Bir Temizleme Hattında Altı Bölge

Ticari araç blok hattı için belirtlen teknik özellik, tamamıyla şöyle yazıyordu: temizle, yıkayın, kurutun, koruyun. Bu dört kelime, sonunda kırk metre zemin kaplayan ve bir proje takvimini on sekiz ay süren bir makineyi tanımlıyordu.

Çoğu temizleme tekniği belirtimi bu dört kelimeyle başlar ve bu durum yazarların dikkatsiz olmasından kaynaklanmaz. Çünkü bu kelimelerin her biri, kendi kimyasını, kendi arızalanma biçimini ve kendi varoluş nedenini içeren bir süreci gizler; bu nedenler ise yalnızca hattın çalıştığı sırada ve sonunda bir sorun ortaya çıktığında görünür hâle gelir.

Bu, söz konusu dört kelimenin genişletildiği altı bölgeli yapıdır; her bölgenin aslında ne işe yaradığı ve bunlardan biri yetersiz boyutlandırıldığında ya da eksik olduğunda ne gibi sorunlar ortaya çıktığı.

1. Ön Yıkama: Ana banyoyu zehirleyebilecek maddelerin uzaklaştırılması

İlk bölge, parçayı ulaştığı anda alır: talaşlar, soğutma sıvısı, çizim yağlayıcısı, önceki bir işlemde oluşan talaşlar ve konteynerin katkı sağladığı her şey. Ana banyo bu yükü görmesinden önce onu uzaklaştırmak için vardır.

Önemli olan ayrım, ana banyonun görevi ile ön yıkamanın görevi arasındadır. Ana banyo, parçaya yapışmış kirleri gidermek için tasarlanmıştır; ön yıkama ise ana banyoya geçerek kimyasını değiştirebilecek kirleri uzaklaştırmak içindir. Atlanan bir ön yıkama, ana banyonun daha fazla çalışmasına neden olmaz; ancak vardiyasının sonunda ana banyoyu farklı bir sıvı haline getirir.

Bu yüzden ön yıkama genellikle kaba yapılır: yüksek debi, düşük basınç, hassasiyet beklenmez ve çoğunlukla kaba bir süzgeçle süzülmüş tekrar döngüye sokulmuş su kullanılır. Bu süreç parçayı temizlemeye çalışmaz; bir sonraki banyoyu canlı tutmaya çalışır.

Arızasının modu sessizdir. Tıkanmış bir püskürtme başlığı ile yapılan ön yıkama, parçayı yine de ıslatır ve ana banyo, konsantrasyon kayması, köpüğün yükselmesi ve kimse tarafından iki bölge geriye dönük izlenebilecek nedenlerle parçaların başarısızlığa uğramasına kadar yükü şikayet etmeden emer.

2. Ana Yıkama: Gerçekten Temizlik Yapan Tek Bölge

Diğer tüm bölgeler bu bölgeyi destekler. Ana yıkama, kimya, sıcaklık, püskürtme etkisi ve süre bir araya getirildiği ve temizlik sonucunun temelde kararlaştırıldığı bölgedir.

Değişkenleri her tartışmada geçenlerdir: deterjan konsantrasyonu, banyo sıcaklığı, püskürtme basıncı, nozul deseni, yön ve bekleme süresi. Daha az ifade edilen şey ise bu dört değişkenin bağımsız olmadığıdır. Sıcaklığı artırmak, konsantrasyonu düşürmenize olanak tanır; nozul desenini değiştirmek, etkili bekleme süresini değiştirir; kaplama sorunu varsa döngüyü uzatmak hiçbir şey kazandırmaz.

Ana yıkama işlemi, aynı zamanda nominal olarak doğru ama aslında yanlış olma ihtimali en yüksek bölge de olmaktadır. Bir makine, konsantrasyonunu, sıcaklığını ve basıncını belirtilen sınırlar içinde tutabilir; ancak bu üç parametreden hiçbiri ölçülmediği için yüzeyin üçte birini kaçırabilir.

Arızasının ortaya çıkması, soruşturulacak duruma neden olur: parçalar üretim hattının sonunda arızalanır ve soruşturma buradan başlar. Ancak bu soruşturma her zaman buradan başlamamalıdır; bunun nedeni üçüncü bölgede açıklanmıştır.

3. Yıkama: Kuruyanı Belirleyen Bölge

Yıkama işlemi, ana yıkama işleminin geride bıraktığı şeyleri — deterjanı, askıda katıları ve taşıdıkları kirleri — uzaklaştırmak amacıyla yapılır. Çoğu üretim hattında en kısa bölge olan bu aşama, tasarım açısından genellikle tek bir cümleyle özetlenir.

Kritik özellik, durulama suyunun yıkama tankından beslenmemesidir. Yıkama tankından beslenen bir durulama devresi, parçaya tam olarak yıkama tankında bulunanı çözer ve bu da ıslakken temiz olan ancak kuruyunca lekelenen parçaların kafa karıştırıcı durumunun arkasındaki mekanizmadır. İki tank, iki ayrı devre, ayrı filtreleme.

İkinci özellik su kalitesidir. Musluk suyu çözünmüş tuzlar taşır ve bu tuzlar, su buharlaştığında geriye kalan maddedir. Tek basamaklı miligramlarla ölçülen bir sınırı olan bir parçada, sert su ile yapılan durulamadaki katılar, yıkama makinesinin herhangi bir hataya düşmeden önce izin verilen miktarın ölçülebilir bir kesridir.

