Μηχάνημα Καθαρισμού Κουτιού Μετάδοσης Οχημάτων Νέας Ενέργειας: Κύκλος 120 δευτερολέπτων και καθαρότητα διόδων λαδιού κάτω των 5 mg

Επισκόπηση

Οι διαμορφώσεις μετάδοσης οχημάτων νέας ενέργειας συχνά περιλαμβάνουν μεγάλες εσωτερικές κοιλότητες, λεπτά τοιχώματα, πολύπλοκες ενισχυτικές ράβδους και περίπλοκους αγωγούς λαδιού. Οι καθίσματα βαλβίδων και οι πλάκες αγωγών λαδιού μπορεί να είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα σε υπολειμματική μόλυνση, καθιστώντας απαραίτητη μια συνεπή διαδικασία καθαρισμού για τη συναρμολόγηση της μετάδοσης και την απόδοση του υδραυλικού συστήματος.

Αυτό το άρθρο εξετάζει μια βιομηχανική λύση καθαρισμού για τις μπροστινές και πίσω διαμορφώσεις μετάδοσης, τα καθίσματα βαλβίδων και τις πλάκες αγωγών λαδιού. Η διαδικασία συνδυάζει τον καθαρισμό με τυρβώδη ροή, τον εντοπισμένο καθαρισμό υψηλής πίεσης και την καθορισμένη μηχανική απομάκρυνση με αέρα, προκειμένου να αντιμετωπιστούν τόσο οι ευρείες εσωτερικές επιφάνειες όσο και τα δύσκολα προσβάσιμα χαρακτηριστικά.

Η δημοσιευμένη διαμόρφωση επιτυγχάνει κύκλο παραγωγής 120 δευτερόλεπτα ανά εξάρτημα , με απαιτήσεις καθαριότητας ≤5 mg για τους αγωγούς λαδιού και ≤10 mg για το συνδυασμό των εσωτερικών κοιλοτήτων και των οπών , σύμφωνα με την καθορισμένη μέθοδο δοκιμής και τη διαμόρφωση του εξαρτήματος.

1. Γιατί είναι δύσκολο να καθαριστούν οι διαμορφώσεις μετάδοσης οχημάτων νέας ενέργειας;

Οι θήκες μετάδοσης είναι πολύπλοκα εξαρτήματα με ενισχυτικές ράβδους, καθίσματα εδράνων, διόδους λαδιού, προεξοχές στερέωσης και πολλαπλές εσωτερικές κοιλότητες. Η γεωμετρία τους δημιουργεί αρκετές προκλήσεις για τον βιομηχανικό καθαρισμό.

1.1 Ρύπανση που εγκλωβίζεται σε εσωτερικές κοιλότητες

Όταν το υγρό καθαρισμού εισέρχεται σε μια θήκη, οι εσοχές πίσω από τις ενισχυτικές ράβδους, οι αυλακώσεις των καθισμάτων εδράνων και οι εσωτερικές γωνίες μπορεί να είναι δύσκολο να αποπλυθούν αποτελεσματικά. Οι ρύποι μπορεί να παραμένουν σε περιοχές με χαμηλή ροή ή να εγκλωβιστούν σε περιοχές με περιορισμένη ανταλλαγή υγρού.

Μια κατάλληλη διαδικασία πρέπει να παρέχει επαρκή κάλυψη σε ολόκληρη την εσωτερική δομή, αντί να βασίζεται αποκλειστικά στην κάλυψη των εκτεθειμένων επιφανειών με ψεκασμό.

1.2 Πολύπλοκες διόδους λαδιού και ευαίσθητες επιφάνειες σύνδεσης

Οι διόδους λαδιού συχνά έχουν μικρές εισόδους και καμπύλες εσωτερικές διαδρομές. Τα υπολείμματα σωματιδίων σε αυτές τις διόδους, ή η ρύπανση γύρω από τις πλάκες διόδων λαδιού και τις διεπαφές καθισμάτων βαλβίδων, μπορεί να επηρεάσουν τη ροή του υγρού, την υδραυλική λειτουργία ή την απόδοση των αλλαγών ταχυτήτων της μετάδοσης.

