Studia przypadków precyzyjnej czystości i inspekcji w przemyśle motocyklowym oraz motocyklowym | Harbin Big Bird Industrial

Wiodący producent nowych źródeł energii zmagał się z niestabilnym ręcznym czyszczeniem beczek z elektrolitem, co niosło ryzyko zanieczyszczenia. Nasza w pełni zautomatyzowana linia pięciostopniowa — obejmująca czyszczenie, suszenie, chłodzenie, inspekcję wizyjną oraz testy szczelności — zapewnia beczki pozbawione pozostałości w czasie 420 sekund na jednostkę. Dowiedz się, jak umożliwiłyśmy ponowne wykorzystanie w pętli zamkniętej.

Producenci silników morskich i ciężkich zmagali się z czyszczeniem wałów korbowych o masie 30 ton oraz inspekcją złożonych odlewów. Nasze systemy ciężkiego czyszczenia wraz z wizyjną inspekcją z pięciu stron osiągnęły czystość otworów olejowych na poziomie ≤10 mg oraz wykrywanie wad na poziomie ≥99,9%. Dowiedz się, jak to zrealizowaliśmy.

Producenci motocykli napotykali problemy z niestabilnym czyszczeniem oraz niedostrzeganymi wadami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Wdrożyliśmy stoły obrotowe, kosze obrotowe oraz robotyczne czyszczenie z ramą 6-osiową w połączeniu z systemami wizyjnymi Knight i Gentleman — osiągając czystość na poziomie ≤1 mg/kg oraz kontrolę cząstek o wielkości 10 μm. Dowiedz się, dlaczego precyzja ma znaczenie.

Producenci samochodów napotykali na niestabilne czyszczenie oraz niezauważane wady w blokach silników, głowicach cylindrów i skrzyniach biegów. Nasze systemy robocze do czyszczenia w połączeniu z inspekcją wizyjną opartą na sztucznej inteligencji osiągnęły poziom zanieczyszczenia resztkowego ≤3 mg oraz dokładność inspekcji ±0,1 mm — zmniejszając ilość odpadów o 40 % i zapewniając brak ucieczek krytycznych pod względem bezpieczeństwa. Dowiedz się, jak to możliwe.

Dostawca komponentów pierwszego stopnia dla przemysłu motocyklowego napotkał ryzyko awarii skrzyni biegów spowodowane mieszaniem się lub uszkodzeniem przełożni oraz niestabilnym poziomem czystości. Wdrożono zintegrowane systemy czyszczenia ultradźwiękowego, robotycznego oraz inspekcji wizyjnej — osiągając poziom czystości ≤1 mg/kg, dokładność inspekcji ±0,1 mm (w korelacji z pomiarami CMM) oraz brak błędów związanych z typem przełożni. Dowiedz się, jak precyzyjne czyszczenie wpływa na niezawodność.

Jak producenci nowych pojazdów elektrycznych (NEV) osiągnęli czyszczenie bez pozostałości, współczynnik pominięcia defektów poniżej 0,1 % oraz zautomatyzowaną walidację elektrolitu w beczkach w czasie 420 sekund przy użyciu zintegrowanych systemów robotycznych i wizyjnych — odkryj skalowalne rozwiązanie.