Stroj za čiščenje ohišij prenosov za vozila z novimi energijami: cikel 120 sekund in čistost oljnih kanalov pod 5 mg

Pregled

Ohišja prenosov za vozila na novo energijo pogosto vsebujejo velike notranje votline, tanke stene, zapletene okrepitevne rebra in zapletene kanale za olje. Sedeži ventilov in plošče za oljne kanale so lahko zelo občutljivi na ostankovo kontaminacijo, zato je za sestavo prenosa in delovanje hidravličnega sistema ključnega pomena dosleden postopek čiščenja.

V tem članku je predstavljena industrijska rešitev za čiščenje sprednjih in zadnjih ohišij prenosov, sedežev ventilov ter plošč za oljne kanale. Postopek združuje turbulentno čiščenje, ciljno visokotlačno čiščenje in stopničasto mehansko odpihavanje, da se učinkovito obravnavajo tako široke notranje površine kot težko dostopne strukture.

Objavljena konfiguracija doseže proizvodni cikel 120 sekund na kos , pri čemer so zahtevane stopnje čistosti ≤ 5 mg za oljne kanale in ≤ 10 mg za skupno notranje votline in luknje , kar velja za določeno preskusno metodo in konfiguracijo delovnega predmeta.

1. Zakaj je čiščenje ohišij prenosov za vozila na novo energijo težko?

Ohišja prestavnih sklopov so zapleteni sestavni deli z okrepljenimi rebri, sedeži ležajev, kanali za olje, izboklinami za pritrditev in več notranjimi votlinami. Njihova geometrija ustvarja več izzivov za industrijsko čiščenje.

1.1 Kontaminacija, ujetna v notranjih votlinah

Ko tekočina za čiščenje vstopi v ohišje, je težko učinkovito izprati vdolbine za okrepljenimi rebri, žlebove za sedeže ležajev in notranje vogale. Kontaminanti se lahko ohranijo v območjih z nizkim pretokom ali pa se ujetijo v območjih z omejeno izmenjavo tekočine.

Ustrezen postopek mora zagotavljati zadostno pokritost celotne notranje strukture, namesto da bi se opiral le na pršenje vidnih površin.

1.2 Zapleteni kanali za olje in občutljive stične površine

Kanali za olje pogosto imajo majhne odprtine in ukrivljene notranje poti. Ostanki delcev v teh kanalih ali kontaminacija okoli plošč za kanale za olje in stičnih površin ventilskih sedežev lahko vplivajo na pretok tekočine, hidravlično delovanje ali zmogljivost menjave prestav.

Te funkcije morda zahtevajo posebne točke čiščenja in ločene kriterije za sprejem čistosti, zlasti kadar komponenta vsebuje kritične hidravlične tokove.

1.3 Tveganje deformacije tankostenskih delov

Lahka ohišja menjalnikov lahko uporabljajo relativno tanke stene za zmanjšanje mase komponente. Zato je treba pozorno izbrati tlak pri čiščenju, udarno silo šob, pritisk pri pritrditvi v napravi in podporo obdelovanca.

Cilj je odstraniti kontaminacijo brez preseganja dimenzionih ali deformacijskih mej komponente. Nastavitve tlaka in konstrukcija naprave morata biti potrjeni z dejanskim materialom ohišja, geometrijo in proizvodnimi zahtevami.

2. Kombinacija turbulentnega čiščenja in ciljnega visokotlačnega čiščenja

Rešitev za čiščenje združuje turbulentno čiščenje, ciljno čiščenje in visokotlačno čiščenje. Vsak postopek ima drugačno namembnost.

2.1 Turbulentno čiščenje za široko notranjo pokritost

Turbulentno čiščenje uporablja pretok tekočine visoke prostorninske hitrosti za spodbujanje izmenjave čistilne tekočine po celotni komori za čiščenje in okoli obdelovanca.

Njegova glavna vloga je zagotoviti širok obseg pokritosti kompleksnih notranjih površin, vključno z območji med okrepitevni rebri in okoli vogalov votlin. Gibanje tekočine pomaga razrahljati onesnaževalce in jih odstraniti s površin, ki morda niso neposredno izpostavljene koncentriranemu curku.

Turbulentno čiščenje je zlasti uporabno za splošno pokritost votlin, vendar njegova učinkovitost še vedno niha glede na poti pretoka, orientacijo pritrdilne naprave, stanje tekočine in notranjo geometrijo obdelovanca.

2.2 Usmerjeno čiščenje za kritične značilnosti

Usmerjeno čiščenje usmeri šobo proti predhodno določenim lokacijam, kot so globoki otvori, slepi otvori in odprtine za oljne kanale.

