नयाँ ऊर्जा वाहन संचारन घर सफाइ मेसिन: १२०-सेकेण्डको चक्र र ५ मिलिग्रामभन्दा कम तेल पासेज सफाइ

अवलोकन

नयाँ ऊर्जा वाहनका ट्रान्समिशन हाउसिङहरूमा प्रायः ठूला आन्तरिक कोठाहरू, पातलो भित्ताहरू, जटिल सुदृढीकरण रिबहरू र जटिल तेल पासेजहरू हुन्छन्। भाल्भ सिटहरू र तेल पासेज प्लेटहरू अवशेष दूषणप्रति विशेष रूपमा संवेदनशील हुन सक्छन्, जसले गर्दा ट्रान्समिशन संयोजन र हाइड्रोलिक प्रणालीको प्रदर्शनका लागि एकरूप सफाई प्रक्रिया आवश्यक हुन्छ।

यो लेखले अगाडि र पछाडि ट्रान्समिशन हाउसिङहरू, भाल्भ सिटहरू र तेल पासेज प्लेटहरूका लागि औद्योगिक सफाई समाधानको विश्लेषण गर्दछ। यो प्रक्रिया चक्रवाती सफाई, लक्षित उच्च-दबाव सफाई र चरणबद्ध यान्त्रिक ब्लो-अफ संयोजन गर्दछ जसले सामान्य आन्तरिक सतहहरू र कठिन पुग्न सक्ने विशेषताहरू दुवैलाई सम्बोधन गर्दछ।

प्रकाशित विन्यासले उत्पादन चक्र प्राप्त गर्दछ प्रति भाग १२० सेकेण्ड , जसको सफाई आवश्यकता छ तेल पासेजका लागि ≤५ मिलिग्राम र आन्तरिक कोठाहरू र छिद्रहरूको संयुक्त लागि ≤१० मिलिग्राम , निर्दिष्ट परीक्षण विधि र कार्य-वस्तु विन्यास अनुसार।

१. नयाँ ऊर्जा वाहनका ट्रान्समिशन हाउसिङहरू सफा गर्न किन कठिन छन्?

ट्रान्समिशन हाउसिङहरू बलियो रिबहरू, बेयरिङ सिटहरू, तेल पासेजहरू, माउन्टिङ बोसहरू र धेरै आन्तरिक कोठाहरूसँगको जटिल घटकहरू हुन्। यीको ज्यामितिले औद्योगिक सफाइका लागि कतिपय चुनौतीहरू सिर्जना गर्छ।

१.१ आन्तरिक कोठाहरूमा फँसेको दूषण

जब सफाइ तरल पदार्थ हाउसिङमा प्रवेश गर्छ, बलियो रिबहरू पछाडि छुपेका क्षेत्रहरू, बेयरिङ-सिट खाँचोहरू र आन्तरिक कुनाहरूमा प्रभावकारी रूपमा धोइएको हुनु गाह्रो हुन सक्छ। दूषकहरू कम प्रवाह भएका क्षेत्रहरूमा बाँकी रहन सक्छन् वा सीमित तरल आदान-प्रदान भएका क्षेत्रहरूमा फँसन सक्छन्।

उपयुक्त प्रक्रियाले सिर्फ उजागर भएका सतहहरूमा स्प्रे ढाक्ने आधारमा नभएर, सम्पूर्ण आन्तरिक संरचनामा पर्याप्त कवरेज प्रदान गर्नुपर्छ।

१.२ जटिल तेल पासेजहरू र संवेदनशील मिलाउने सतहहरू

तेल पासेजहरूमा प्रायः साना खुलाइहरू र घुमाउरो आन्तरिक मार्गहरू हुन्छन्। यी पासेजहरूमा बाँकी कणहरू वा तेल पासेज प्लेटहरू र भाल्भ-सिट अन्तरापृष्ठहरूको वरिपरि दूषणले तरल प्रवाह, हाइड्रोलिक सञ्चालन वा ट्रान्समिशन शिफ्ट प्रदर्शनमा असर पार्न सक्छ।

