بیٹری ہاؤسنگ صفائی لائن: 85 سیکنڈ کا سائیکل اور پانچ مراحل میں 3 ملی گرام

جامعہ جائزہ

بیٹری ہاؤسنگ ایک بڑا، پتلی دیوار والا الیومینیم کا باکس ہوتا ہے جس میں ایک فلینج، ایک فرش، متعدد ماؤنٹنگ انسرٹس اور کئی ڈیزائنز میں داخلی مضبوطی بخش اُبلیاں اور بنیاد سے جڑی یا ویلڈ کی گئی کولنگ پلیٹ ہوتی ہے۔ اسے مشیننگ کے بعد اور اسمبلی سے پہلے صاف کیا جاتا ہے، اور قبولیت کا معیار عام طور پر ہر پُرزے پر کم سے کم ملی گرام میں کُل باقیمانہ وزن کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔

صفائی کی مشکل ظاہری سطح پر نہیں ہوتی بلکہ فلینج کے ملاپ کے چہرے، دھاگہ دار انسرٹس، اُبلیوں کے درمیان گہرے کونوں اور کولنگ پلیٹ اور فرش کے ملنے کی سطح پر ہوتی ہے۔ یہ وہ علاقے ہیں جہاں مشیننگ کے بعد چِپس جمع ہو جاتے ہیں اور جہاں لیک ٹیسٹ یا بانڈنگ عمل ناکام ہو سکتا ہے۔

بگ برڈ انڈسٹریل (پہلے شِمادا بگ برڈ انڈسٹریل) 2001ء سے خودکار طاقت کے ٹرانسمشن کے اجزاء کی صفائی اور دیبورنگ کے نظام تیار کر رہی ہے، اور ذیل میں بیان کردہ پانچ مرحلہ وار لائن پیداواری پروگراموں میں استعمال ہونے والی ترتیب کی پیروی کرتی ہے جو 85 سیکنڈ کے سائیکل ٹائم پر چلتی ہے اور جس کی صفائی کی حد 3 ملی گرام ہے۔

1. بیٹری کے ہاؤسنگز کے لیے الگ لائن کیوں درکار ہوتی ہے

اس سائز کا ہاؤسنگ کم وزن کے باوجود بہت بڑے رقبے کا حامل ہوتا ہے۔ اس پر اسپرے کرنا آسان ہے، فلوڈ کرنا آسان ہے، اور اسے خشک کرنا مشکل ہے۔ پانی ڈھالوں کے درمیان اور فلانج کے ساتھ چھوٹے گہرائیوں میں جمع ہو جاتا ہے، اور اگر کوئی جزو لائن سے گیلا نکلے تو پانی کے تبخیر ہونے کے بعد اس کے محلول کے آثار باقی رہ جاتے ہیں، جس کی وجہ سے صفائی کی دوبارہ جانچ میں ناکامی واقع ہو جاتی ہے۔

بڑا رقبہ، کم وزن، زیادہ پانی کی روک تھام

پتلی الومینیم کی دیواریں جلدی گرم اور جلدی ٹھنڈی ہوتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ خشک کرنے کے بعد بھی جزو گیلے کارخانہ فرش سے نمی کو کندنس کر سکتا ہے۔ عام روک تھام کا طریقہ جزو کے نکلنے کے وقت اس کا درجہ حرارت کنٹرول کرنا ہے، تاکہ دھلائی کے آخر میں صرف پانی کو ہی دور کیا جا سکے۔

فلینج اور انسرٹس سیٹ کی ضروریات طے کرتے ہیں

فلینج کا رُخ ایک سیل یا ایڈہیسِو کو سنبھالتا ہے، اور تھریڈڈ انسرٹس ٹارک سپیسفیکیشن کے ساتھ فاسٹنرز کو قبول کرتے ہیں۔ دونوں سطحوں پر آلودگی سے رساؤ یا ٹارک خرابی پیدا ہوتی ہے جو لائن کے آخر میں اسمبلی کے دوران ظاہر ہوتی ہے، جو صاف کرنے والے مرکز سے بہت دور ہوتی ہے، اس لیے بیٹری ہاؤسنگ پر صفائی کا معیار ایک واحد عدد کی بجائے علاقہ وار لکھا جاتا ہے۔

2. پانچ مرحلہ وار ترتیب

85 سیکنڈز اور 3 ملی گرام تک پہنچنے والی لائن صرف ایک شدید مرحلے پر انحصار نہیں کرتی۔ یہ کام کو پانچ مراحل میں تقسیم کرتی ہے تاکہ ہر مرحلہ ایک مخصوص آلودگی کی حالت کو دور کرے۔