Αυτά τα χαρακτηριστικά ενδέχεται να απαιτούν ειδικά σημεία καθαρισμού και ξεχωριστά κριτήρια αποδοχής καθαρότητας, ιδιαίτερα όταν το εξάρτημα περιλαμβάνει κρίσιμα υδραυλικά κυκλώματα.

1.3 Κίνδυνος παραμόρφωσης λεπτότοιχων εξαρτημάτων

Τα ελαφριά κιβώτια ταχυτήτων ενδέχεται να χρησιμοποιούν σχετικά λεπτά τοιχώματα για τη μείωση της μάζας του εξαρτήματος. Ως εκ τούτου, η πίεση καθαρισμού, η επίδραση της ακροφυσίου, η δύναμη σύσφιξης της εγκατάστασης και η στήριξη του εξαρτήματος πρέπει να επιλέγονται με ιδιαίτερη προσοχή.

Ο στόχος είναι η αφαίρεση της μόλυνσης χωρίς να υπερβαίνονται τα όρια διαστασιακής ακρίβειας ή παραμόρφωσης του εξαρτήματος. Οι ρυθμίσεις πίεσης και ο σχεδιασμός της εγκατάστασης πρέπει να επαληθευτούν χρησιμοποιώντας το πραγματικό υλικό, τη γεωμετρία και τις απαιτήσεις παραγωγής του κιβωτίου.

2. Συνδυασμός τυρβώδους καθαρισμού και εστιασμένου καθαρισμού υψηλής πίεσης

Η λύση καθαρισμού συνδυάζει τυρβώδη καθαρισμό, εστιασμένο καθαρισμό και καθαρισμό υψηλής πίεσης. Κάθε διαδικασία εξυπηρετεί διαφορετικό σκοπό.

2.1 Τυρβώδης καθαρισμός για ευρεία εσωτερική κάλυψη

Η ταραγμένη καθαριστική διαδικασία χρησιμοποιεί υψηλό όγκο ρευστού για να προωθήσει την ανταλλαγή καθαριστικού ρευστού σε όλη την καθαριστική θάλαμο και γύρω από το εξάρτημα.

Ο κύριος ρόλος της είναι να παρέχει ευρεία κάλυψη σε περίπλοκες εσωτερικές επιφάνειες, συμπεριλαμβανομένων των περιοχών μεταξύ ενισχυτικών πλευρών και γύρω από τις γωνίες κοιλοτήτων. Η κίνηση του ρευστού βοηθά στην εξασθένιση και στη μεταφορά των ρύπων από επιφάνειες που ενδεχομένως δεν εκτίθενται άμεσα σε συγκεντρωμένη ροή.

Η ταραγμένη καθαριστική διαδικασία είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για τη γενική κάλυψη κοιλοτήτων, αλλά η αποτελεσματικότητά της εξακολουθεί να εξαρτάται από τις διαδρομές ροής, τον προσανατολισμό των συγκρατητικών, τις συνθήκες του ρευστού και την εσωτερική γεωμετρία του εξαρτήματος.

2.2 Εστιασμένος καθαρισμός για κρίσιμα χαρακτηριστικά

Ο εστιασμένος καθαρισμός κατευθύνει μία ακροφύσιο προς προκαθορισμένες θέσεις, όπως βαθιές οπές, τυφλές οπές και ανοίγματα λαδών.

Με τη συγκέντρωση της ροής υγρού σε μία συγκεκριμένη περιοχή, αυτή η μέθοδος παρέχει τοπική δράση καθαρισμού εκεί όπου η γενική κυκλοφορία υγρού μπορεί να είναι ανεπαρκής. Η τοποθέτηση της ακροφυσίου, η κατεύθυνση του ψεκασμού, η πίεση και η πρόσβαση στο χαρακτηριστικό πρέπει να σχεδιαστούν λαμβάνοντας υπόψη το πραγματικό εξάρτημα.

Για πιο απαιτητικές εφαρμογές, μπορεί επίσης να εξεταστεί ο καθαρισμός με εισαγωγή, όταν η γεωμετρία επιτρέπει στην ακροφυσία να εισέλθει σε μία οπή και να παραδώσει το υγρό πλησιέστερα στο εσωτερικό διάκενο.

