Ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების ტრანსმისიის კორპუსის სასუფთავო მანქანა: 120 წამიანი ციკლი და სითხის გასასვლელების სუფთავე 5 მგ-ზე ნაკლები

Შეხედულება

Ახალი ენერგიის სატრანსმისიო კორპუსები ხშირად აჩვენებენ დიდ შიგა ცარცელებს, თავისუფალ კედლებს, რთულ გაძლიერების რებროებს და რთულ ზეთის გამავალ გზებს. ვალვის სასადგურები და ზეთის გამავალი გზების ფილები განსაკუთრებით მგრძნობარეა ნარჩენი დაბინძურების მიმართ, რაც სატრანსმისიო შეკრებისა და ჰიდრავლიკური სისტემის შესრულების მიზნით მუდმივი სუფთავების პროცესის აუცილებლობას ქმნის.

Ეს სტატია აკვლევს სატრანსმისიო კორპუსების (წინა და უკანა), ვალვის სასადგურების და ზეთის გამავალი გზების ფილების სამრეწლო სუფთავების ამონახსნს. პროცესი მოიცავს ტურბულენტულ სუფთავებას, მიმართულ მაღალი წნევის სუფთავებას და სტადიურ მექანიკურ ჰაერის გამოყენებას, რათა მოეხსნას როგორც ფართო შიგა ზედაპირები, ასევე რთულად მისადგომი ელემენტები.

Გამოქვეყნებული კონფიგურაცია აღწევს წარმოების ციკლს 120 წამი ნაკეთობაზე , სუფთავების მოთხოვნებით ≤5 მგ ზეთის გამავალ გზებში და ≤10 მგ შიგა ცარცელებსა და ხვრელებში ერთად , მითითებული სატესტო მეთოდისა და ნაკეთობის კონფიგურაციის შესაბამად.

1. რატომ არის ახალი ენერგიის სატრანსმისიო კორპუსების სუფთავება რთული?

Ტრანსმისიის კორპუსები არის რთული კომპონენტები, რომლებშიც შედის გაძლიერების რებროები, საყრდენების ადგილები, ზეთის გამტარი არხები, მიმაგრების ბოსტები და რამდენიმე შიგა სივრცე. მათი გეომეტრია იწვევს რამდენიმე გამოწვევას სამრეწველო სუფთავის პროცესებისთვის.

1.1 შიგა სივრცეებში დაფიქსირებული დაბინძურება

Როდესაც სუფთავი სითხე შედის კორპუსში, გაძლიერების რებროების უკან მდებარე ჩაღრმავებული არეები, საყრდენების ადგილების ღრმულები და შიგა კუთხეები ეფექტურად გასარეცხად რთული ხდება. დაბინძურების ნარჩევები შეიძლება დარჩეს ნაკლებად მოძრავ სითხის არეებში ან დაფიქსირდეს სითხის ცვლის შეზღუდული არეებში.

Შესატანი პროცესი უნდა უზრუნველყოს მთლიანად შიგა სტრუქტურის საკმარისი დაფარვა, ხოლო არ უნდა დაყრდნობოდეს მხოლოდ გამოყოფილი ზედაპირების სპრეით დაფარვაზე.

1.2 რთული ზეთის გამტარი არხები და მგრძნობარე შეხების ზედაპირები

Ზეთის გამტარი არხები ხშირად აქვთ პატარა ხელოვნური ხვრელები და მრუდი შიგა ტრაექტორიები. ამ არხებში დარჩენილი ნაკლებად მოძრავი ნაკვეთები ან ზეთის გამტარი ფილების და ვალვის საყრდენების ინტერფეისების გარშემო მდებარე დაბინძურება შეიძლება გავლენა მოახდინოს სითხის გამტარობაზე, ჰიდრავლიკურ მუშაობაზე ან ტრანსმისიის გადართვის მოსამზადებლობაზე.

Ეს თავისებურებები შეიძლება მოითხოვონ განკუთვნილი სუფთავის წერტილები და ცალკე სუფთავის მიღების კრიტერიუმები, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც კომპონენტში შედის კრიტიკული ჰიდრავლიკური წრეები.