ہر مرحلہ کس لیے ہے

اسپرے دھلائی تمام سطحوں سے چپس اور کولنٹ کی زیادہ تر مقدار ایک ساتھ دور کر دیتی ہے۔ اس کے بعد روبوٹک ہدف یافتہ صفائی فلانج، انسرٹس اور وہ کونے جہاں اسپرے کا احاطہ کمزور ہوتا ہے، کو صاف کرتی ہے۔ شستن کے عمل سے صاف کرنے والے ادویات اور دوبارہ تحلیل شدہ باریک ذرات الگ فلٹر شدہ پانی سے دور کر دیے جاتے ہیں۔ ہوا سے خشک کرنے کے عمل سے زیادہ تر پانی دور کر دیا جاتا ہے تاکہ خلا کے مرحلے کو اسے آبی گردش کے ذریعے خشک کرنے کی ضرورت نہ پڑے۔ خلا کے ذریعے خشک کرنے کا عمل وہ باقی پانی دور کر دیتا ہے جو ہوا سے خشک کرنے کے عمل میں نہیں نکالا جا سکا۔

3. سوکھنا بندش کا اہم عنصر ہے

اس سائز کے ہاؤسنگ پر، دھلائی کے مراحل عام طور پر حد تک نہیں ہوتے۔ ہوا کے ذریعے صاف کرنا اور ویکیوم کا استعمال دونوں مل کر سائیکل کا ایک بڑا حصہ لے لیتے ہیں، اور انہیں مختصر کرنے کی کوشش سافٹی کی ناکامی کی بجائے صفائی کی ناکامی کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔

سوکھنے کے دوران ترتیب کا اہمیت ہوتی ہے

پہلے ہوا کے ذریعے صاف کرنا اور پھر ویکیوم لگانا غیر ضروری نہیں ہے۔ ہوا کم توانائی کے خرچے پر زیادہ تر پانی کو دور کر دیتی ہے؛ جبکہ ویکیوم بعد میں اُس چھوٹے سے حصے کو نمٹاتا ہے جو ایسی جگہوں میں موجود ہوتا ہے جہاں ہوا نہیں پہنچ سکتی۔ ترتیب کو الٹ دینے سے ویکیوم کمرے کو آزاد پانی کو بخارات میں تبدیل کرنا پڑتا ہے، جو ایک پتلی پرتو کو بخارات میں تبدیل کرنے کے مقابلے میں بہت زیادہ وقت لیتا ہے۔

باہر نکلنے والے پارٹ کا درجہ حرارت

اگر کوئی پارٹ مشین سے گرم نکلے تو وہ کنوریئر پر ٹھنڈا ہونے لگتا ہے اور ماحول کی ہوا سے نمی کو جمع کر سکتا ہے۔ باہر نکلنے والے درجہ حرارت کو ماحول کے قریب رکھنا اس مسئلے سے بچنے کا طریقہ ہے، بغیر کسی الگ ٹھنڈا کرنے والی اکائی کے اضافے کے۔ پتلی دیواروں والے ہاؤسنگز کے لیے یہ ایک قابل پیمائش متغیر ہے اور اسے خشکی کے ساتھ قبولیت کے معیارات میں شامل کیا جانا چاہیے۔

4. ہینڈلنگ اور مختلف ورژنز کا احاطہ

بیٹری کے ہاؤسنگز کی لمبائی اور پریب کے نمونے گاڑی کے پروگرام کے دوران مختلف ہوتے ہیں، اور جو لائن صرف ایک ویریئنٹ کو سنبھالتی ہے وہ پروگرام میں دوسرا ویریئنٹ شامل کرتے ہی گلوتی بن جاتی ہے۔ اس لیے ہینڈلنگ کا تصور عمل کے برابر ہی اہم ہوتا ہے۔

روبوٹک ہینڈلنگ بمقابلہ مخصوص ٹرانسفر

ایک روبوٹ ایک ہاؤسنگ کو اٹھا سکتا ہے، اسے ڈرینیج کے لیے مناسب موڑ سکتا ہے اور اسے اسٹیشن پر بغیر کسی ویریئنٹ کے لیے مخصوص آلے کے رکھ سکتا ہے۔ یہ لچک اٹھانے اور رکھنے کے سائیکل ٹائم پر لاگت لگاتی ہے، اس لیے ہینڈلنگ کا تصور صرف ویریئنٹ کی تعداد کے بجائے ٹیکٹ کے مقابلے میں منتخب کیا جاتا ہے۔