2.3 Καθαρισμός υψηλής πίεσης για επιμόνησα ρύπανση

Ο καθαρισμός υψηλής πίεσης παρέχει επιπλέον μηχανική δράση για την αφαίρεση σκληρά προσκολλημένων ρύπων, όπως υπολείμματα κατεργασίας ή σωματίδια που έχουν εγκλωβιστεί σε δύσκολα προσβάσιμες θέσεις.

Ωστόσο, η υψηλότερη πίεση δεν είναι αυτόματα καλύτερη. Υπερβολική πίεση ή ακατάλληλη απόσταση ακροφυσίου μπορεί να αυξήσει τον κίνδυνο παραμόρφωσης για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα και μπορεί να επαναδιανείμει τη ρύπανση, εάν η διαδικασία πλύσιμας και αποστράγγισης είναι ανεπαρκής.

Η πίεση καθαρισμού και η σειρά εκτέλεσής της πρέπει συνεπώς να καθοριστούν μέσω δοκιμών σε δείγματα εξαρτημάτων και επαλήθευσης του βαθμού καθαρότητας.

Η αρχή σχεδιασμού της διαδικασίας είναι η συνδυασμένη εφαρμογή ολικής κάλυψης και τοπικά εντατικού καθαρισμού: ο τυρβώδης καθαρισμός αντιμετωπίζει ευρείες εσωτερικές περιοχές, ο εντοπισμένος καθαρισμός επικεντρώνεται σε κρίσιμα χαρακτηριστικά και ο υψηλής πίεσης καθαρισμός παρέχει επιπλέον ικανότητα αφαίρεσης όπου απαιτείται.

3. Γιατί να χρησιμοποιηθούν δύο στάδια μηχανικής αφαίρεσης υγρού με αέρα;

Η δημοσιευμένη διάταξη περιλαμβάνει ένα αρχικό στάδιο αφαίρεσης υγρού με αέρα, ακολουθούμενο από δύο στάδια μηχανικής αφαίρεσης υγρού με αέρα.

Το αρχικό στάδιο αφαίρεσης υγρού με αέρα απομακρύνει το μεγαλύτερο μέρος του νερού από τις εκτεθειμένες επιφάνειες και τις εισόδους κοιλοτήτων. Τα επόμενα στάδια μηχανικής αφαίρεσης υγρού με αέρα στοχεύουν περιοχές που είναι δύσκολο να στεγνώσουν κατά το πρώτο στάδιο, συμπεριλαμβανομένων των εντοπισμένων περιοχών και των εσωτερικών γωνιών.

Γιατί να επιλεγεί η μηχανική αφαίρεση υγρού με αέρα αντί της χειροκίνητης;

Η χειροκίνητη αφαίρεση υγρού με αέρα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την τεχνική του χειριστή, την προσοχή του και την πρόσβασή του σε κάθε χαρακτηριστικό. Αυτοί οι παράγοντες μπορούν να προκαλέσουν μεταβλητότητα μεταξύ των εξαρτημάτων.

Η μηχανική αποξήρανση χρησιμοποιεί καθορισμένη διαδρομή κίνησης και επαναλαμβανόμενες ρυθμίσεις του εξοπλισμού. Όταν ρυθμιστεί σωστά, μπορεί να βελτιώσει τη συνέπεια της διαδικασίας και να διευκολύνει την επαλήθευση της ακολουθίας αποξήρανσης σε παρτίδες παραγωγής.

Το τελικό αποτέλεσμα αποξήρανσης εξακολουθεί να εξαρτάται από την πίεση του αέρα, τον προσανατολισμό των ακροφυσίων, την αποστράγγιση, τη γεωμετρία των κοιλοτήτων και την παρουσία κατάλοιπων νερού. Εάν η εφαρμογή απαιτεί καθορισμένο επίπεδο ξηρότητας, αυτό πρέπει να καθοριστεί και να επαληθευτεί ξεχωριστά από την απαίτηση καθαριότητας.

4. Βασικές Τεχνικές Προδιαγραφές και Κριτήρια Καθαριότητας

Οι παρακάτω προδιαγραφές περιγράφουν τη δημοσιευμένη διαμόρφωση ενός ρομποτικού μηχανήματος καθαρισμού υψηλής πίεσης για εξαρτήματα μετάδοσης οχημάτων νέας ενέργειας.