यी विशेषताहरूले विशेष सफाई बिन्दुहरू र पृथक सफाई स्वीकृति मापदण्डहरूको आवश्यकता पर्न सक्छ, विशेष गरी जब घटकमा महत्त्वपूर्ण हाइड्रोलिक सर्किटहरू हुन्छन्।

१.३ पातलो-भित्ता विकृति जोखिम

हल्का ट्रान्समिशन हाउसिङहरूले घटकको द्रव्यमान घटाउनका लागि अपेक्षाकृत पातलो भित्ताहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। त्यसैले सफाई दबाव, नोजल प्रभाव, फिक्सचर क्ल्याम्पिङ बल र कार्यपदार्थ समर्थन सावधानीपूर्वक चयन गर्नुपर्छ।

उद्देश्य घटकको आयामिक वा विकृति सीमा नाघेर दूषण हटाउनु हो। दबाव सेटिङहरू र फिक्सचर डिजाइनलाई वास्तविक हाउसिङ सामग्री, ज्यामिति र उत्पादन आवश्यकताहरू प्रयोग गरेर प्रमाणित गर्नुपर्छ।

२. टर्बुलेन्ट सफाई र लक्षित उच्च-दबाव सफाईको संयोजन

सफाई समाधानले टर्बुलेन्ट सफाई, लक्षित सफाई र उच्च-दबाव सफाई समावेश गर्दछ। प्रत्येक प्रक्रियाले फरक उद्देश्य पूरा गर्दछ।

२.१ व्यापक आन्तरिक कवरेजका लागि टर्बुलेन्ट सफाई

टर्बुलेन्ट सफाइमा उच्च-मात्राको तरलको गतिले सफाइ कक्षभित्र र कार्यपदार्थको चारैतिर तरल परिवर्तनलाई बढावा दिन्छ।

यसको मुख्य भूमिका जटिल आन्तरिक सतहहरूमा व्यापक कवरेज प्रदान गर्नु हो, जसमा प्रबलन रिबहरू बीचका क्षेत्रहरू र गुफाका कुनाहरू वरिपरि समावेश छन्। तरलको गतिले सतहहरूबाट दूषकहरूलाई ढिलो पार्न र तिनीहरूलाई स्थानान्तरण गर्न मद्दत गर्छ जुन सघाइ जेटको सघाइ एकाग्रतामा सिधै उजागर भएका हुन सक्दैनन्।

टर्बुलेन्ट सफाइ सामान्य गुफा कवरेजका लागि विशेष रूपमा उपयोगी छ, तर यसको प्रभावकारिता अझै पनि प्रवाह मार्गहरू, फिक्सचरको अभिमुखीकरण, तरलको अवस्था र कार्यपदार्थको आन्तरिक ज्यामितिमा निर्भर गर्दछ।

२.२ महत्त्वपूर्ण विशेषताहरूका लागि लक्षित सफाइ

लक्षित सफाइले डेप होलहरू, ब्लाइन्ड होलहरू र तेल पासेज खुलाइहरू जस्ता पूर्वनिर्धारित स्थानहरूतिर नोजललाई निर्देशित गर्दछ।

तरल प्रवाहलाई विशिष्ट क्षेत्रमा केन्द्रित गरेर, यो विधि सामान्य तरल परिसंचरण पर्याप्त नभएको ठाउँमा स्थानीय सफाइ कार्य प्रदान गर्दछ। नजलको स्थिति, छर्कने दिशा, दबाव र कार्यपदार्थसँगको पहुँच वास्तविक कार्यपदार्थको आधारमा डिजाइन गर्नुपर्दछ।

अधिक माग गर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि, जहाँ ज्यामितिले नजललाई खुला ठाउँमा प्रवेश गरी आन्तरिक बाटोमा नजिकै तरल पुर्याउन अनुमति दिन्छ, सम्मिलन सफाइ पनि मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।