S tem načinom, pri katerem se curk tekočine usmeri v določeno območje, se doseže lokalno čistilno delovanje tam, kjer splošna cirkulacija tekočine ni zadostna. Položaj šob, smer pršenja, tlak in dostop do značilnosti je treba zasnovati glede na dejansko delovno kos.

Za zahtevnejše aplikacije je mogoče oceniti tudi vstavljanje šobe za čiščenje, kadar geometrija omogoča, da šoba vstopi skozi odprtino in tekočino dostavi bližje notranjemu prehodu.

2.3 Čiščenje pod visokim tlakom za lepljive onesnaževalce

Čiščenje pod visokim tlakom zagotavlja dodatno mehansko delovanje za odstranjevanje trdno prilepljenih onesnaževalcev, kot so ostanki po obdelavi ali delci, ki so zagozdili v težko dostopnih lokacijah.

Višji tlak pa ni samodejno boljši. Previsok tlak ali neustrezna razdalja šobe lahko povečata tveganje za deformacijo tankostenskih komponent in lahko onesnaževalce ponovno razporedijo, če proces izpiranja in odtekanja ni zadosten.

Zato naj se tlak in zaporedje čiščenja določita s poskusi na delovnih kosih in preverjanjem čistosti.

Načelo oblikovanja procesa je združiti pokritost z lokalno intenzivnostjo čiščenja: turbulentno čiščenje obravnava širše notranje površine, ciljno čiščenje se osredotoča na kritične značilnosti, visokotlačno čiščenje pa zagotavlja dodatno možnost odstranjevanja tam, kjer je to potrebno.

3. Zakaj uporabljati dve stopnji mehanskega izpihovanja?

Objavljena konfiguracija uporablja eno začetno stopnjo izpihovanja, ki ji sledita dve stopnji mehanskega izpihovanja.

Začetno izpihovanje odstrani večino vode z izpostavljenih površin in odprtin votlin. Naslednji stopnji mehanskega izpihovanja sta namenjeni območjem, ki jih med prvo stopnjo ni mogoče učinkovito osušiti, vključno z vdolbenimi območji in notranjimi koti.

Zakaj izbrati mehansko izpihovanje namesto ročnega izpihovanja z zrakom?

Ročno izpihovanje z zrakom močno odvisno od spretnosti operaterja, njegove pozornosti in dostopa do vsake značilnosti. Ti dejavniki lahko povzročijo razlike med posameznimi deli.

Mehansko odpihovanje uporablja določeno pot gibanja in ponovljive nastavitve opreme. Če je pravilno nastavljeno, lahko izboljša doslednost procesa in poenostavi preverjanje sušilnega zaporedja v seriji.

Končni rezultat sušenja še vedno je odvisen od zračnega tlaka, usmeritve šob, odtekanja, geometrije votlin in prisotnosti zadržane vode. Če aplikacija zahteva določeno stopnjo suhosti, naj bo ta ločeno določena in preverjena, ne glede na zahteve glede čistosti.

4. Ključne tehnične specifikacije in merila za čistost

Naslednje specifikacije opisujejo objavljeno konfiguracijo robotskega čistilnega stroja z visokim tlakom za komponente menjalnikov novih energijskih vozil.

4.1 Zakaj se oljne prehode in notranje votline ocenjuje ločeno?

Oba merila čistosti obravnavata različne tveganje onesnaženja.

Čistost oljnih prehodov: ≤5 mg

Oljni prehodi lahko v relativno majhnih notranjih prostorninah vsebujejo koncentrirano ostankovo onesnaženje. Glede na velikost delcev, njihovo lego in obliko hidravličnega kroga lahko takšno onesnaženje ovira pretok olja ali škoduje občutljivim komponentam menjalnika. Zato je ustrezno določiti ločeno in strožje sprejemno omejitev.

Čistost kombiniranih notranjih votlin in lukenj: ≤10 mg

To merilo ocenjuje skupno ostankovo onesnaženje, zbrano iz določenih notranjih votlin in lukenj. Omogoča širšo oceno rezultata čiščenja na določenih preskusnih površinah.

Te omejitve je treba razlagati v skladu z vzorčenjem in ekstrakcijsko metodo stranke. Točna mesta zbiranja, metoda ekstrakcije, analiza filtrov in osnova za izračune se morajo dogovoriti pred sprejemnim preskusom. Obe številki ne smeta biti neposredno primerjani, razen če sta obseg vzorčenja in preskusne metode jasno določeni.