1.3 თავისუფალი კედლის დეფორმაციის რისკი

Მსუბუქი ტრანსმისიის კორპუსები შეიძლება გამოიყენონ შედარებით თავისუფალი კედლები კომპონენტის მასის შესამცირებლად. ამიტომ სუფთავის წნევა, სასუფთავი ნოზლის ზემოქმედება, მიმაგრების ძალა და ნაკეთობის მხარდაჭერა საჭიროებს საკმარისად სწორად შერჩევას.

Მიზანია დაბინძურების მოხსნა კომპონენტის განზომილებითი ან დეფორმაციული ლიმიტების გადალახვის გარეშე. წნევის პარამეტრები და მიმაგრების კონსტრუქცია უნდა დასტურდეს ნაკეთობის ნამდვილი მასალის, გეომეტრიის და წარმოების მოთხოვნების მიხედვით.

2. ტურბულენტური სუფთავის და მიმართული მაღალი წნევის სუფთავის კომბინირება

Სუფთავის ამონახსნი კომბინირებს ტურბულენტურ სუფთავას, მიმართულ სუფთავას და მაღალი წნევის სუფთავას. თითოეული პროცესი სხვადასხვა მიზანს ემსახურება.

2.1 ტურბულენტური სუფთავის საერთო შიგა ფარდების მისაღებად

Ტურბულენტური სასუფთავო პროცესი იყენებს მაღალი მოცულობის სითხის მოძრაობას, რათა დაამარტოს სასუფთავო სითხის ცვლილება სასუფთავო კორპუსში და სამუშაო ნიმუშის გარშემო.

Მისი ძირითადი როლია სირთულის მქონე შიგა ზედაპირებზე ფართო მოქმედების უზრუნველყოფა, მათ შორის გაძლიერების რებრებს შორის არსებული არეები და ღრუების კუთხეებში. სითხის მოძრაობა ხელს უწყობს დაბინძურებულობის მოხსნას და გადატანას ზედაპირებიდან, რომლებზეც შეიძლება არ მოხდეს კონცენტრირებული სტრუიქის პირდაპირი ზემოქმედება.

Ტურბულენტური სასუფთავო პროცესი განსაკუთრებით სასარგებლოა საერთო ღრუების მოსაფარებლად, მაგრამ მისი ეფექტურობა ჯერ კიდევ არის დამოკიდებული სითხის გასვლის მარშრუტებზე, მოწყობილობის მდებარეობაზე, სითხის პირობებზე და სამუშაო ნიმუშის შიგა გეომეტრიაზე.

2.2 კრიტიკული ელემენტების მიმართული სასუფთავო პროცესი

Მიმართული სასუფთავო პროცესი მიმართავს სასუფთავო ნოზლს წინასწარ განსაზღვრულ ადგილებს, მაგალითად ღრუ ხვრელებს, დახურულ ხვრელებს და ზეთის გასასვლელ ხვრელებს.

Სითხის ნაკადის კონცენტრირებით კონკრეტულ ადგილზე, ეს მეთოდი უზრუნველყოფს ლოკალიზებულ სუფთავად მოქმედებას იმ შემთხვევაში, როდესაც საერთო სითხის მოძრაობა არ არის საკმარისი. საჭიროების შემთხვევაში ნოზლის მდებარეობა, სპრეის მიმართულება, წნევა და ნაკადის მიწვდომა ნაკეთობას უნდა იყოს დაგეგმილი კონკრეტული ნაკეთობის მიხედვით.

Უფრო მოთხოვნადი აპლიკაციებისთვის შეიძლება შეფასდეს ჩასმის სუფთავად მოქმედება იმ შემთხვევაში, როდესაც გეომეტრია საშუალებას აძლევს ნოზლს შევიდეს ღია ადგილში და მიაწოდოს სითხე შიდა გასასვლელთან უფრო ახლოს.