२.३ चिपकिएको दूषणका लागि उच्च-दबाव सफाइ

उच्च-दबाव सफाइले मेशिनिङ अवशेषहरू वा कठिन स्थानहरूमा फँसेका कणहरू जस्ता कडा जोडिएका दूषकहरू हटाउन अतिरिक्त यान्त्रिक क्रियाशीलता प्रदान गर्दछ।

तथापि, उच्च दबाव स्वतः राम्रो हुँदैन। अत्यधिक दबाव वा अनुपयुक्त नजल दूरीले पातलो-भित्ते घटकहरूको विकृति जोखिम बढाउन सक्छ र यदि धोइरहने र निकास प्रक्रिया पर्याप्त नभएमा दूषणलाई पुनः वितरित गर्न सक्छ।

त्यसैले सफाइ दबाव र क्रम कार्यपदार्थ परीक्षणहरू र सफाइ पुष्टिकरण मार्फत निर्धारण गर्नुपर्छ।

प्रक्रिया डिजाइनको सिद्धान्त आवरण र स्थानिय सफाइ तीव्रतालाई एकत्रित गर्नु हो: टर्बुलेन्ट सफाइले व्यापक आन्तरिक क्षेत्रहरूलाई सँगै सम्बोधन गर्छ, लक्षित सफाइ महत्वपूर्ण विशेषताहरूमा केन्द्रित हुन्छ, र उच्च-दबाव सफाइले आवश्यक भएमा अतिरिक्त हटाउने क्षमता प्रदान गर्छ।

३. किन दुई चरणको यान्त्रिक ब्लो-अफ प्रयोग गर्ने?

प्रकाशित विन्यासले एउटा प्रारम्भिक ब्लो-अफ चरण पछि दुई यान्त्रिक ब्लो-अफ चरणहरू प्रयोग गर्छ।

प्रारम्भिक ब्लो-अफले उजागर सतहहरू र गुहा खुलाइहरूबाट ठूलो मात्रामा पानी हटाउँछ। पछिका यान्त्रिक ब्लो-अफ चरणहरूले पहिलो चरणमा सुखाउन गाह्रो हुने क्षेत्रहरू, जस्तै गहिरो भागहरू र आन्तरिक कुनाहरूलाई लक्षित गर्छन्।

किन यान्त्रिक ब्लो-अफ छान्ने, हातले हावा फुक्ने विधि नभएर?

हातले हावा फुक्ने विधिले अपरेटरको कौशल, ध्यान र प्रत्येक विशेषतामा पहुँच जस्ता कारकहरूमा धेरै निर्भर गर्छ। यी कारकहरूले भागहरू बीचमा भिन्नता सिर्जना गर्न सक्छन्।

यान्त्रिक ब्लो-अफले परिभाषित गतिपथ र पुनरावृत्ति योग्य उपकरण सेटिङ्हरू प्रयोग गर्दछ। यदि यसलाई सही ढंगले कन्फिगर गरिएको हुन्छ भने, यसले प्रक्रिया स्थिरता सुधार गर्न सक्छ र ब्याच उत्पादनमा सुखाउने क्रमलाई प्रमाणित गर्न सजिलो बनाउँछ।

अन्तिम सुखाउने परिणाम अझै पनि वायु दबाव, नोजलको अभिमुखीकरण, जल निकास, गुहा ज्यामिति, र रोकिएको पानीको उपस्थितिमा निर्भर गर्दछ। यदि अनुप्रयोगले परिभाषित सुखाउने स्तर माग गर्दछ भने, यो स्वच्छता आवश्यकताबाट अलग रूपमा निर्दिष्ट गरिएको हुनुपर्छ र प्रमाणित गरिएको हुनुपर्छ।

४. प्रमुख ताकनिक विशिष्टताहरू र स्वच्छता मापदण्ड

तलका विशिष्टताहरू नयाँ ऊर्जा वाहनका ट्रान्समिसन घटकहरूका लागि रोबोटिक उच्च दबाव सफाइ मेसिनको प्रकाशित कन्फिगरेसन वर्णन गर्दछन्।

४.१ किन तेल पासेज र आन्तरिक खाली स्थानहरूलाई अलग-अलग मूल्याङ्कन गरिन्छ?

