भाग धोएर उपकरण निर्दिष्ट गर्नु अघि पाँच निर्णयहरू

अवलोकन

सफाई मेसिनलाई विनिर्देशको आधारमा उद्धृत गरिन्छ, र कुनै पनि किनदारी पछि भएका तर्कहरूमध्ये धेरैजसो एउटा विनिर्देशमा निर्णय नगरिएका पाँचवटा कुराहरूमा फर्किन्छ। तिनीहरूमध्ये प्रत्येक खरिददारले गर्नुपर्ने एउटा छनौट हो, र प्रत्येकले मेसिनलाई परिवर्तन गर्छ।

तिनीहरू यी हुन्: सफाई मापदण्ड के हो र यो कुन क्षेत्रहरूमा लागू हुन्छ, चक्र समय कुन एकाइमा व्यक्त गरिएको छ, शुष्कता कसरी मापन गरिनेछ, मेसिनले कति विविधताहरू समावेश गर्नुपर्छ, र मेसिन कसरी प्रमाणित गरिनेछ। तिनीहरूमध्ये कुनै पनि विशेषज्ञको आवश्यकता गर्ने अर्थमा तान्त्रिक छैन, र सबै नियमित रूपमा बाजेट गरिन्छन्।

यो लेखले पाँचवटा निर्णयहरू, तिनीहरू गर्नुपर्ने क्रम, र एउटा छोडिएमा के गलत हुन्छ भन्ने कुरा उल्लेख गर्दछ। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल (अघि शिमाडा बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल) ले २००१ देखि ऑटोमोटिभ पावरट्रेन घटकहरूका लागि सफाई र डिबरिङ प्रणालीहरू निर्माण गर्दै आएको छ, र यहाँका उदाहरणहरू टेम्प्लेटबाट होइन, उत्पादन लाइनमा पुगेका विशिष्टताहरूबाट लिइएका हुन्।

१। मापदण्ड र यसको प्रयोग हुने स्थान

पहिलो निर्णय सङ्ख्या होइन। यो एउटा सङ्ख्या छ कि धेरै छन् भन्ने र प्रत्येक सङ्ख्या कुन कुन सतहहरूमा लागू हुन्छ भन्ने कुरा हो।

एउटै ढालिएको भागको लागि एउटै अवशेष द्रव्यमान निर्धारण गर्नाले प्रक्रियालाई सबैभन्दा कडा विशेषतामा बाध्य पार्छ, जुन व्यवहारमा तेल ग्यालेरी हुन्छ, र अरू सबै सतहहरूका लागि मेसिनलाई अत्यधिक ठूलो बनाउँछ। क्षेत्र-अनुसार विशिष्टता लेख्न अधिक खर्च लाग्छ र मेसिनलाई त्यही स्थानमा ऊर्जा खर्च गर्न बाध्य पार्छ जहाँ मापन गरिन्छ। एउटा हेडमा क्षेत्रहरू बीचको फरक दुई गुणाको क्रम हुन सक्छ, जसले एकै-अंकको दृष्टिकोणलाई अस्वीकार्य बनाउँछ।

एउटै अंक वा क्षेत्रहरूको सेट

एकाइहरू उल्लेख गर्नुपर्छ

प्रति भाग मिलिग्राम, प्रति एकाइ क्षेत्रफल मिलिग्राम र प्रति किलोग्राम मिलिग्राम अलग-अलग अर्थ बुझाउँछन्, र जुन विशिष्टतामा कुन एकाइ अपेक्षित छ भनेर उल्लेख गरिएको हुँदैन, त्यस्तो विशिष्टतालाई उद्धृत गर्न सकिँदैन। एउटा थ्रेडेड छिद्रमा दस मिलिग्रामको आँकडा पूरै घटकमा दस मिलिग्रामको आँकडासँग तुलना गर्न सकिँदैन, र दुवै वास्तविक विशिष्टताहरूमा पाइन्छन्। कण आकार सीमा पनि यही कारणले द्रव्यमान सीमासँगै राख्नुपर्छ: द्रव्यमानको आँकडा बिना कणको आँकडा आधा आवश्यकता मात्र वर्णन गर्छ।