2.3 მაღალი წნევის სუფთავად მოქმედება მჭიდროდ დაკავშირებული დაბინძურების წასაშლელად

Მაღალი წნევის სუფთავად მოქმედება აძლევს დამატებით მექანიკურ მოქმედებას მჭიდროდ დაკავშირებული დაბინძურების წასაშლელად, როგორიცაა მანქანური დამუშავების ნარჩევები ან ნაკლებად წვდომადი ადგილებში მოთავსებული ნაკერძები.

Თუმცა, უფრო მაღალი წნევა არ ნიშნავს ავტომატურად უკეთეს შედეგს. ჭარბი წნევა ან არასათანადო ნოზლის მანძილი შეიძლება გაზარდოს თავისუფალი კედლის მქონე კომპონენტების დეფორმაციის რისკი და შეიძლება გადაანაწილოს დაბინძურება, თუ გამორეცხვისა და გადასხევის პროცესი არ არის საკმარისი.

Ამიტომ საჭიროებს ნიმუშებზე დაყრდნობილი სამუშაო ნაკვეთების გაკეთებას და სისუფთავის ვერიფიკაციას.

Პროცესის დიზაინის პრინციპი არის სრული დაფარვის და ადგილობრივი სუფთავების ინტენსივობის კომბინირება: ტურბულენტური სუფთავება მოიცავს ფართო შიგა ზედაპირებს, სამიზნის სუფთავება კი კრიტიკული ელემენტებზე აკეთებს აკცენტს, ხოლო მაღალი წნევის სუფთავება საჭიროების შემთხვევაში დამატებით ამოძავების შესაძლებლობას აძლევს.

3. რატომ გამოიყენება ორი მექანიკური ჰაერის გატარების ეტაპი?

Გამოქვეყნებული კონფიგურაცია იყენებს ერთ საწყის ჰაერის გატარების ეტაპს, რომელსაც მეორე და მესამე მექანიკური ჰაერის გატარების ეტაპები მოჰყვება.

Საწყისი ჰაერის გატარება მოშორებს ძირითად წყალს გამოჩენილი ზედაპირებიდან და ღრმა სივრცეების შესასვლელებიდან. შემდგომი მექანიკური ჰაერის გატარების ეტაპები მიმართულია იმ ადგილებზე, რომლებიც პირველ ეტაპზე გამოშრობა რთულია, მათ შორის ჩაღრმავებული არეები და შიგა კუთხეები.

Რატომ აირჩევა მექანიკური ჰაერის გატარება ხელით ჰაერის გატარების ნაცვლად?

Ხელით ჰაერის გატარება ძალზე დამოკიდებულია ოპერატორის ტექნიკაზე, ყურადღებაზე და თითოეული ელემენტის ხელმისაწვდომობაზე. ეს ფაქტორები შეიძლება გამოიწვიონ ნაკვეთებს შორის ცვალებადობა.

Მექანიკური გამოყვანა იყენებს განსაზღვრულ მოძრაობის ტრაექტორიას და ხელახლა გამოყენებად მოწყობილობის პარამეტრებს. სწორად კონფიგურაციის შემთხვევაში ის შეიძლება გააუმჯობესოს პროცესის სტაბილურობა და გაამარტივოს სუშვის პროცესის ვალიდაცია სერიულ წარმოებაში.

Საბოლოო სუშვის შედეგი მაინც არის დამოკიდებული ჰაერის წნევაზე, სასუფთავებლის მიმართულებაზე, წყლის გადინებაზე, ცარცის გეომეტრიაზე და შენახული წყლის არსებობაზე. თუ აპლიკაცია მოითხოვს განსაზღვრულ სუშვის დონეს, ეს უნდა იყოს ცალკე მითითებული და შემოწმებული სუფთაობის მოთხოვნებისგან.

4. ძირევანი ტექნიკური სპეციფიკაციები და სუფთაობის კრიტერიები

Შემდეგ სპეციფიკაციები აღწერს რობოტიზებული მაღალი წნევის სუფთავებლის გამოქვეყნებულ კონფიგურაციას ახალი ენერგიის სატრანსმისიო კომპონენტებისთვის.

4.1 რატომ შეფასდება ზეთის გასავლელი არხები და შიგა ცარცები ცალ-ცალკე?