दुईवटा सफाइ मापदण्डहरूले फरक-फरक दूषण जोखिमहरूलाई सम्बोधन गर्दछन्।

तेल पासेज सफाइ: ≤५ मि.ग्रा

तेल पासेजहरूमा सापेक्ष रूपमा सानो आन्तरिक आयतनभित्र केन्द्रित अवशेष दूषण हुन सक्छ। कणको आकार, स्थान र हाइड्रोलिक सर्किट डिजाइनमा निर्भर गरी, यस्तो दूषणले तेल प्रवाहमा अवरोध पुर्याउन सक्छ वा संवेदनशील ट्रान्समिशन घटकहरूमा असर पार्न सक्छ। यसैले अलग, कडा स्वीकृति सीमा उपयुक्त हुन सक्छ।

संयुक्त आन्तरिक खाली स्थान र छिद्र सफाइ: ≤१० मि.ग्रा

यो मापदण्डले निर्दिष्ट आन्तरिक खाली स्थानहरू र छिद्रहरूबाट संकलित समग्र अवशेष दूषणलाई मूल्याङ्कन गर्दछ। यो परीक्षण क्षेत्रहरूमा सफाइको परिणामको व्यापक संकेत प्रदान गर्दछ।

यी सीमाहरूलाई ग्राहकको नमुना संग्रह र निष्कर्षण प्रक्रिया अनुसार व्याख्या गर्नुपर्छ। संग्रह गर्ने ठाउँहरू, निष्कर्षण विधि, फिल्टर विश्लेषण र गणना आधार बारे स्पष्ट सहमति स्वीकृति परीक्षणभन्दा अघि गर्नुपर्छ। दुवै अंकहरूलाई सीधा तुलना गर्नु हुँदैन जबसम्म तिनीहरूको नमुना संग्रहको क्षेत्र र परीक्षण विधिहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित नभएको हुन्छ।

५. हातले लोडिङ्ग र अनलोडिङ्ग कहिले उपयुक्त हुन्छ?

प्रकाशित मेसिन विन्यासले हातले लोडिङ्ग र अनलोडिङ्ग प्रयोग गर्दछ। यो व्यवस्था मध्यम उत्पादन क्षमता भएका उत्पादन लाइनहरूका लागि, सापेक्ष रूपमा स्थिर उत्पादन विविधताहरूका लागि, वा स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिङ्गका लागि सीमित आवश्यकताहरूका लागि उपयुक्त हुन सक्छ।

सम्भावित फाइदाहरू

• सरल उपकरण विन्यास

• स्वचालित स्थानान्तरण र स्थिति निर्धारण यान्त्रिकीमा लगानी घटाउने

• रखरखावका लागि कम सामग्री ह्यान्डलिङ्ग घटकहरू

• केही उत्पादन व्यवस्थाहरूका लागि बढी लचिलोपन

विचार गर्नुपर्ने कुराहरू

हातले सम्हाल्ने कार्यले प्रभावकारी उत्पादन दरलाई अपरेटरको उपलब्धता र काम गर्ने तालमा जोड्छ। यसले ओठ, सम्हाल्ने साधनहरू वा आसपासका सतहहरूसँगको सम्पर्कबाट अतिरिक्त दूषण पनि ल्याउन सक्छ।

जहाँ सफाइको आवश्यकता कडा हुन्छ, उत्पादकहरूले सम्हाल्ने प्रक्रियाहरू परिभाषित गर्नुपर्छ, साधनहरू सफा राख्नुपर्छ र धुलाइपछि पुन: दूषित हुनबाट रोक्न लोडिङ क्षेत्रको प्रबन्धन गर्नुपर्छ।

उच्च उत्पादन मात्राका लागि वा बारम्बार मोडेल परिवर्तनका लागि स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ मूल्याङ्कन गर्न उपयुक्त हुन सक्छ। यस निर्णयमा सम्पूर्ण उत्पादन ट्याक्ट, श्रम आवश्यकता, फ्लोर स्पेस, कार्यपदार्थको वजन र आवश्यक स्थिति दोहोर्याउने सटीकता समावेश गर्नुपर्छ।

