Případové studie z oblasti přesného čištění a kontroly pomocí strojového vidění od společnosti Harbin Big Bird Industrial

Vedoucí výrobce nových zdrojů energie čelil nekonzistentnímu ručnímu čištění sudů s elektrolytem, což hrozilo kontaminací. Naše plně automatizovaná pětistupňová linka – čištění, sušení, chlazení, vizuální kontrola a testování těsnosti – dodává sudy bez zbytků za 420 sekund na kus. Zjistěte, jak jsme umožnili uzavřený cyklus opakovaného použití.

Výrobci námořních a těžkých motorů měli potíže s čištěním klikových hřídelí o hmotnosti 30 tun a kontrolou složitých litin. Naše systémy pro čištění těžkých součástí a vizuální kontrolu ze všech pěti stran dosáhly čistoty olejových otvorů ≤10 mg a detekce vad ≥99,9 %. Zjistěte, jak.

Výrobci motocyklů čelili nekonzistentnímu čištění a nedetekovaným vnitřním i vnějším vadám. Nasadili jsme rotační stůl, rotující košík a robotické čištění se šesti osami spolu se systémy vizuální kontroly Knight a Gentleman – dosáhli jsme čistoty ≤1 mg/kg a kontroly částic o velikosti 10 μm. Zjistěte, proč přesnost rozhoduje.

Výrobci automobilů čelili nekonzistentnímu čištění a nedetekovaným vadám u motorových bloků, hlav válců a převodovek. Naše robotické čistící systémy spolu se systémy vizuální kontroly založenými na umělé inteligenci dosáhly zbytkové kontaminace ≤3 mg a přesnosti kontroly ±0,1 mm – takže se podíl vyřazených dílů snížil o 40 % a žádná kritická vada ohrožující bezpečnost neunikla. Zjistěte, jak.

Dodavatel automobilových komponent prvního stupně čelil riziku poruch převodovek způsobenému směsí vadných a nevadných ozubených kol a nekonzistentní čistotou. Byly nasazeny integrované systémy ultrazvukového čištění, robotického čištění a vizuální kontroly – s výsledkem čistoty ≤1 mg/kg, přesnosti kontroly ±0,1 mm (korelované s souřadnicovým měřicím strojem) a nulovým počtem chyb při rozlišování typů ozubených kol. Zjistěte, jak přesné čištění zvyšuje spolehlivost.

Jak výrobci nových elektrických vozidel (NEV) dosáhli čištění bez zbytků, chybové míry při detekci vad nižší než 0,1 % a automatické validace elektrolytu v kbelících za 420 sekund pomocí integrovaných robotických a vizuálních systémů – objevte škálovatelné řešení.