२। चक्र एकाइ

दोस्रो निर्णय यो हो कि एउटा चक्रले के उत्पादन गर्छ, किनभने एकाइ बिना चक्र समयलाई कुनै पनि कुरासँग तुलना गर्न सकिँदैन।

भाग, सेट वा बास्केट

एउटा मेशिन जसले एउटा प्यालेटमा दुई घटकहरू सफा गर्छ, त्यसको चक्र सेट प्रति व्यक्त किएको हुन्छ। बास्केट मेशिनको चक्र बास्केट प्रति हुन्छ। ट्रान्सफर लाइनको चक्र भाग प्रति हुन्छ। एउटै मेशिनलाई यी मध्ये एकभन्दा बढी तरिकाले वर्णन गर्न सकिन्छ, र विशिष्टताले खरिदकर्ताले क्षमता योजना बनाउँदा प्रयोग गर्ने एकाइको नाम उल्लेख गर्नुपर्छ।

ह्यान्डलिङ भित्र वा बाहिर हुनुपर्छ

एउटा धुलाइ चक्र जसमा लोडिङ समावेश छैन, छोटो हुन्छ र जसमा यो समावेश छ त्यससँग तुलना गर्न सकिँदैन। क्षमता गणनाका लागि महत्त्वपूर्ण अंक फ्लोर देखि फ्लोर सम्मको हुनुपर्छ, जसमा ह्यान्डलिङ र चेन्जओभर समावेश छन्, र यो अंक अनुबन्धमा हुनुपर्छ।

३. सुखाउने अवस्था कसरी मापन गरिने?

तेस्रो निर्णय धेरैजसो प्रायः एउटा सङ्ख्या भन्दा पनि शब्दको रूपमा छोडिन्छ।

एउटा विधि, विशेषण होइन

जबसम्म कुनै विधि नामित नभएको हुन्छ, सुखाउने अवस्था मापन गर्न सकिँदैन। उत्पादन विशिष्टताहरूमा देखिने दुई विधिहरू हुन्: आयतनमितिक मापन, जसमा भागलाई पानीमा घुल्न नसक्ने विलायकले धुल्छ र अलग भएको पानी मिलिलिटरमा मापन गरिन्छ; र भारमितिक मापन, जसमा भागलाई सुखाउनु अघि र पछि तौलिन्छ। दुवैले सीमा सहितको सङ्ख्या उत्पन्न गर्छन्; दृश्य जाँचले धारणा उत्पन्न गर्छ।

सुखाउने अवस्थाले मापदण्डसँग अन्तर्क्रिया गर्छ

एउटा गुहामा बाँकी रहेको पानीले घुलेका ठोस पदार्थहरू र अंशहरू लिएर जान्छ, त्यसैले एउटा भाग जसले गीलो सफाइ मापन पास गर्छ, सुखाएपछि असफल हुन सक्छ। यही कारणले सफाइको निर्णय अन्तिम गर्नु अघि शुष्कताको निर्णय गर्नु आवश्यक छ, मेशिन निर्माण गरेपछि होइन।

४. कति विविधताहरू

चौथो निर्णयले परिवर्तन संकल्पना निर्धारण गर्छ, र यो सामान्यतया आजको भाग सूचीको आधारमा उत्तर दिइन्छ, तीन वर्षपछिको सूचीको आधारमा होइन।

आवरण, सूची होइन

एउटा मेशिनलाई पचासदेखि असी विविधताहरूको लागि प्रोग्राम गर्न सकिन्छ जहाँ तिनीहरू एउटै आवरण साझा गर्छन्। लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ र द्रव्यमानमा आवरण उल्लेख गर्नु भागहरूको सूची उल्लेख गर्नुभन्दा बढी उपयोगी छ, किनकि यसले आपूर्तिकर्तालाई फिक्सचर र कक्षले के स्वीकार गर्नुपर्छ भनेर बताउँछ। आवरण नभएको भाग सूचीले आजका भागहरूको लागि मिल्ने तर भोलिका कुनै पनि भागहरूको लागि मिल्ने मेशिन निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ।