६. ट्रान्समिसन हाउसिङ सफाइ मेसिन कसरी छान्ने

६.१ कार्यपदार्थको आकारको सीमा पुष्टि गर्नुहोस्

अगाडि र पछाडि हाउसिङहरूको समग्र आयाम, गुहा ज्यामिति र माउन्टिङ विशेषताहरूमा ठूलो फरक हुन सक्छ। यसलाई सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कक्षको आयाम, साधनको यात्रा, नोजल पहुँच र स्थिति व्यवस्थाले सबै उद्दिष्ट भेरियन्टहरूलाई समायोजित गर्न सक्छ।

६.२ तेल पासेज ज्यामितिको मानचित्रण गर्नुहोस्

तेल पासेजको व्यास, संख्या, गहिराइ र दिशा ले आवश्यक सफाई स्थानहरू र नोजल व्यवस्थालाई निर्धारण गर्दछ।

गहिरा वा घुमाउरो पासेजहरूमा लक्षित सफाई वा सम्मिलित सफाईको अतिरिक्त मूल्याङ्कन आवश्यक हुन सक्छ। अन्तिम प्रक्रिया केवल बाह्य आयामहरूमा आधारित हुनु हुँदैन, तर वास्तविक ड्राइङ्हरू र प्रतिनिधित्वपूर्ण कार्यटुक्राहरूमा आधारित हुनुपर्छ।

६.३ छुट्टै सफाई स्वीकृति मापदण्ड परिभाषित गर्नुहोस्

तेल पासेज, वाल्भ-सिट क्षेत्रहरू, तेल पासेज प्लेटहरू र सामान्य आन्तरिक गुहाहरूका लागि छुट्टै सफाई सीमाहरू आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

यसको साथै निष्कर्षण प्रक्रिया, नमूना क्षेत्र, लागू हुने अवस्थामा कण आकारका आवश्यकताहरू र अवशिष्ट दूषण द्रव्यमान गणना गर्न प्रयोग गरिएको विधि पनि परिभाषित गर्नुहोस्। स्पष्ट मापदण्डहरूले उपकरण स्वीकृति र नियमित गुणस्तर निरीक्षणको समयमा विवाद रोक्न मद्दत गर्दछ।

६.४ लोडिङ्ग विधिहरूलाई उत्पादन मागसँग जोड्नुहोस्

हातले लोड गर्ने प्रक्रिया उत्पादनको मात्रा र उत्पादनमा आउने विविधता नियन्त्रण गर्न सकिने अवस्थामा उपयुक्त हुन सक्छ। उच्च मात्राको उत्पादन, भारी कार्य-टुक्रा, वा बारम्बार मोडेल परिवर्तन भएमा स्वचालित ह्याण्डलिङ प्रणालीको प्रयोग औचित्यपूर्ण हुन सक्छ।

पूर्ण चक्रमा लोडिङ, स्थिति निर्धारण, सफाई, ब्लो-अफ, अनलोडिङ, र आवश्यक निरीक्षण समावेश हुनुपर्छ—केवल कार्य-टुक्रामा स्प्रे गर्ने समय मात्र होइन।

६.५ आवासको सामग्रीको विचार गर्नुहोस्

एल्युमिनियम मिश्र धातु र ढलिएको लोहाको आवासहरूमा फरक यान्त्रिक गुणहरू, सतहको अवस्था, र सफाईका आवश्यकताहरू हुन सक्छन्। पातलो भित्तासँगका एल्युमिनियम घटकहरूको लागि तरल दबाव, नोजलको दूरी, र फिक्सचरको क्ल्याम्पिङ बलको विशेष रूपमा सावधानीपूर्ण नियन्त्रण आवश्यक हुन सक्छ।

आधार सामग्री, लेपहरू, सीलहरू, र प्रक्रियामा संलग्न अन्य कुनै पनि घटकहरूको विरुद्ध सफाईको तापमान र रासायनिक संरचनाको पनि प्रमाणन गर्नुपर्छ।

७. बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल: एकीकृत औद्योगिक सफाई र मेशिन भिजन समाधानहरू

हारबिन बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल को., लि.ले ऑटोमोटिभ र सटीक उत्पादन अनुप्रयोगहरूका लागि औद्योगिक सटीक सफाई उपकरण, सफाई एजेन्टहरू र मेशिन भिजन निरीक्षण समाधानहरू प्रदान गर्दछ।

यसका औद्योगिक सफाई समाधानहरू विभिन्न कार्य-वस्तु ज्यामितिहरू, दूषण प्रकारहरू, सफाई आवश्यकताहरू र उत्पादन ट्याक्ट लक्ष्यहरूको आधारमा कन्फिगर गर्न सकिन्छ। ट्रान्समिशन हाउसिङ अनुप्रयोगहरूका लागि, प्रक्रिया विकासले सफाई कभरेज, तेल पासेज पहुँच, सुखाउने प्रदर्शन, फिक्सचर डिजाइन र पुनरावृत्तिय सफाई प्रमाणीकरणलाई एकीकृत प्रणालीको रूपमा विचार गर्नुपर्छ।

कम्पनीको मेशिन भिजन पोर्टफोलियोमा आयाम निरीक्षण, सतह दोष निरीक्षण, असेम्बली प्रमाणीकरण, आन्तरिक बोर निरीक्षण र पेन्ट-सतह दोष निरीक्षण पनि समावेश छन्। जहाँ उत्पादन लाइनले सफाई र दृश्य गुणस्तर जाँच दुवै आवश्यक गर्दछ, त्यहाँ निरीक्षण आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त उपकरण संयोजनको मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल पहिले कहिँदा चिनिन्थ्यो हारबिन शिमाडा बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल को., लि. कम्पनीले स्वचालित उत्पादन र अन्य सटिक उत्पादन अनुप्रयोगहरूका लागि औद्योगिक सफाई र निरीक्षण समाधानहरू विकास गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

प्रश्न १: तेल पासेज र आन्तरिक कोठाका सफाई सीमाहरू किन फरक छन्?

तेल पासेजहरू र सामान्य कोठाहरूले फरक प्रकारका दूषण जोखिमहरू प्रस्तुत गर्दछन्। महत्वपूर्ण तेल पासेजमा बाँकी कणहरूले तरल प्रवाह वा संवेदनशील हाइड्रोलिक घटकहरूमा असर पार्न सक्छन्, त्यसैले कडा सीमा आवश्यक हुन सक्छ। समग्र कोठा मापदण्डले आन्तरिक सतहहरूको विस्तृत सेटमा दूषणको मूल्याङ्कन गर्दछ। दुवै सीमाहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित नमूना सङ्कलन र निकाल विधिहरूसँग जोडिएका हुनुपर्छन्।

प्रश्न २: ट्रान्समिशन हाउजिङको भित्रका सफाई मृत क्षेत्रहरू कसरी समाधान गर्न सकिन्छ?

उतारचढ़ाव र लक्षित सफाइको संयोजनले सहयोग गर्न सक्छ। उतारचढ़ाव सफाइले प्रबलन रिबहरू र कोनाहरूमा व्यापक तरल आवरणलाई बढावा दिन्छ, जबकि लक्षित सफाइले महत्त्वपूर्ण खुलाइहरू र तेल पासेजहरूतिर तरललाई निर्देशित गर्दछ। उच्च-दबाव सफाइले आवश्यकता अनुसार अतिरिक्त हटाउने क्षमता प्रदान गर्न सक्छ। अन्तिम विन्यासलाई प्रतिनिधित्व गर्ने कार्य-टुक्राहरूमा प्रमाणित गर्नुपर्छ।

प्रश्न ३: किन म्यानुअल हावा फुक्ने सट्टा यान्त्रिक ब्लो-अफ प्रयोग गर्ने?