4.1 Γιατί εκτιμώνται ξεχωριστά οι διόδοι λαδιού και οι εσωτερικές κοιλότητες;

Τα δύο κριτήρια καθαρότητας αντιμετωπίζουν διαφορετικούς κινδύνους ρύπανσης.

Καθαρότητα διόδων λαδιού: ≤5 mg

Οι διόδοι λαδιού μπορούν να περιέχουν συγκεντρωμένη υπολειμματική ρύπανση εντός σχετικά μικρών εσωτερικών όγκων. Ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων, τη θέση τους και το σχεδιασμό του υδραυλικού κυκλώματος, τέτοια ρύπανση μπορεί να διαταράξει τη ροή του λαδιού ή να επηρεάσει ευαίσθητα εξαρτήματα του κιβωτίου ταχυτήτων. Ένα ξεχωριστό, αυστηρότερο όριο αποδοχής μπορεί συνεπώς να είναι κατάλληλο.

Καθαρότητα συνδυασμένων εσωτερικών κοιλοτήτων και οπών: ≤10 mg

Αυτό το κριτήριο αξιολογεί τη συνολική υπολειμματική ρύπανση που συλλέγεται από τις καθορισμένες εσωτερικές κοιλότητες και οπές. Παρέχει μια ευρύτερη ένδειξη του αποτελέσματος καθαρισμού στις καθορισμένες περιοχές δοκιμής.

Αυτά τα όρια πρέπει να ερμηνεύονται σύμφωνα με τη διαδικασία δειγματοληψίας και εξαγωγής του πελάτη. Οι ακριβείς τοποθεσίες συλλογής, η μέθοδος εξαγωγής, η ανάλυση φίλτρου και η βάση υπολογισμού πρέπει να συμφωνηθούν πριν από τις δοκιμές αποδοχής. Οι δύο αριθμοί δεν πρέπει να συγκριθούν απευθείας, εκτός εάν οι αντίστοιχες περιοχές δειγματοληψίας και οι μέθοδοι δοκιμής έχουν καθοριστεί σαφώς.

5. Πότε είναι κατάλληλη η χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση;

Η δημοσιευμένη διαμόρφωση της μηχανής χρησιμοποιεί χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση. Αυτή η διάταξη μπορεί να είναι κατάλληλη για γραμμές παραγωγής με μέτρια παραγωγικότητα, σχετικά σταθερές παραλλαγές προϊόντων ή περιορισμένες απαιτήσεις για αυτοματοποιημένη χειρίσεις υλικών.

Δυνητικά πλεονεκτήματα

• Μια απλούστερη διάταξη εξοπλισμού

• Μειωμένη επένδυση σε αυτοματοποιημένους μηχανισμούς μεταφοράς και θέσης

• Λιγότερα εξαρτήματα χειρισμού υλικών για συντήρηση

• Μεγαλύτερη ευελιξία για ορισμένες διατάξεις παραγωγής

Παράγοντες που πρέπει να εξετάσουμε

Η χειροκίνητη χειριστική διαδικασία συνδέει τον αποτελεσματικό ρυθμό παραγωγής με τη διαθεσιμότητα και το ρυθμό εργασίας του χειριστή. Μπορεί επίσης να προκαλέσει επιπλέον μόλυνση μέσω γαντιών, συσκευών χειρισμού ή επαφής με τις περιβάλλουσες επιφάνειες.

Όπου οι απαιτήσεις καθαρότητας είναι αυστηρές, οι κατασκευαστές θα πρέπει να καθορίσουν διαδικασίες χειρισμού, να διατηρούν καθαρές τις συσκευές χειρισμού και να διαχειρίζονται την περιοχή φόρτωσης για να αποτρέψουν την επαναμόλυνση μετά το πλύσιμο.

Για υψηλότερους όγκους παραγωγής ή συχνές αλλαγές μοντέλων, η αυτοματοποιημένη φόρτωση και εκφόρτωση μπορεί να αξίζει την αξιολόγηση. Η απόφαση θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον πλήρη ρυθμό παραγωγής (takt), τις απαιτήσεις εργατικού δυναμικού, το διαθέσιμο εμβαδόν δαπέδου, το βάρος του εξαρτήματος εργασίας και την απαιτούμενη επαναληψιμότητα τοποθέτησης.

