Case studies over precisie-reiniging en inspectie in de automobielindustrie | Harbin Big Bird Industrial

Een toonaangevende fabrikant van nieuwe energie had te maken met ongelijkmatige handmatige reiniging van elektrolyt-vaten, wat het risico op verontreiniging vergrootte. Onze volledig geautomatiseerde vijftraps reinigingslijn – inclusief reiniging, drogen, koelen, visuele inspectie en lektest – levert residuvrije vaten in 420 seconden per stuk. Ontdek hoe wij hergebruik in een gesloten kring mogelijk maakten.

Fabrikanten van marijne en zwaarbelaste motoren hadden moeite met het reinigen van krukaspen van 30 ton en het inspecteren van complexe gietstukken. Onze zwaarbelaste reinigings- en vijfzijdige visuele inspectiesystemen bereikten een reinheid van ≤10 mg in oliekanalen en een defectdetectie van ≥99,9% – ontdek hoe.

Fabrikanten van motorfietsen hadden te maken met ongelijkmatige reiniging en onopgemerkte interne of externe gebreken. Wij implementeerden een draaitafel-, roterende mand- en zesassige robotreiniging in combinatie met Knight- en Gentleman-visiesystemen – waarmee we een reinheid van ≤1 mg/kg en deeltjescontrole tot 10 μm bereikten. Ontdek waarom precisie zo belangrijk is.

Automobilfabrikanten stonden voor ongelijkmatige reiniging en onopgemerkte gebreken in motorblokken, cilinderkoppen en versnellingsbakken. Onze robotgebaseerde reinigings- en AI-visioninspectiesystemen bereikten een resterende vervuiling van ≤3 mg en een inspectienauwkeurigheid van ±0,1 mm — waardoor afval met 40% werd verminderd en geen veiligheidskritieke gebreken onopgemerkt bleven. Ontdek hoe.

Een automotive Tier-1-leverancier liep risico op versnellingsbakfouten door gemengde of defecte tandwielen en ongelijkmatige reiniging. Geïntegreerde ultrasone, robotgebaseerde en visioninspectiesystemen werden ingezet — met resultaat: reinigingsniveau van ≤1 mg/kg, nauwkeurigheid van ±0,1 mm (in overeenstemming met CMM-metingen) en nul fouten in tandwieltype. Ontdek hoe precisie-reiniging betrouwbaarheid waarborgt.

Hoe NEV-fabrikanten residu-vrije reiniging bereikten, een defect-missingspercentage van <0,1 % en geautomatiseerde elektrolyt-barendvalidatie in 420 seconden met geïntegreerde robot- en visiesystemen — ontdek de schaalbare oplossing.