5. Kdaj je ročno nalaganje in raznalaganje primerno?

Objavljena konfiguracija stroja uporablja ročno nalaganje in raznalaganje. Ta razporeditev je lahko primerna za proizvodne linije s srednjo zmogljivostjo, relativno stabilnimi različicami izdelkov ali omejenimi zahtevami po avtomatizirani obravnavi materiala.

Možne prednosti

• Preprostejša razporeditev opreme

• Zmanjšana naložba v avtomatizirane mehanizme za prenašanje in pozicioniranje

• Manj komponent za obravnavo materiala, ki jih je treba vzdrževati

• Večja prilagodljivost za določene proizvodne razporeditve

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati

Ročno rokovanje poveže učinkovito proizvodno hitrost z razpoložljivostjo operaterja in njegovim delovnim ritem. Prav tako lahko povzroči dodatno kontaminacijo prek rokavic, pripravkov za rokovanje ali stika z okoliškimi površinami.

Kjer so zahteve glede čistoče izjemno stroge, morajo proizvajalci določiti postopke rokovanja, ohranjati pripravke čiste in nadzorovati območje nalaganja, da se prepreči ponovna kontaminacija po umivanju.

Za višje proizvodne količine ali pogoste spremembe modelov je morda smiselno oceniti avtomatizirano nalaganje in raznalaganje. Odločitev naj upošteva celotni proizvodni takt, potrebe po delovni sili, površino na tleh, težo delovnega predmeta in zahtevano ponovljivost pozicioniranja.

6. Kako izbrati čistilno napravo za menjalniška ohišja

6.1 Potrdite obseg velikosti delovnih predmetov

Sprednja in zadnja ohišja se lahko zelo razlikujejo po skupnih dimenzijah, geometriji votlin in pritrdilnih elementih. Preverite, ali lahko dimenzije komore, potovanje pripravkov, dostop šob in ureditev pozicioniranja sprejmejo vse predvidene različice.

6.2 Preslikava geometrije kanalov za olje

Premer, število, globina in smer kanalov za olje določajo zahtevana mesta za čiščenje ter razpored šob.

Za globoke ali ukrivljene kanale je morda potrebna dodatna ocena ciljnega čiščenja ali čiščenja z vstavljanjem. Končni postopek naj temelji na dejanskih risbah in predstavnikih izdelkov namesto le na zunanjih dimenzijah.

6.3 Določitev ločenih meril za sprejemljivo čistočo

Določite, ali za kanale za olje, območja sedežev ventilov, plošče za kanale za olje in splošne notranje votline veljajo ločena omejitvena merila za čistočo.

Prav tako določite postopek izvleka, površino za vzorčenje, zahteve glede velikosti delcev, kjer je to primerno, ter metodo za izračun mase ostankov onesnaženja. Jasna merila preprečujejo nesporazume med sprejemom opreme in rednimi pregledi kakovosti.

6.4 Prilagoditev načinov nalaganja proizvodnim zahtevam

Ročno nalaganje je lahko primerno, kadar je zmogljivost in raznolikost izdelkov v mejah obvladljivosti. Proizvodnja visokih količin, težki deli ali pogoste spremembe modelov utemeljujejo uporabo avtomatiziranega sistema za rokovanje.

Celoten cikel naj vključuje nalaganje, pozicioniranje, čiščenje, odpihovanje, raznalaganje in vsakršno potrebno pregledavo – ne le čas, porabljen za pršenje na delu.

6.5 Upoštevajte material ohišja

Ohišja iz aluminijevih zlitin in litega železa imajo različne mehanske lastnosti, površinske razmere in zahteve glede čiščenja. Aluminijaste komponente z tankimi stenami zahtevajo posebno natančen nadzor tlaka tekočine, razdalje šob in sile pripenjanja v napravi za pritrditev.

Temperaturo in sestavo čistilne tekočine je prav tako treba preveriti glede na osnovni material, premaze, tesnila in vse druge komponente, ki so izpostavljene procesu.

7. Big Bird Industrial: Integrirane industrijske rešitve za čiščenje in strojno vizijo

Harbin Big Bird Industrial Co., Ltd. ponuja industrijsko točna čistilna oprema, čistilna sredstva in rešitve za vizualni pregled z računalniškim vidom za avtomobilsko in točno proizvodnjo.

Njene industrijske čistilne rešitve se lahko prilagodijo različnim geometrijam delovnih kosov, vrstam onesnaženj, zahtevam glede čistoče in ciljnim taktom proizvodnje. Pri aplikacijah za ohišja menjalnikov bi pri razvoju procesa morali upoštevati pokritost pri čiščenju, dostop do oljnih kanalov, učinkovitost sušenja, oblikovanje pritrdilnih naprav ter ponovljivo preverjanje čistoče kot integriran sistem.

