Čistilna linija za ohišja baterij: cikel 85 sekund in 3 mg v petih stopnjah

Pregled

Ohišje baterije je velika, tankestenska aluminijasta škatla z obročem, dnom, naborom vstavljenih vijakov in – pri mnogih izvedbah – notranjimi okrepitevni rebri ter hladilno ploščo, ki je na dnu lepljena ali varjena. Čisti se po obdelavi in pred sestavo; sprejemni kriterij je običajno izražen kot skupna ostankova masa v nizkem enomestnem miligramskem razponu na kos.

Težava pri čiščenju ni vidna površina. Težava je obroč za stik, navojne vstavke, zakotja v žlebovih med rebri ter stična površina med hladilno ploščo in dnom. To so območja, kjer se po obdelavi nabirajo drobci, in to so območja, kjer test tesnosti ali proces lepljenja odpove.

Big Bird Industrial (nekdanja Shimada Big Bird Industrial) izdeluje sisteme za čiščenje in odstranjevanje ostankov z avtomobilskih komponent za pogonske sklope že od leta 2001, petostopenjska linija, opisana spodaj, pa sledi konfiguraciji, ki se uporablja v serijskih programih z ciklom 85 sekund in omejitvijo 3 mg.

1. Zakaj ohišja baterij potrebujejo ločeno linijo

Ohišje te velikosti ima veliko površino pri nizki masi. Lahko se ga enostavno prši, enostavno poplavi, a težko suši. Voda se nabira v plitkih vdolbinah med rebri in ob obrobu, del, ki linijo zapusti vlažen, pa ne bo opravil ponovnega preverjanja čistosti, saj se po izhlapevanju vode njena raztopljena vsebina ohrani na površini.

Velika površina, nizka masa, visoka zadrževalna sposobnost za vodo

Tanke aluminijaste stene hitro segrejejo in ohladijo, kar pomeni, da del lahko kondenzira vlago s svežega proizvodnega prostora po sušenju. Običajna protiukrepa je nadzor temperature dela ob izhodu – ne le za odstranitev vode na koncu pranja.

Nastavitev zahtev za prstane in vložke

Ploskev prstana nosi tesnilo ali lepilo, vrtljivi vložki pa sprejmejo vijake z navedbo navora. Onesnaženje na kateri koli od teh površin povzroči uhajanje ali napako navora, ki se pojavijo ob končni sestavi, daleč od mesta čiščenja; zato je merilo čistoče ohišja baterije določeno po posameznih območjih, ne kot ena sama številka.

2. Petfazna zaporedja

Vrstica, ki doseže 85 sekund in 3 mg, se ne zanaša na eno agresivno fazo. Delo razdeli na pet faz, tako da vsaka obravnava določeno stanje onesnaženja.

Namembnost vsake faze

Pršenje odstrani večino ostružkov in hladilne tekočine s površin naenkrat. Nato robotsko ciljno čiščenje obravnava priključno ploščo, vstavke in vogale rebra, kjer je pokritost z razprškom najšibkejša. Izpiranje odstrani detergent in ponovno suspendirane drobne delce z ločeno filtrirano vodo. Odpihovanje odstrani večino vode, tako da stopnja pod tlakom ni prisiljena izparevati vodo. Vakuumska sušenja odstranijo tisto, kar odpihovanje ni doseglo.

3. Sušenje je omejitveni dejavnik

Pri ohišju te velikosti faze pranja običajno niso omejitveni dejavnik. Pihanje in vakuum skupaj porabita neproporcionalno velik del cikla, vsak poskus skrajšanja teh faz pa se kaže kot nezadostna suhost, ne kot nezadostna čistoča.

V zaporedju sušenja je pomembno vrstni red

Pihanje pred vakuumom ni odveč. Zrak odstrani večino vode z nizko energijsko porabo; vakuum nato odstrani tisti del vode, ki je ujet v geometriji, kjer zrak ne more doseči. Če vrstni red obrnemo, mora vakuumska komora izpariti prosto vodo, kar traja znatno dlje kot izparevanje tankih vodnih plasti.

Temperatura dela ob izhodu

Del, ki zapusti napravo topel, se ohladi na transportni traku in lahko kondenzira vlago iz okoljskega zraka. Ohranjanje izhodne temperature blizu temperature okolja prepreči ta problem brez dodatne hladilne postaje. Pri tankostenskih ohišjih je to merljiv parameter in ga je treba vključiti v sprejemne kriterije skupaj z suhostjo.

4. Ravnanje z različicami in pokritost različic

Ohišja baterij se po dolžini in vzorcu reb razlikujejo v okviru vozilnega programa, zato postane linija, ki obravnava le eno različico, tesnoba takoj, ko program vključi še drugo različico. Zato je koncept ravnanja enako pomemben kot sam proces.

Ravnanje z robotom nasproti specializiranemu prenašanju

Robot lahko izbere ohišje, ga orientira za odtekanje in ga postavi na postajo brez posebne mehanike za vsako različico. Ta prilagodljivost povzroči izgubo časa pri izbiranju in postavljanju, zato se koncept ravnanja izbere glede na takt, ne le glede na število različic.