Ეს ორი სუფთაობის კრიტერიუმი მიმართავს სხვადასხვა დაბინძურების რისკს.

Ზეთის გასავლელი არხების სუფთაობა: ≤5 მგ

Ზეთის გასავლელი არხები შეიძლება შეიცავდეს კონცენტრირებულ ნარჩენ დაბინძურებას შედარებით პატარა შიგა მოცულობაში. ნაკლებად ან მეტად დაბინძურებული ნაკრების ზემოქმედება შეიძლება შეაფერხოს ზეთის გასვლა ან ზემოქმედების გამო დაზიანდეს განსაკუთრებით მგრძნობარე ტრანსმისიის კომპონენტები. ამიტომ ცალკე, მკაცრი მიღების ზღვარი შეიძლება იყოს შესაფერებელი.

Შიგა ცარცებისა და ხვრელების ერთობლივი სუფთაობა: ≤10 მგ

Ეს კრიტერიუმი შეფასებს მოცემული შიგა ცარცებისა და ხვრელების საერთო ნარჩენ დაბინძურებას. ის აძლევს ფართო წარმოდგენას სუფთაობის შედეგების შესახებ განსაზღვრულ სასამართლო ზონებში.

Ეს ლიმიტები უნდა იკვლევებოდეს მომხმარებლის ნიმუშების აღებისა და გამოყოფის პროცედურის შესაბამედ. ნიმუშების ზუსტი აღების ადგილები, გამოყოფის მეთოდი, ფილტრის ანალიზი და გამოთვლის საფუძველი უნდა შეთანხმდეს მიღების ტესტირებამდე. ამ ორი მაჩვენებლის პირდაპირი შედარება შეუძლებელია, თუ მათი ნიმუშების აღების სფერო და ტესტირების მეთოდები არ არის მკაფიოდ განსაზღვრული.

5. როდის არის ხელით ჩასმა და ამოღება შესაფერებელი?

Გამოქვეყნებული მანქანის კონფიგურაცია იყენებს ხელით ჩასმას და ამოღებას. ეს განწყობა შეიძლება იყოს შესაფერებელი საშუალო სიჩქარით მუშაობად წარმოების ხაზებისთვის, შედარებით სტაბილური პროდუქტის ვარიანტების შემთხვევაში ან ავტომატიზებული მასალების მოძრაობის მოთხოვნების შეზღუდულობის შემთხვევაში.

Შესაძლო უპირატესობები

• Უფრო მარტივი აღჭურვილობის განლაგება

• Ავტომატიზებული გადატანისა და პოზიციონირების მექანიზმებში კლებული ინვესტიციები

• Მასალების მოძრაობის კომპონენტების მენტენანსის საჭიროების შემცირება

• Ზოგიერთი წარმოების განლაგების შემთხვევაში უფრო მეტი მოქნილობა

Გასათვალისწინებელი ფაქტორები

Ხელით მომუშავება ეფექტურ წარმოების სიჩქარეს აკავშირებს ოპერატორის ხელმისაწვდომობასა და მუშაობის რიტმს. ეს ასევე შეიძლება გამოიწვიოს დამატებითი დაბინძურება ხელთათმანების, მოჭიდვის საშუალებების ან გარშემო მყოფი ზედაპირების შეხების გამო.

Სადაც სუფთა შენარჩუნების მოთხოვნები ძალიან მკაცრია, წარმოებლებმა უნდა განსაზღვრონ მოჭიდვის პროცედურები, შეინარჩუნონ მოჭიდვის საშუალებების სუფთა მდგომარეობა და მართონ ჩასატვირთად არეალი, რათა გამორეცხვის შემდეგ ხელახლა დაბინძურება არ მოხდეს.

Უფრო მაღალი წარმოების მოცულობის ან ხშირად მომხმარებლის მოდელების შეცვლის შემთხვევაში, ავტომატიზებული ჩატვირთვა და გატვირთვა შეიძლება განხილვის ღირებული იყოს. ამ გადაწყვიტების მიღების დროს უნდა განხილული იყოს სრული წარმოების ტაქტი, საჭიროებული შრომის რესურსები, საწარმოს ფართობი, დამუშავების ნაკრების წონა და საჭიროებული დადგენის ხელმეორედ სიზუსტე.