विविधताहरू बीच के परिवर्तन हुन्छ

परिवर्तनको अवधारणा वास्तवमा के फरक छ भन्ने कुराबाट नै आउँछ: लम्बाइ मात्र, माउन्टिङ प्याटर्न, वा महत्वपूर्ण विशेषताहरूको स्थान। लम्बाइको फरकलाई समायोज्य समर्थनहरूद्वारा समात्न सकिन्छ; प्याटर्नको फरकलाई विभिन्न पैडहरूको आवश्यकता हुन्छ; विशेषताको स्थानको फरकलाई नोजल व्यवस्थाको फरक व्यवस्था आवश्यक हुन सक्छ। यी प्रत्येक एउटा फरक मेसिन हो।

५. यसलाई कसरी मान्यता दिइने

पाँचौं निर्णय स्वीकृति क्रम हो, र यसलाई अन्त्यमा राख्नु भनेको यसलाई वार्तालापमा परिणत गर्ने अनुमति दिनु हो।

नमुनाको आकार र दूषण

सफा भागलाई सफा गर्नुले केही प्रमाणित गर्दैन, त्यसैले परीक्षण भागहरूमा वास्तविक प्रक्रिया तरलहरूले जानी-जानी दूषित गर्नुपर्छ। नमुनाको आकार आयतनबाट निर्धारित हुन्छ: उच्च मात्राको स्वचालित लाइनमा सय लगातार भागहरू र आठ घण्टाको लोडेड रन सम्भव छ, जबकि प्रति घण्टा एउटा ठूलो भाग उत्पादन गर्ने मेसिनमा यो असम्भव छ, जहाँ मान्यता केवल केही भागहरूको विस्तृत मापनमा आधारित हुन्छ।

को को मापन गर्छ

प्रयोगशाला, नमूना निकाल्ने विधि र नमूना लिने स्थानलाई अर्डर दिनु अघि नै नामांकन गर्नुपर्छ, किनभने एउटा विधिमा असफल भएको मेसिन अर्को विधिमा सफल देखिन सक्छ। यी कुराहरू पछि सहमति गर्नु भनेको मापनलाई वार्तालापयोग्य बनाउनु हो, जुन यसलाई शुद्ध बनाउनु भन्दा फरक हो।

६. किन अर्डरको महत्त्व छ

प्रत्येक निर्णयले अर्कोलाई सीमित गर्छ, र तिनीहरूलाई उल्टाउनाले फेरि काम गर्नुपर्ने विशिष्टता उत्पन्न गर्छ।

मापदण्डले चरणहरू निर्धारण गर्छ। चरणहरूले चक्र निर्धारण गर्छन्। चक्र र विविधता आवरण सँगै कक्ष र ह्यान्डलिङ निर्धारण गर्छन्। त्यसपछि प्रमाणीकरण विधिलाई ती निर्णयहरूबाट उत्पन्न मेसिनमा प्राप्त गर्न सकिने गरी डिजाइन गर्नुपर्छ। जसले पहिले चक्र समय छान्छ, त्यो प्रश्न बुझ्नु अघि उत्तर छान्दैछ, र मेसिनको उद्धरण आवश्यकताको आधारमा होइन, चक्रको आधारमा दिइनेछ।

७. एउटा निर्णय जुन हस्तान्तरण गर्न सकिँदैन

आपूर्तिकर्ताले चरणहरू, दबावहरू र फिल्ट्रेसन प्रस्ताव गर्न सक्छ। क्रयदाता मात्र त्यो पार्ट अगाडि के सँग सँगै टिक्न सक्छ भन्ने कुरा जान्छ, र यो ज्ञान नै त्यो निर्णयलाई हस्तान्तरण गर्न असम्भव बनाउँछ।

त्यो निर्णय, अन्य कुनै पनि भन्दा बढी, यो निर्धारण गर्छ कि आएको मेशिन भनेको प्रक्रियाले आवश्यकता पर्ने मेशिन नै हो कि छैन।