6. Πώς να επιλέξετε μια μηχανή καθαρισμού καρτεριού μετάδοσης

6.1 Επιβεβαιώστε το εύρος διαστάσεων του εξαρτήματος εργασίας

Τα μπροστινά και πίσω καρτεριά μπορεί να διαφέρουν σημαντικά ως προς τις συνολικές διαστάσεις, τη γεωμετρία των κοιλοτήτων και τα χαρακτηριστικά στήριξης. Επαληθεύστε ότι οι διαστάσεις της θάλαμου, η διαδρομή της συσκευής στήριξης, η πρόσβαση των ακροφυσίων και η διάταξη τοποθέτησης μπορούν να υποστηρίξουν όλες τις προβλεπόμενες παραλλαγές.

6.2 Απεικόνιση της γεωμετρίας των διαδρόμων λαδιού

Η διάμετρος, ο αριθμός, το βάθος και η κατεύθυνση των διαδρόμων λαδιού καθορίζουν τις απαιτούμενες θέσεις καθαρισμού και τη διάταξη των ακροφυσίων.

Βαθιοί ή καμπύλοι διάδρομοι ενδέχεται να απαιτούν πρόσθετη αξιολόγηση εντοπισμένου καθαρισμού ή καθαρισμού με εισαγωγή. Η τελική διαδικασία πρέπει να βασίζεται στα πραγματικά σχέδια και σε αντιπροσωπευτικά εξαρτήματα, όχι μόνο στις εξωτερικές διαστάσεις.

6.3 Καθορισμός ξεχωριστών κριτηρίων αποδοχής καθαρότητας

Διευκρινίστε εάν οι διάδρομοι λαδιού, οι περιοχές καθίσματος βαλβίδων, οι πλάκες διαδρόμων λαδιού και οι γενικές εσωτερικές κοιλότητες απαιτούν ξεχωριστά όρια καθαρότητας.

Ορίστε επίσης τη διαδικασία εξαγωγής, την περιοχή δειγματοληψίας, τις απαιτήσεις για μέγεθος σωματιδίων, όπου ισχύει, και τη μέθοδο υπολογισμού της μάζας υπολειπόμενης μόλυνσης. Σαφή κριτήρια βοηθούν να αποφευχθούν διαφωνίες κατά την αποδοχή του εξοπλισμού και τις συνηθισμένες ελέγχους ποιότητας.

6.4 Προσαρμογή των μεθόδων φόρτωσης στις ανάγκες παραγωγής

Η χειροκίνητη φόρτωση μπορεί να είναι κατάλληλη όταν η παραγωγικότητα και η ποικιλία των προϊόντων είναι ελέγξιμες. Η παραγωγή μεγάλου όγκου, τα βαριά κομμάτια εργασίας ή οι συχνές αλλαγές μοντέλων μπορεί να δικαιολογούν ένα αυτοματοποιημένο σύστημα χειρισμού.

Ο πλήρης κύκλος πρέπει να περιλαμβάνει τη φόρτωση, την τοποθέτηση, τον καθαρισμό, τον αερισμό (blow-off), την απόφορτωση και οποιαδήποτε απαραίτητη επιθεώρηση — όχι μόνο τον χρόνο που δαπανάται για το ψεκασμό του κομματιού εργασίας.

6.5 Λάβετε υπόψη το υλικό του περιβλήματος

Τα περιβλήματα από κράμα αλουμινίου και από χυτοσίδηρο μπορούν να έχουν διαφορετικές μηχανικές ιδιότητες, διαφορετικές καταστάσεις επιφάνειας και διαφορετικές απαιτήσεις καθαρισμού. Τα εξαρτήματα αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα μπορεί να απαιτούν ιδιαίτερα προσεκτικό έλεγχο της πίεσης του ρευστού, της απόστασης των ακροφυσίων και της δύναμης σύσφιξης των εξαρτημάτων τοποθέτησης.

Η θερμοκρασία και η χημεία του καθαρισμού πρέπει επίσης να επαληθευτούν σε σχέση με το βασικό υλικό, τα επικαλύμματα, τα σφραγίσματα και οποιαδήποτε άλλα εξαρτήματα που εκτίθενται στη διαδικασία.

