँ बिल्कुल कुछ भी नहीं हो सकता। अंतिम स्थिति उपकरण सूचियों द्वारा सुझाए गए अनुपात से अधिक सामान्य है, और यह वैध है जब तक कि अंतराल छोटा और ज्ञात हो।

तनाव क्षेत्र तीन के साथ है। एक फ़िल्म जो भाग की रक्षा करती है, वही फ़िल्म जिसका द्रव्यमान होता है, और जहाँ सफ़ाई सीमा मिलीग्राम में मापी जाती है, वहाँ फ़िल्म माप का हिस्सा बन जाती है। ऐसे विनिर्देश जो सफ़ाई सीमा और संक्षारण आवश्यकता का नाम लेते हैं, लेकिन इस संघर्ष को स्वीकार नहीं करते, ऐसी मशीनों का उत्पादन करते हैं जो एक को पूरा करती हैं और दूसरे में विफल हो जाती हैं।

इसका विफलता मोड कुछ दिनों बाद किसी कंटेनर में प्रकट होता है और इसे भंडारण के कारण माना जाता है।

5. शुष्कीकरण: जहाँ अवशिष्ट जल अवशिष्ट दूषण बन जाता है

शुष्कीकरण दूषण को नहीं हटाता। यह केवल जल को हटाता है, और इस प्रक्रिया में वह सब कुछ जो जल ले जाता है, उसे उन स्थानों पर केंद्रित कर देता है जहाँ वह अंततः वाष्पित होता है।

व्यावहारिक परिणाम यह है कि शुष्कीकरण की गुणवत्ता का माप केवल बाहरी सतह के शुष्क दिखने पर नहीं किया जाता। एक भाग दृश्य जाँच में सफल हो सकता है, फिर भी एक धागे के मूल भाग, एक अंधा छिद्र या क्लैम्प के नीचे की दरार में तरल पदार्थ धारण कर सकता है—और वह तरल या तो भाग को जंग लगा देगा या अपने ठोस अवशेष वहाँ जमा कर देगा।

इस क्षेत्र के पास तीन तंत्र उपलब्ध हैं: ऊष्मा एवं वायु प्रवाह द्वारा वाष्पीकरण, वायु चाकू द्वारा विस्थापन, और निर्वात। ऊष्मा सबसे सस्ती है, लेकिन गुहाओं में सबसे कम प्रभावी है। वायु चाकू केवल उन सतहों पर कार्य करते हैं जो उनकी ओर उन्मुख हों। निर्वात एकमात्र ऐसा तंत्र है जो एक बंद आयतन तक पहुँच सकता है, जिसी कारण अंधे छिद्र वाले भागों को इसकी आवश्यकता होती है और जिसके कारण यह इतना महँगा है।

इसका विफलता मोड एक ऐसा भाग है जो उन सतहों पर शुष्क है जिनकी जाँच की गई थी, लेकिन जहाँ यह मायने रखता है, वहाँ गीला है।

6. शीतलन: वह क्षेत्र जिसे सभी लोग हटा देते हैं

एक सूखने वाली मशीन से निकलने वाला कोई भाग इतना गर्म हो सकता है कि यह मायने रखे: उस ऑपरेटर के लिए जो उसे संभालता है, उस पर की गई माप के लिए, और उस कंटेनर के लिए जिसमें उसे पैक किया जाता है।

माप संबंधी समस्या वही है जो वास्तविक समस्याएँ पैदा करती है। ६० °से. पर किसी भाग का आकार-मापन उसी घटक के २० °से. पर किए गए मापन से भिन्न होता है, और कुछ विशेषताओं की सहनशीलता की तुलना में यह अंतर बड़ा होता है। एक गर्म अवस्था में पास होने वाला भाग ठंडी अवस्था में फ़ेल हो सकता है, और इसके विपरीत भी।

पैकिंग संबंधी समस्या अधिक सूक्ष्म है। एक बंद कंटेनर में गर्म भाग के ठंडा होने के साथ-साथ उसके अंदर की आर्द्रता बढ़ जाती है, जो उन भागों पर रात भर में जंग लगने के पीछे का एक कारण है जो पैक किए जाने के समय साफ़ और शुष्क थे।

शीतलन सामान्यतः एक निष्क्रिय क्षेत्र होता है—स्थिर वायु में कन्वेयर का एक खंड—और जब फर्श का स्थान सीमित होता है तो यह सबसे पहले हटाया जाने वाला क्षेत्र होता है। जब इसे हटा दिया जाता है, तो ऊपर बताई गई दोनों विफलताएँ एक माप विवाद और एक भंडारण शिकायत के रूप में प्रकट होती हैं, जिनमें से कोई भी गायब क्षेत्र की ओर इशारा नहीं करती।

७. वास्तव में क्या साझा करते हैं ये क्षेत्र

सभी छह क्षेत्रों में पैटर्न समान है: प्रत्येक क्षेत्र एक ऐसे तरीके से विफल होता है जो किसी अन्य क्षेत्र की ओर इशारा करता है। एक रिन्स विफलता शुष्कन समस्या जैसी लगती है। एक शुष्कन विफलता दूषण समस्या जैसी लगती है। एक संक्षारण विफलता भंडारण समस्या जैसी लगती है। एक शीतलन विफलता मापन समस्या जैसी लगती है।

इसीलिए उपयोगी नैदानिक प्रश्न कभी यह नहीं होता कि कौन सा क्षेत्र दोषपूर्ण है, बल्कि यह होता है कि विफलता भाग के किस स्थान पर प्रकट होती है और उस स्थान का क्या अर्थ है कि कौन सा क्षेत्र उसे अंतिम रूप से स्पर्श करता है।

चार शब्दों में निर्दिष्ट एक सफाई लाइन को चाहे कितने भी क्षेत्रों में बनाया जाए, छह क्षेत्रों में ही बनाया जाएगा। एकमात्र प्रश्न यह है कि क्या विनिर्देश ने स्पष्ट रूप से वही माँगा था जो वह चाहता था, या क्या मशीन निर्माता ने उसका निर्णय स्वयं लिया।