6. ტრანსმისიის კორპუსის სუფთა გასაკეთებლად მანქანის შერჩევა

6.1 დაადასტურეთ დამუშავების ნაკრების ზომების დიაპაზონი

Წინა და უკანა კორპუსები შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს მთლიანი გაბარიტებით, ცარცის გეომეტრიით და მიმაგრების ელემენტებით. დაადასტურეთ, რომ კამერის გაბარიტები, მოჭიდვის საშუალების გადაადგილების დიაპაზონი, სასხელურის წვდომა და დადგენის მოწყობილობა შეესაბამება ყველა განსაკუთრებულად განსაზღვრულ ვარიანტს.

6.2 ზეთის გამტარი არხების გეომეტრიის დადგენა

Ზეთის გამტარი არხების დიამეტრი, რაოდენობა, სიღრმე და მიმართულება განსაზღვრავს საჭიროებულ სუფთავების ადგილებს და სასროლების განლაგებას.

Სიღრმისეული ან მრუდი არხები შეიძლება მოითხოვონ დამიზნებული სუფთავების ან ჩასმის სუფთავების დამატებითი შეფასებას. საბოლოო პროცესი უნდა დაყრდნობოდეს ფაქტიურ ნახაზებსა და წარმომადგენლობით ნიმუშებზე, არ მხოლოდ გარეგან გაზომვებზე.

6.3 ცალკე სუფთავების მიღების კრიტერიუმების განსაზღვრა

Მიუთითეთ, სჭირდება თუ არა ზეთის გამტარი არხებს, სავალვულის ადგილებს, ზეთის გამტარი არხების ფილებს და საერთო შიგა ცარცებს ცალკე სუფთავების ზღვარი.

Ასევე განსაზღვრეთ ამოღების პროცედურა, ნიმუშის აღების არეალი, სადაც ეს შესაძლებელია, ნაკლები ნაწილაკების ზომის მოთხოვნები და ნარჩენი დაბინძურების მასის გამოთვლის მეთოდი. გასაგები კრიტერიუმები ხელს უწყობს აღჭურვილობის მიღების დროს და რეგულარული ხარისხის შემოწმების დროს უთანხმოების თავიდან აცილებას.

6.4 ჩატვირთვის მეთოდების შეთავსება წარმოების მოთხოვნებთან

Ხელით ჩასასწორებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაშინ, როდესაც წარმოების მოცულობა და პროდუქტების განსხვავებულობა მართვადია. მაღალი მოცულობის წარმოება, მძიმე ნაკეთობები ან ხშირად მეორე მოდელებზე გადასვლები შეიძლება ავტომატიზირებული მანიპულირების სისტემის გამოყენებას აიძულოს.

Სრული ციკლი უნდა მოიცავდეს ჩასწორებას, პოზიციონირებას, გასუფთავებას, ჰაერით გაწმენდას, გამოსწორებას და საჭიროების შემთხვევაში შემოწმებას — არ უნდა შეიძლება მხოლოდ ნაკეთობის სპრეის დროს გატარებული დრო მოიცავდეს.

6.5 გაითვალისწინეთ კორპუსის მასალა

Ალუმინის შენაირების და სასხურავი რკინის კორპუსებს შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა მექანიკური თვისებები, ზედაპირის მდგომარეობა და გასუფთავების მოთხოვნილებები. თავისთვის თავისუფალი კედლების მქონე ალუმინის ნაკეთობების შემთხვევაში სითხის წნევის, ნოზლის მანძილის და ფიქსატორის დაჭერის ძალის გარკვეულად სწორად მართვა მოითხოვება.

Გასუფთავების ტემპერატურა და ქიმია ასევე უნდა შემოწმდეს საბაზის მასალას, საფარებს, სილიკონის გარსებს და პროცესში ჩართულ სხვა ნებისმიერი კომპონენტებს მიმართებით.