7. Big Bird Industrial: Ολοκληρωμένες λύσεις βιομηχανικού καθαρισμού και μηχανικής όρασης

Η Harbin Big Bird Industrial Co., Ltd. παρέχει βιομηχανικό εξοπλισμό ακριβείας για καθαρισμό, καθαριστικά μέσα και λύσεις οπτικής επιθεώρησης με μηχανές για εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα και στην ακριβή κατασκευή.

Οι βιομηχανικές λύσεις καθαρισμού της εταιρείας μπορούν να προσαρμοστούν σε διαφορετικές γεωμετρίες εξαρτημάτων, τύπους μόλυνσης, απαιτήσεις καθαρότητας και στόχους ρυθμού παραγωγής. Για εφαρμογές σε περιβλήματα μετάδοσης, η ανάπτυξη της διαδικασίας πρέπει να λαμβάνει υπόψη την κάλυψη καθαρισμού, την πρόσβαση στους πόρους λαδιού, την απόδοση στεγνώματος, τον σχεδιασμό των συγκρατητικών και την επαναλαμβανόμενη επαλήθευση της καθαρότητας ως ενιαίο σύστημα.

Το φάσμα λύσεων οπτικής επιθεώρησης με μηχανές της εταιρείας περιλαμβάνει επίσης διαστασιακή επιθεώρηση, επιθεώρηση επιφανειακών ελαττωμάτων, επαλήθευση συναρμολόγησης, επιθεώρηση εσωτερικών οπών και επιθεώρηση ελαττωμάτων στην επιφάνεια βαφής. Όπου μια γραμμή παραγωγής απαιτεί ταυτόχρονα καθαρισμό και οπτικούς ελέγχους ποιότητας, η κατάλληλη συνδυασμένη διάταξη εξοπλισμού μπορεί να αξιολογηθεί βάσει των απαιτήσεων επιθεώρησης.

Η Big Bird Industrial ήταν προηγουμένως γνωστή ως Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd. Η εταιρεία αναπτύσσει βιομηχανικές λύσεις καθαρισμού και επιθεώρησης για την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλες εφαρμογές ακριβούς παραγωγής.

Συχνές Ερωτήσεις

Ερώτηση 1: Γιατί διαφέρουν τα όρια καθαρότητας για τα διάνοιγμα λαδιού και τις εσωτερικές κοιλότητες;

Τα διάνοιγμα λαδιού και οι γενικές κοιλότητες ενέχουν διαφορετικούς κινδύνους μόλυνσης. Τα υπολείμματα σωματιδίων σε ένα κρίσιμο δίαυλο λαδιού μπορεί να επηρεάσουν τη ροή του υγρού ή ευαίσθητα υδραυλικά εξαρτήματα, γι’ αυτό μπορεί να απαιτείται πιο αυστηρό όριο. Το κριτήριο συνολικής κοιλότητας αξιολογεί τη μόλυνση σε ένα ευρύτερο σύνολο εσωτερικών επιφανειών. Και τα δύο όρια πρέπει να συνδέονται με σαφώς καθορισμένες μεθόδους δειγματοληψίας και εξαγωγής.

Ερώτηση 2: Πώς μπορούν να αντιμετωπιστούν οι νεκρές ζώνες καθαρισμού εντός του κουτιού ταχυτήτων;

Μια συνδυασμένη μέθοδος καθαρισμού, που περιλαμβάνει τόσο τυρβώδη όσο και εστιασμένη προσέγγιση, μπορεί να βοηθήσει. Ο τυρβώδης καθαρισμός διασφαλίζει ευρεία κάλυψη του υγρού γύρω από τις ενισχυτικές πλευρές και τις γωνίες των κοιλοτήτων, ενώ ο εστιασμένος καθαρισμός κατευθύνει το υγρό προς κρίσιμες οπές και διόδους λαδιού. Ο καθαρισμός υψηλής πίεσης μπορεί να προσφέρει επιπλέον ικανότητα αφαίρεσης, όπου απαιτείται. Η τελική διαμόρφωση πρέπει να επικυρωθεί σε αντιπροσωπευτικά εξαρτήματα.