८. पूर्ण विनिर्देशन कस्तो देखिन्छ

पाँचवटा निर्णयहरूले छोटो र विशिष्ट दस्तावेज उत्पादन गर्छ: एउटा पार्ट सूची जसमा एन्भेलोप समावेश छ, द्रव्यमान र कण सीमा सहितको क्षेत्रहरूको सारणी, एकाइ र ह्यान्डलिङ्ग सीमा सहितको चक्र चित्र, विधि सहितको शुष्कता सीमा, र नमूना आकारहरू सहितको स्वीकृति क्रम।

तर्कहरू रोक्ने पृष्ठ

सारणीहरूको एउटा पृष्ठले सबै कुरा समावेश गर्छ। मूल्य लामो हुनु नभएर, प्रत्येक सङ्ख्यासँग एकाइ, क्षेत्र र विधि जोडिएको हुनु हो, जसले गर्दा आपूर्तिकर्ता कुनै अन्तराल अनुमान गरेर भर्न सक्दैन र क्रयदाता कुनै अंकलाई दुई तरिकाले पढ्न सक्दैन।

जहाँ कुनै परियोजना यस्तो पृष्ठबिना सञ्चालन हुन्छ, गुमेका निर्णयहरू गायब हुँदैनन्। तिनीहरू उद्धृत गर्नेले गरिन्छन्, र क्रयदाता उनीहरूलाई कमिसनिङको समयमा, जब मेशिन पहिले नै निर्माण गरिसकिएको हुन्छ र अहिले सम्म बाँकी एउटै चरम रहेको हुन्छ कि कसले परिवर्तनको लागि तिर्ने, भेट्छ। यो मेशिन कुन आधारमा डिजाइन गरिएको थियो भनेर थाहा पाउने सबैभन्दा कम उपयोगी समय हो।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

कुन निर्णय सबैभन्दा धेरै छूट्छ?

शुष्कता विधि। यो सामान्यतया भाग शुष्क हुनुपर्छ भन्ने आवश्यकताको रूपमा लेखिन्छ, जुन मापन गर्न सकिँदैन र त्यसैले स्वीकार्य पनि हुँदैन।

आपूर्तिकर्ताले मापदण्ड लेख्नमा सहयोग गर्न सक्छ?

आपूर्तिकर्ताले के प्राप्त गर्न सकिन्छ र कति खर्चमा, भन्ने व्याख्या गर्न सक्छ, जुन उपयोगी हुन्छ। भागले के आवश्यकता पर्छ भन्ने छनौट क्रयदाताकै हुन्छ।

के कडा मापदण्ड सधैं बढी महँगो हुन्छ?

सामान्यतया हो, तर रेखीय रूपमा होइन। तीस मिलिग्रामबाट दसमा सार्नु फिल्ट्रेसन र नोजल परिवर्तन हुन सक्छ; दसबाट दुईमा सार्नु आमतौरमा प्लग-सीलिङ र भ्याकुमको आवश्यकता पर्छ, जुन अर्को मेशिन हो।

मलाई कति विविधताहरूको योजना बनाउनु पर्छ?

गणना गर्नुभन्दा पनि लिपिमा योजना बनाउनुहोस्। एउटा मेसिन जसले लिफाफा स्वीकार गर्छ त्यसले यसमा देखा पर्ने भिन्नताहरू ह्यान्डल गर्नेछ, जुन भाग नम्बरहरूको सूची भन्दा अधिक टिकाऊ कथन हो।

निष्कर्ष

पाँच निर्णयहरूले मेसिनलाई निर्धारण गर्दछः मापदण्ड र यसको क्षेत्रहरू, चक्र एकाई, सुख्खापन विधि, संस्करण एन्भलप र मान्यकरण विधि। तिनीहरू त्यस क्रममा बनाइएका छन् किनकि प्रत्येकले अर्कोलाई सीमित गर्दछ।

यी पाँच प्रश्नको उत्तर दिने एउटा विशिष्टता उद्धृत, तुलना र स्वीकार गर्न सकिन्छ। तीनको उत्तर दिनेले एउटा यस्तो मेसिन बनाउँछ जसको बारेमा काममा ल्याउँदा बहस हुनेछ।