فکسچر کی مشترکہ استعمالیت

جہاں ہاؤسنگز صرف لمبائی میں مختلف ہوتے ہیں، وہاں قابلِ تنظیم سپورٹس والے فکسچر سے ایک ہی ٹولنگ سیٹ کے ذریعے کئی ویریئنٹس کو سنبھالا جا سکتا ہے۔ جہاں پریب کا نمونہ مختلف ہوتا ہے، وہاں فکسچر کو عام طور پر ویریئنٹ کے مطابق پیڈز کی ضرورت ہوتی ہے، اور تبدیلی کا وقت لائن کی خصوصیات کا حصہ بن جاتا ہے۔

5. بڑی مقداروں کے لیے فلٹریشن

ایک بڑا ہاؤسنگ اپنی سطحوں پر مائع کی ایک بڑی مقدار کو روکے رکھتا ہے، اور ٹینک میں واپس جانے والے ہر لیٹر میں وہ تمام ناخالصیاں شامل ہوتی ہیں جو وہ حاصل کر چکا ہوتا ہے۔ اس قسم کی لائن پر فلٹریشن کا سائز ان پارٹس کے ذریعے لے جائی جانے والے پانی کے حجم کے مطابق طے کیا جاتا ہے، نہ کہ صرف پمپ کی فلو ریٹ کے مطابق۔

رنس سرکٹ عام طور پر واش سرکٹ سے الگ ہوتا ہے، کیونکہ رنس کے لیے استعمال ہونے والا پانی بہت کم آلودگی کے ساتھ کام کرتا ہے اور اسے واش ٹینک کے ذریعے دوبارہ استعمال کرنا اس کے مقصد کو ناکام بنا دیتا ہے۔ آٹومیٹک بیک فلش کے ساتھ بیگ فلٹرز اور ایک دوسرے کے برابر عناصر کے استعمال سے لائن کو روکے بغیر فلٹر تبدیل کیا جا سکتا ہے، جو 85 سیکنڈ کے ٹیکٹ کے دوران صرف ایک آسانی نہیں بلکہ ضرورت بن جاتی ہے۔

6. پتلی دیوار والے پارٹس کو بگاڑے بغیر ہینڈل کرنا

ایک بیٹری ہاؤسنگ اپنے اپنے سطح پر سخت ہوتی ہے اور اس کے باہر لچکدار ہوتی ہے۔ اسے دو کونوں سے اٹھانا فرش کو موڑ دیتا ہے، اور اس موڑ کو روکنے کے لیے فلینج پر اسے مضبوط کرنا اُس ہی سطح کو بگاڑ سکتا ہے جس کی چپکاپن کو بعد میں جانچا جاتا ہے۔ اس لیے ہینڈلنگ کا تصور معیار کی ضرورت سے جڑا ہوا ہے، اور بڑے الیومینیم ہاؤسنگز کے معاملے میں یہ صرف نظریاتی خدشہ نہیں ہے۔

عام طور پر اس کا حل یہ ہوتا ہے کہ حصّہ کو ایک فریم پر سہارا دیا جائے جو اس کے منسلک ہونے والے نقاط کے مطابق ہو، اور اسے دیواروں کے ذریعے نہ اُٹھایا جائے بلکہ انہی نقاط کے ذریعے اُٹھایا جائے۔ جب حصّہ کو نکاسی کے لیے الٹنا ضروری ہو تو گھومنے کا محور اِس طرح رکھا جاتا ہے کہ مضبوطی کا زور سب سے سخت حصّے سے گزرے۔ اگر فکسچر صرف پکڑنے کے لیے بنایا گیا ہو اور لوڈ کے راستے کو نظرانداز کیا گیا ہو تو وہ اجزاء فکسچر میں مختلف پیمائش دیں گے جبکہ سطحی پلیٹ پر ان کی پیمائش مختلف ہوگی۔

نکاسی کا وقت ایک ڈیزائن کا پیرامیٹر

بڑی چپٹی سطحیں پانی کو ایک پرتن (فلم) کی شکل میں بھی رکھتی ہیں اور جیبیں (پاکٹس) میں بھی۔ منتقلی کے دوران حصّے کو جھکانا اس فلم کو بلاؤ آف کے مرحلے سے پہلے بہا دیتا ہے، جس سے خشک کرنے والے آلات پر بوجھ کم ہو جاتا ہے۔ ایک 85 سیکنڈ کے سائیکل میں، 10 سیکنڈ کی جھکی ہوئی منتقلی ایک بڑے بلاؤئر سے زیادہ موثر ثابت ہو سکتی ہے، کیونکہ یہ پانی کو بنا کسی توانائی کے استعمال کے گریویٹی کے ذریعے ہٹا دیتی ہے۔