यान्त्रिक ब्लो-अफ एक निर्धारित पथ र दोहोर्याउन सकिने सेटिङहरू अनुसरण गर्दछ, जसले अपरेटर-निर्भर भिन्नतालाई घटाउन मद्दत गर्दछ। म्यानुअल हावा फुक्ने कम अनुकूल हुन सक्छ, विशेषगरी जब जटिल कोष्ठहरू र गहिरो भागहरूमा सावधानीपूर्ण ध्यान आवश्यक हुन्छ। सुखाउने प्रदर्शनलाई निर्दिष्ट अवशिष्ट-पानी वा सुखाउने मापदण्डहरू विरुद्ध पुष्टि गर्नुपर्छ।

प्रश्न ४: किन नयाँ ऊर्जा वाहनका ट्रान्समिसन हाउसिङहरू पारम्परिक हाउसिङहरूभन्दा सफाइ गर्न अधिक चुनौतीपूर्ण हुन्छन्?

कतिपय डिजाइनहरूमा ठूला आन्तरिक गुहाहरू, पातलो भित्ता, जटिल तेल परिपथहरू, र संवेदनशील वाल्भ-सीट वा तेल पासेज प्लेट इन्टरफेसहरू समावेश छन्। यी विशेषताहरूले तरल पदार्थको सावधानीपूर्ण आवरण, स्थानीय सफाई, फिक्सचर नियन्त्रण, र अलग सफाई मापदण्डहरूको आवश्यकता बढाउन सक्छन्। वास्तविक चुनौती घटकको डिजाइन र दूषण प्रोफाइलमा निर्भर गर्दछ।

प्रश्न ५। के १२० सेकेण्डको चक्रले प्रत्येक ट्रान्समिसन हाउजिङ १२० सेकेण्डमा सफा गर्न सकिन्छ भन्ने हो?

होइन। प्रकाशित १२० सेकेण्डको चक्र निर्दिष्ट मेसिन विन्यास र कार्यपदार्थ अवस्थामा लागू हुन्छ। वास्तविक चक्र समय घटकको ज्यामिति, सफाई क्रम, लोडिङ र अनलोडिङ, फिक्सचर व्यवस्था, र आवश्यक सफाई र सुखाउने परिणामहरूमा निर्भर गर्दछ। चक्रलाई उत्पादन-प्रतिनिधित्वका परीक्षणहरूद्वारा पुष्टि गर्नुपर्छ।

निष्कर्ष

नयाँ ऊर्जा वाहन ट्रान्समिसन हाउजिङहरूको सफाईको लागि व्यापक आन्तरिक सतहहरू, जटिल तेल पासेजहरू, पातलो भित्ताको विकृति जोखिम, र सुसंगत सुखाउने प्रक्रिया समावेश गर्ने प्रक्रिया आवश्यक छ।

विक्षोभित सफाइ, लक्षित उच्च-दबाव सफाइ, र चरणबद्ध यान्त्रिक ब्लो-अफको संयोजनले यी चुनौतीहरूका लागि व्यावहारिक दृष्टिकोण प्रदान गर्न सक्छ। प्रकाशित विन्यासमा, प्रत्येक भागको लागि लक्षित चक्र १२० सेकेण्ड हो, जसमा तेल पासेजको सफाइ ≤५ मिलिग्राम र संयुक्त आन्तरिक कोठा र छिद्रको सफाइ ≤१० मिलिग्राम हुन्छ।

सफल कार्यान्वयनका लागि, निर्माताहरूले उपकरणको डिजाइन अन्तिम गर्नु अघि कार्य-वस्तु-विशिष्ट सफाइ क्रम, फिक्सचर सङ्गतता, सामग्री सीमा, नमूना प्रक्रिया, र स्वीकृति मापदण्डहरू पुष्टि गर्नुपर्छ।

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल, जुन पहिले हार्बिन शिमाडा बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल को., लि. थियो, स्वचालित र सटीक निर्माण अनुप्रयोगहरूका लागि औद्योगिक सफाइ र मेशिन भिजन समाधानहरू प्रदान गर्छ।