7. Big Bird Industrial: ინტეგრირებული სამრეწველო გასუფთავების და მანქანური ხედვის ამოხსნები

Харბინ ბიგ ბერდ ინდასტრიალ კო., ლტდ. მიაწოდებს სამრეწველო სიზუსტის სასუფთავო მოწყობილობას, სასუფთავო საშუალებეას და მანქანური ხედვის შემოწმების ამონახსნებს ავტომობილებისა და სიზუსტის მწარმოებლობის გამოყენების საჭიროებებისთვის.

Მისი სამრეწველო სუფთავების ამონახსნები შეიძლება დაიყენოს სხვადასხვა ნაკეთობის გეომეტრიის, დაბინძურების ტიპების, სუფთავების მოთხოვნების და წარმოების ტაქტის მიზნების გარშემო. ტრანსმისიის კორპუსების გამოყენების შემთხვევაში, პროცესის განვითარების დროს უნდა გაითვალისწინოს სუფთავების სრული მოცულობა, ზეთის გამავალი გზების წვდომა, გამშრალების შედეგიანობა, მიმაგრების დიზაინი და სუფთავების განმეორებადი ვერიფიკაცია როგორც ერთი ინტეგრირებული სისტემა.

Კომპანიის მანქანური ხედვის პორტფოლიო ასევე მოიცავს გაზომვის შემოწმებას, ზედაპირის დეფექტების შემოწმებას, შეკრების ვერიფიკაციას, შიდა ხვრელების შემოწმებას და ფერწერის ზედაპირის დეფექტების შემოწმებას. სადაც წარმოების ხაზს სჭირდება როგორც სუფთავება, ასევე ვიზუალური ხარისხის შემოწმება, შესაბამობის მოწყობილობების კომბინაცია შეიძლება შეფასდეს შემოწმების მოთხოვნების მიხედვით.

Big Bird Industrial ადრე იყო ცნობილი როგორც Харбин შიმადა ბიგ ბერდ ინდასტრიალი კო., ლტდ. Კომპანია ავტომობილების წარმოებისა და სხვა სიზუსტის წარმოების გამოყენების საჭრელი სუფთავებისა და შემოწმების ამონახსნებს ამუშავებს.

Ხშირად დასმული კითხვები

Კითხვა 1. რატომ არის ზეთის გასავლელი არხებისა და შიდა ცარცების სუფთავების ზღვარი განსხვავებული?

Ზეთის გასავლელი არხები და საერთო ცარცები სხვადასხვა დაბინძურების რისკს წარმოადგენენ. კრიტიკულ ზეთის გასავლელ არხში დარჩენილი ნაკერდები შეიძლება გავლენა მოახდინონ სითხის გამავალ ნაკადზე ან მგრძნობარე ჰიდრავლიკურ კომპონენტებზე, ამიტომ შეიძლება მოითხოვოს მკაცრი ზღვარი. საერთო ცარცის კრიტერიუმი შიდა ზედაპირების ფართო სიმრავლეზე დაბინძურების შეფასებას ახდენს. ორივე ზღვარი უნდა იყოს დაკავშირებული ხაზგასასწრაფო ნიმუშების აღებისა და გამოყოფის მეთოდებს.

Კითხვა 2. როგორ შეიძლება გადაწყვეტილ იქნას ტრანსმისიის კორპუსის შიგნით მყოფი სუფთავების მკვდარი ზონები?

Შეიძლება დაგვეხმაროს ტურბულენტური და მიმართული სუფთავება. ტურბულენტური სუფთავება უზრუნველყოფს სითხის ფართო გავრცელებას გაძლიერების რებროების და ღრმა კუთხეების გარშემო, ხოლო მიმართული სუფთავება სითხის მიმართავს მნიშვნელოვანი ხვრელებისა და ზეთის გამავალი გზების მიმართ. საჭიროების შემთხვევაში მაღალი წნევის სუფთავება შეიძლება დაემატოს დამატებითი წაშლის შესაძლებლობით. საბოლოო კონფიგურაცია უნდა დასტურდეს წარმოდგენითი ნიმუშებზე.

Კითხვა 3. რატომ გამოიყენება მექანიკური ჰაერის გატარება ხელით ჰაერის გატარების ნაცვლად?