یہی منطق رِنس اور بلاؤ آف کے درمیان منتقلی پر بھی لاگو ہوتی ہے۔ ایک حصّہ جو سیدھا چلتا ہے، اس کی فلم برقرار رہتی ہے؛ جبکہ جو حصّہ کسی زاویے پر حرکت کرتا ہے، وہ اسے کھو دیتا ہے۔ بڑے ہاؤسنگ کے خشک ہونے کے مرحلے کو مختصر کرنے کا سستا ترین طریقہ اکثر ہینڈلنگ کا انتظام ہوتا ہے، نہ کہ خشک کرنے کے آلات کا، اور یہ انتظام ڈرائنگ کے مرحلے میں طے کیا جاتا ہے، نہ کہ کمیشننگ کے وقت۔ جہاں فرش کی جگہ دستیاب ہو، ایک چھوٹا سا جھکا ہوا کنوریئر سیکشن اسی قابلیت کے بلاؤئر سے سستا پڑتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

بیٹری ہاؤسنگ کو پانچ مراحل کیوں درکار ہوتے ہیں؟

کیونکہ ہر مرحلہ آلودگی کی مختلف حالت سے نمٹتا ہے: بڑی چپس، غیر قابل رسائی خصوصیات، صابن کا باقیات، بڑی مقدار میں پانی اور پھنسا ہوا پانی۔ مراحل کو ملانا ممکن ہے لیکن عام طور پر یہ سائیکل ٹائم کو بڑھا دیتا ہے، کیونکہ ایک واحد مرحلہ اُس مرحلے سے کم شدید ہوتا ہے جس کی جگہ وہ لے رہا ہوتا ہے۔

کیا صرف ہوا کے ذریعے خشک ہونے کی ضرورت پوری کی جا سکتی ہے؟

پتلی ہاؤسنگ پر نہایت کم ہی۔ ہوا پانی کے راستے کے ساتھ ساتھ چلتی ہے اور اسے جیب میں دھکیل دیتی ہے بجائے اس کے کہ اسے باہر نکالے۔ ہوا کے ذریعے صاف نہ ہونے والی جیومیٹری کے لیے ویکیوم یا موڑ کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس بہت بڑے پارٹ پر ۳ ملی گرام کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

پورے پارٹ کے بجائے مخصوص علاقوں کا نمونہ لے کر، جو طریقہ سپیسفیکیشن میں درج ہے اس کے ذریعے استخراج کرتے ہوئے۔ فلانج، انسرٹس اور رِب کے کونوں کو الگ الگ نمونہ لیا جاتا ہے کیونکہ ان کی الگ الگ حدیں ہوتی ہیں۔

کیا لائن کو الگ سے لیک ٹیسٹ کی ضرورت ہے؟

ایک ٹھنڈا کرنے والا پلیٹ یا ایک بند کی گئی ہاؤسنگ عام طور پر اس کام کو انجام دیتی ہے، اور لیک ٹیسٹ عام طور پر خشک کرنے کے بعد لگایا جاتا ہے تاکہ باقی رہا ہوا پانی لیک کو چھپا نہ سکے یا ٹیسٹ فکسچر کو آلودہ نہ کر سکے۔ صفائی اور لیک ٹیسٹنگ الگ الگ عمل ہیں لیکن دونوں ایک ہی ہینڈلنگ کے تصور کو شیئر کرتے ہیں۔

نتیجہ

85 سیکنڈ کا سائیکل اور 3 ملی گرام کی حد ایک دوسرے کے خلاف نہیں ہیں، کیونکہ لائن اپنے وقت کا زیادہ تر حصہ وہاں گزارتی ہے جہاں دراصل ضرورت ہوتی ہے: فلینج پر، انسرٹس پر، رِب کے کونوں پر اور ان کے اندر رہنے والے پانی پر۔ اگر لائن کو چھوٹا کر دیا جائے اور دھولنے یا ویکیوم کے مرحلے کو حذف کر دیا جائے تو وہ اسی نقطہ پر ناکام نہیں ہوگی۔

جب اس قسم کے آلات کی وضاحت کی جائے تو، مفید ان پٹس علاقہ وار صفائی کی حدیں، خشک کرنے کا طریقہ، ویریئنٹ کی فہرست اور ٹیکٹ ہوتے ہیں۔ ان چاروں کو دیے جانے کے بعد، مرحلہ کی تعداد اور اسٹیشن کی تفویض خود بخود طے ہو جاتی ہے، اور قیمتی تقسیم دوسرے سپلائر کی قیمتی تقسیم کے ساتھ موازنہ کی جا سکتی ہے۔