Ερώτηση 3: Γιατί να χρησιμοποιηθεί μηχανική απομάκρυνση αέρα αντί για χειροκίνητη φυσητήρα;

Η μηχανική απομάκρυνση αέρα ακολουθεί καθορισμένη διαδρομή και επαναλαμβανόμενες ρυθμίσεις, συμβάλλοντας στη μείωση της μεταβλητότητας που εξαρτάται από τον χειριστή. Η χειροκίνητη φυσητήρα μπορεί να είναι λιγότερο συνεπής, ιδιαίτερα όταν πολύπλοκες κοιλότητες και εσοχές απαιτούν προσεκτική επεξεργασία. Η απόδοση στεγνώματος πρέπει να επιβεβαιωθεί εξακολουθητικά σύμφωνα με τα καθορισμένα κριτήρια υπολειμματικού νερού ή στεγνότητας.

Ερώτηση 4: Γιατί οι θήκες μετάδοσης οχημάτων νέας ενέργειας μπορεί να είναι δυσκολότερο να καθαριστούν σε σύγκριση με τις συμβατικές θήκες;

Ορισμένα σχέδια συνδυάζουν μεγαλύτερες εσωτερικές κοιλότητες, λεπτότερα τοιχώματα, πολύπλοκα κυκλώματα λαδιού και ευαίσθητες διεπαφές καθίσματος βαλβίδας ή πλάκας διόδου λαδιού. Αυτά τα χαρακτηριστικά μπορούν να αυξήσουν την ανάγκη για προσεκτική κάλυψη με υγρό, τοπικό καθαρισμό, έλεγχο με εξαρτήματα και ξεχωριστά κριτήρια καθαρότητας. Η πραγματική πρόκληση εξαρτάται από το σχέδιο του εξαρτήματος και το προφίλ της μόλυνσης.

Ερώτηση 5: Σημαίνει ο κύκλος των 120 δευτερολέπτων ότι κάθε περίβλημα μετάδοσης μπορεί να καθαριστεί σε 120 δευτερόλεπτα;

Όχι. Ο δημοσιευμένος κύκλος των 120 δευτερολέπτων ισχύει για την καθορισμένη διαμόρφωση της μηχανής και τις συνθήκες του τεμαχίου εργασίας. Ο πραγματικός χρόνος κύκλου εξαρτάται από τη γεωμετρία του εξαρτήματος, τη σειρά καθαρισμού, τη φόρτωση και απόφορτωση, τη διάταξη των εξαρτημάτων και τα απαιτούμενα αποτελέσματα καθαρότητας και στέγνωμα. Ο κύκλος πρέπει να επιβεβαιωθεί μέσω δοκιμών που αντιπροσωπεύουν την παραγωγή.

Συμπέρασμα

Ο καθαρισμός περιβλημάτων μετάδοσης οχημάτων νέας ενέργειας (NEV) απαιτεί μια διαδικασία που αντιμετωπίζει ευρείες εσωτερικές επιφάνειες, πολύπλοκες διόδους λαδιού, κινδύνους παραμόρφωσης λόγω λεπτών τοιχωμάτων και συνεπές στέγνωμα.

Μια συνδυασμένη μέθοδος που περιλαμβάνει ταραγμένο καθάρισμα, εντατικό καθάρισμα υψηλής πίεσης σε συγκεκριμένες περιοχές και σταδιακό μηχανικό αποκαθάρισμα μπορεί να αποτελέσει μια πρακτική λύση για αυτές τις προκλήσεις. Στη δημοσιευμένη διαμόρφωση, ο στόχος είναι κύκλος 120 δευτερολέπτων ανά εξάρτημα, με καθαρότητα των διαβατών λαδιού ≤5 mg και συνδυασμένη καθαρότητα εσωτερικών κοιλοτήτων και οπών ≤10 mg.

Για επιτυχή εφαρμογή, οι κατασκευαστές πρέπει να επιβεβαιώσουν την ακολουθία καθαρισμού που εξαρτάται από το εξάρτημα, τη συμβατότητα με τα σφιγκτήρια, τα όρια υλικού, τις διαδικασίες δειγματοληψίας και τα κριτήρια αποδοχής προτού οριστικοποιήσουν τον σχεδιασμό του εξοπλισμού.

Η Big Bird Industrial, πρώην Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., παρέχει λύσεις βιομηχανικού καθαρισμού και μηχανικής όρασης για εφαρμογές αυτοκινητοβιομηχανίας και ακριβούς κατασκευής.