Მექანიკური ჰაერის გატარება მიყვება განსაზღვრულ ტრაექტორიასა და განმეორებად პარამეტრებს, რაც ხელს უწყობს ოპერატორზე დამოკიდებული ცვალებადობის შემცირებას. ხელით ჰაერის გატარება შეიძლება იყოს ნაკლებად სტაბილური, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც რთული ღრმა სივრცეები და ჩაღრმავებული ადგილები მოითხოვს საყურადღებო ყურადღებას. გამოშრობის შედეგები მაინც უნდა შემოწმდეს მითითებული ნარჩენი წყლის ან შუშის კრიტერიების მიხედვით.

Კითხვა 4. რატომ შეიძლება ახალი ენერგიის სატრანსმისიო სახურავების სუფთავება იყოს უფრო რთული, ვიდრე ტრადიციული სახურავების?

Ზოგიერთი დიზაინი კომბინირებს უფრო დიდ შიგა ცარცებს, თხელ კედლებს, რთულ საცხელების წრეებს და მგრძნობარე სავერტიკალო სასხელების ან საცხელების გამავალი ფილების ინტერფეისებს. ეს თვისებები შეიძლება გაზარდონ საჭიროებას სითხის ზუსტი დაფარვის, ადგილობრივი სუფთავების, ფიქსატორების კონტროლის და ცალკეული სუფთავების სტანდარტების მიმართ. ფაქტობრივი გამოწვევა დამოკიდებულია კომპონენტის დიზაინზე და დაბინძურების პროფილზე.

Კითხვა 5. 120 წამიანი ციკლი ნიშნავს თუ არა, რომ ყველა ახალი ენერგიის სატრანსმისიო სახურავი 120 წამში შეიძლება გასუფთავდეს?

Არა. გამოქვეყნებული 120 წამიანი ციკლი მოქმედებს მითითებული მანქანის კონფიგურაციისა და სამუშაო ნიმუშის პირობების მიხედვით. ფაქტობრივი ციკლის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია კომპონენტის გეომეტრიაზე, სუფთავების თანმიმდევრობაზე, ჩასმა-ამოღებაზე, ფიქსატორების განლაგებაზე და საჭიროებულ სუფთავების და გამოშრობის შედეგებზე. ციკლის ხანგრძლივობა უნდა დადასტურდეს წარმოების წარმომადგენლური გამოცდებით.

Დასკვნა

Ახალი ენერგიის სატრანსმისიო სახურავების სუფთავება მოითხოვს პროცესს, რომელიც მოიცავს ფართო შიგა ზედაპირებს, რთულ საცხელების გამავალ გზებს, თხელკედლიანი დეფორმაციის რისკებს და მუდმივ გამოშრობას.

Ტურბულენტური სასუფთავო პროცესის, მიმართული მაღალი წნევის სასუფთავო პროცესის და სტადიური მექანიკური გამოყვანის კომბინაცია შეიძლება გამოჩნდეს პრაქტიკული მიდგომა ამ გამოწვევებზე. გამოქვეყნებულ კონფიგურაციაში სამიზნე ციკლის ხანგრძლივობა შეადგენს 120 წამს ნაკეთობაზე, ხოლო ზეთის გასასვლელების სუფთაობა არ უნდა აღემატებოდეს 5 მგ-ს, ხოლო შიდა სივრცეებისა და ხვრელების საერთო სუფთაობა არ უნდა აღემატებოდეს 10 მგ-ს.

Წარმატებული განხორციელების მიზნით წარმოებლებმა უნდა დაადასტურონ ნაკეთობაზე დამოკიდებული სასუფთავო თანმიმდევრობა, მიმაგრების თავსებადობა, მასალების შეზღუდვები, ნიმუშების აღების პროცედურები და მიღების კრიტერიუმები მოწყობილობის დიზაინის საბოლოო დამტკიცებამდე.

Big Bird Industrial, ადრე Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., აწარმოებს სამრეწველო სასუფთავო და მანქანური ხედვის ამონახსნებს ავტომობილების და სიზუსტის მაღალი მოთხოვნილების მქონე წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.