Skupna uporaba pritrdilnih naprav

Kjer se ohišja razlikujejo le po dolžini, pritrdilna naprava z nastavljivimi podporami pokrije več različic z eno samo orodno opremo. Kjer se vzorec reb razlikuje, pritrdilna naprava običajno zahteva različne vložke za posamezne različice, kar pomeni, da se čas za menjavo vključi v specifikacijo linije.

5. Filtracija za velike količine

Velika ohišja vsebujejo veliko količino tekočine na svojih površinah, vsak liter, ki se vrne v rezervoar, pa prinese vse, kar je po poti pobral.

Prelivni krog je običajno ločen od umivalnega kroga, saj deluje z vodo za pranje pri znatno nižji stopnji onesnaženosti; če bi jo reciklirali skozi umivalni rezervoar, bi izgubila svoj namen. Vrečkasti filtri z avtomatskim obratnim izpiranjem in podvojenim filtrirnim elementom omogočajo menjavo brez ustavitve proizvodne linije – pri taktu 85 sekund to ni udobje, temveč zahteva.

6. Ravnanje z tankostenskimi deli brez izkrivljanja

Ohišje akumulatorja je togostno v svoji ravnini in gibljivo izven nje. Dviganje ohišja za dva kota povzroči upogib talne plošče, pritiskanje na flanec pa, da se prepreči ta upogib, lahko povzroči deformacijo ravne površine, katere ravnost se kasneje preverja. Koncept rokovanja se zato prepleta z zahtevami glede kakovosti; pri velikih aluminijastih ohišjih to ni le teoretična skrb.

Običajni pristop je podpirati del na okvirju, ki ustreza njegovim priključnim točkam, in ga dvigati skozi te točke namesto skozi stene. Kjer je potrebno del obrniti za odtekanje, se os vrtenja postavi tako, da prek najtogostejšega dela poteka tudi pritiskalna sila. Naprava, ki je zasnovana izključno za držanje, brez upoštevanja poteka obremenitvene poti, bo dala dele, ki se v napravi merijo drugače kot na merilni plošči.

Čas odtekanja kot konstrukcijski parameter

Velike ravne površine zadržujejo vodo tako v obliki tankih plasti kot tudi v vdolbinah. Nagnjenje dela med prenašanjem omogoča odtekanje te plasti pred fazo pihanja, kar zmanjša obremenitev sušilne opreme. Pri ciklu 85 sekund lahko 10 sekund nagnjenega prenašanja prihrani več kot močnejši pihalnik, saj odstrani vodo s pomočjo gravitacije brez porabe energije.

Ista logika velja tudi za prehod med izpiranjem in pihanjem. Del, ki se premika v vodoravni legi, ohrani tanko plast vode; del, ki se premika pod kotom, jo izgubi. Razpored rokovanja, ne sušilna oprema, je pogosto najcenejši način skrajšanja faze sušenja pri velikem ohišju in se določi že v fazi risbe, ne šele ob vzpostavitvi sistema. Kjer omogoča prostor na tleh, stane kratek nagnjeni odsek konvejerskega traku manj kot ustrezna zmogljivost pihalnika.

Pogosto zastavljena vprašanja

Zakaj baterijsko ohišje potrebuje pet faz?

Ker vsaka faza obravnava drugačno stopnjo onesnaženosti: velike drobce, nedostopne značilnosti, ostanki detergenta, velike količine vode in ujeti zrak. Kombiniranje faz je mogoče, vendar običajno poveča čas cikla, saj mora biti posamezna faza nežnejša od faze, ki jo nadomešča.

Ali sama izpihovanja doseže zahtevano suhost?

Redko pri rebrovani ohišju. Zrak sledi isti poti kot voda in jo potiska v udobja namesto da bi jo iz njih izgnal. Za geometrijo, ki jo zrak ne more očistiti, so potrebni vakuum ali spremembe orientacije.

Kako se preveri 3 mg na delu te velikosti?

Z vzorčenjem določenih območij namesto celotnega dela z metodo ekstrakcije, navedeno v specifikaciji. Prilagoditveni rob, vstavki in vogali reber se vzorčijo ločeno, ker se njihove posamezne meje razlikujejo.

Ali proizvodna linija potrebuje ločen test tesnosti?

Hladilna plošča ali tesno zaprta ohišja običajno to zagotovita, preizkus tesnosti pa se običajno izvede po sušenju, da ostanki vode ne zakrijejo uhajanja ali ne onesnažijo preizkusne naprave. Čiščenje in preizkus tesnosti sta ločena procesa, vendar delita isti koncept rokovanja.

Zaključek

Cikel 85 sekund in omejitev 3 mg nista v nasprotju, saj se linija večino časa nahaja tam, kjer je zahteva dejansko uveljavljena: na prirobnici, vvtakih, vogalih rebrov in vodi, ki ostane v njih. Krajša linija, ki izpusti pranje ali vakuumsko stopnjo, ne bo odpovedala na istem mestu.

Pri določanju te vrste opreme so uporabni vhodni podatki: omejitve čistosti za posamezne regije, metoda sušenja, seznam različic in taktni čas. Na podlagi teh štirih podatkov se določi število stopnj in razporeditev postaj, kar omogoča primerljivost ponudbe z drugim dobaviteljem.