Arızasının görünümü bir kuruma sorunu ya da bir kirlenme sorunu gibi görünür; ancak ikisi de değildir. Çünkü görülebilir kanıt bir leke olup leke kuruma sonrası ortaya çıkar, bu nedenle soruşturma beşinci bölgeye yönelir.

4. Korozyon Koruması: Bölgeler Arasında Zaman Kazanmak

Bu bölge, ana yıkama işlemiyle koruyucu filmi kaldırdığı ve durulama işleminin yüzeyi ıslak bıraktığı için oluşur. Üçüncü bölgeden çıkan demirli bir parça, yaşamı boyunca en korozyona eğilimli durumundadır.

Koruma, son durulamada korozyon inhibitörü olabilir, ayrı bir uygulama aşaması olabilir ya da parça hemen kurutulup aynı vardiyada kullanılıyorsa hiçbir şey olmayabilir. Son durum, ekipman listelerinin öne çıkardığından daha yaygındır ve aralık kısa ve biliniyorsa tamamen geçerlidir.

Gerilim, üçüncü bölgeyle ilgilidir. Parçayı koruyan bir film aynı zamanda kütlesi olan bir filmdir ve temizlik sınırı miligram cinsinden ölçüldüğünde bu film ölçümün bir parçası haline gelir. Bu çatışmayı göz ardı ederek hem bir temizlik sınırı hem de bir korozyon gereksinimi belirten spesifikasyonlar, birini sağlayan ancak diğerini başarısız kılan makineler üretir.

Arızası günler sonra bir konteynerde ortaya çıkar ve depolamaya bağlanır.

5. Kurutma: Kalan Su, Kalan Kirliliğe Dönüşür

Kurutma, kirliliği gidermez. Suyu giderir ve bu işlem sırasında suyun taşıdığı her şeyi, en son buharlaştığı yerlere yoğunlaştırır.

Uygulamadaki sonuç şudur: Kurutma kalitesi, dış yüzeyin kurumuş görünmesiyle değil, ölçülür. Bir parça görsel kontrolü geçebilir ama yine de bir vida dişi dibinde, kör delikte ya da kelepçe altındaki aralıkta sıvı tutmaya devam edebilir; bu sıvı ya parçayı paslandırır ya da içindeki katıları orada biriktirir.

Bu bölge üç mekanizmaya sahiptir: ısı ve hava akımıyla buharlaşma, hava bıçağıyla yer değiştirme ve vakum. Isı, boşluklarda en ucuz ancak en az etkili yöntemdir. Hava bıçakları, kendilerine bakan yüzeylerde çalışır. Vakum ise kapalı bir hacme ulaşabilen tek yöntemdir; bu yüzden kör delikli parçalar için vakum gerekir ve bu nedenle maliyeti yüksektir.

Başarısızlık durumu, denetlenen yüzeylerde kuru ancak önemli yerlerde ıslak olan bir parçadır.

6. Soğutma: Herkesin Kaldırdığı Bölge

Kurutucudan çıkan bir parça, işleyen kişi için, üzerinde yapılan ölçüm için ve içine konulduğu kap için önemli ölçüde sıcak olabilir.

Ölçüm sorunu gerçek sorunlara neden olur. 60 °C’de bir parçanın boyutsal kontrolü, aynı bileşenin 20 °C’deki versiyonundan farklı bir parça ölçer ve bu fark bazı özelliklerde tolerans değerinden daha büyüktür. Sıcakken geçen bir parça soğukken başarısız olabilir ve tam tersi de geçerlidir.

Paketleme sorunu daha ince bir meseledir. Kapalı bir kap içindeki ılık bir parça soğurken içindeki nem oranını artırır; bu da paketlenirken temiz ve kuru olan parçalarda gece boyu paslanmanın başlıca nedenlerinden biridir.

Soğutma genellikle pasif bir bölgedir; hareketsiz hava içindeki bir konveyör uzunluğudur ve yer darlığı durumunda ilk kaldırılan kısımdır. Bu bölge kaldırıldığında yukarıdaki iki arıza, sırasıyla bir ölçüm anlaşmazlığı ve bir depolama şikayeti olarak ortaya çıkar; ancak bunlardan hiçbiri kayıp bölgeye işaret etmez.

7. Aslında Ortak Olan Bölgeler

Tüm altı bölgede görülen desen aynıdır: Her bölge, başka bir bölgeye işaret eden bir şekilde başarısız olur. Bir durulama başarısızlığı kuruma sorunu gibi görünür. Bir kuruma başarısızlığı kirlenme sorunu gibi görünür. Bir korozyon başarısızlığı depolama sorunu gibi görünür. Bir soğutma başarısızlığı ölçüm sorunu gibi görünür.

Bu nedenle yararlı tanı sorusu asla hangi bölgenin arızalı olduğu değil, parçanın hangi noktasında başarısızlığın ortaya çıktığı ve bu konumun, başarısızlığa neden olan son temas bölgesi hakkında ne ifade ettiği sorusudur.

Dört kelimeyle belirtilen bir temizleme hattı, her durumda altı bölgeden oluşur. Tek soru, bu belirtimin ne istediğinin doğru anlaşılmış olup olmadığı ya da makine üreticisinin bunu kendisinin mi kararlaştırdığıdır.