Področje strojnega vida podjetja vključuje tudi dimenzionalni pregled, pregled površinskih napak, preverjanje sestave, pregled notranjih cevnih površin ter pregled napak na barvanih površinah. Kjer proizvodna linija zahteva tako čiščenje kot vizualne preglede kakovosti, se ustrezna kombinacija opreme lahko oceni na podlagi zahtev glede pregleda.

Big Bird Industrial je bila prej znana kot Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd. Podjetje razvija industrijske rešitve za čiščenje in pregled v avtomobilski proizvodnji ter drugih natančnih proizvodnih aplikacijah.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1. Zakaj so omejitve čistosti za oljne kanale in notranje votline različne?

Oljni kanali in splošne votline predstavljajo različne tveganje onesnaženja. Ostanki delcev v kritičnem oljnem kanalu lahko vplivajo na pretok tekočine ali občutljive hidravlične komponente, zato je morda potrebna strožja omejitev. Merilo za celotno votlino ocenjuje onesnaženost na širšem naboru notranjih površin. Obe omejitvi morata biti povezani z jasno določenimi metodami vzorčenja in izvleka.

V2. Kako se lahko rešijo mrtve cone za čiščenje znotraj ohišja menjalnika?

Kombinacija turbulentnega in ciljnega čiščenja lahko pomaga. Turbulentno čiščenje zagotavlja široko razpršitev tekočine okoli okrepitevnih rebrov in vogalov votlin, ciljno čiščenje pa usmerja tekočino proti kritičnim odprtinam in oljnim kanalom. Visokotlačno čiščenje lahko v primerih, ko je to potrebno, zagotovi dodatno možnost odstranjevanja. Končna konfiguracija naj bo preverjena na predstavnikih delovnih kosov.

Vprašanje 3. Zakaj uporabljati mehansko izpihovanje namesto ročnega izpihovanja z zrakom?

Mehansko izpihovanje sledi določeni poti in ponovljivim nastavitvam, kar pomaga zmanjšati odvisnost od operaterja. Ročno izpihovanje z zrakom je lahko manj enotno, še posebej, kadar zahtevajo natančno pozornost zapletene votline in vdolbine. Učinkovitost sušenja je kljub temu treba preveriti glede na določene kriterije ostanke vode ali suhosti.

Vprašanje 4. Zakaj so ohišja prestavnih sklopov novih energijskih vozil težje čistiti kot konvencionalna ohišja?

Nekatere konstrukcije združujejo večje notranje votline, tanjše stene, zapletene oljne cevovode ter občutljive meje med sedeži ventilov ali ploščami za oljne prehode. Te značilnosti lahko povečajo potrebo po natančnem prekrivanju tekočine, lokalnem čiščenju, nadzoru s pritrdilnimi napravami ter ločenih merilih za čistost.

V5. Ali pomeni ciklus 120 sekund, da se vsak ohišje menjalnika očisti v 120 sekundah?

Ne. Objavljen ciklus 120 sekund velja za določeno konfiguracijo stroja in pogoje obdelovanega dela. Dejanski čas cikla je odvisen od geometrije komponente, zaporedja čiščenja, nalaganja in raznalaganja, razporeditve pritrdilnih naprav ter zahtevane čistosti in rezultatov sušenja. Ciklus je treba potrditi z izkušnji, ki so predstavne za proizvodnjo.

Zaključek

Čiščenje ohišij menjalnikov novih energetskih vozil zahteva postopek, ki zajema široke notranje površine, zapletene oljne prehode, tveganje deformacije pri tankih stenah ter dosledno sušenje.

Kombinacija turbulentnega čiščenja, ciljnega čiščenja z visokim tlakom in stopnjevanega mehanskega odstranjevanja z zrakom predstavlja praktičen pristop k tem izzivom. V objavljene konfiguraciji je ciljni cikel 120 sekund na delo, čistost oljnih kanalov pa ≤5 mg, skupna čistost notranjih votlin in lukenj pa ≤10 mg.

Za uspešno izvedbo morajo proizvajalci pred dokončanjem oblikovanja opreme potrditi zaporedje čiščenja, ki je specifično za delo, združljivost s pripravki, omejitve materiala, postopke vzorčenja in merila za sprejem.

Big Bird Industrial, nekoč Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., ponuja industrijska rešitve za čiščenje in strojno vizijo za avtomobilsko in točnostno proizvodnjo.