Akkumulátorház tisztító vonal: 85 másodperces ciklus és 3 mg öt szakaszban

Áttekintés

Az akkumulátorház egy nagy, vékonyfalú alumínium doboz, amelynek van egy pereme, egy alja, egy rögzítőbefogadókészlet, valamint sok tervezésnél belső merevítő bordák és egy hűtőlemez, amelyet az aljhoz ragasztanak vagy hegesztenek. A megmunkálás után és az összeszerelés előtt tisztítják, és az elfogadási kritérium általában a részenkénti teljes maradék tömeg alapján kerül meghatározásra, amely általában alacsony egyjegyű milligramm/tétel érték.

A tisztítás nehézsége nem a látható felületen nyilvánul meg. Hanem a perem illesztési felületén, a menetes befogadókban, a bordák közötti mélyedések sarkainál, valamint a hűtőlemez és az alj találkozási felületén. Ezek azok a területek, ahol a megmunkálás után forgácsok maradnak, és ezek azok a területek, ahol a szivárgásvizsgálat vagy a ragasztási folyamat sikertelen lesz.

A Big Bird Industrial (korábban Shimada Big Bird Industrial) cég 2001 óta gyárt tisztító és letöröldező rendszereket az autóipari hajtáslánc-alkatrészekhez, és az alább ismertetett öt fokozatból álló sor a 85 másodperces ciklusidővel és 3 mg-os határértékkel működő gyártási programokhoz használt konfigurációt követi.

1. Miért szükséges külön vonal az akkumulátorházakhoz

Ekkora méretű ház nagy felületet jelent alacsony tömeg mellett. Könnyen permetezhető, könnyen árasztható el, de nehezen szárítható. A víz összegyűlik a bordák közötti sekély mélyedésekben és a perem mentén, és egy nedvesen elhagyó alkatrész megbukik a tisztasági újraellenőrzésen, miután a víz elpárolog és oldott anyagait hátrahagyja.

Nagy felület, alacsony tömeg, magas víztartalom

A vékony alumínium falak gyorsan melegednek és hűlnek, ami azt jelenti, hogy az alkatrész a szárítás után is kondenzálhat nedvességet a páratartalmas gyártócsarnok levegőjéből. A szokásos ellenszer az alkatrész kilépési hőmérsékletének szabályozása, nem csupán a víz eltávolítása érdekében a mosás végén.

A perem és a befogadóelemek meghatározzák az előírást

A peremfelület tömítést vagy ragasztót tartalmaz, míg a menetes befogadóelemek nyomatékkal meghatározott rögzítőelemeket fogadnak. Bármelyik felület szennyeződése szivárgást vagy nyomatékhibát eredményez, amely az összeszerelési vonal végén jelentkezik, messze a tisztítóállomástól – ezért a telepítőház tisztasági kritériuma régiókra bontva, nem pedig egyetlen számként van megadva.

2. Az öt lépéses folyamat

Az a folyamat, amely 85 másodpercig tart és 3 mg-ot ér el, nem egyetlen agresszív lépésre támaszkodik. A munkát öt lépésre osztja fel úgy, hogy mindegyik egy adott szennyeződési állapotot kezel.

Minden egyes lépés célja

A permetezés eltávolítja a forgácsot és a hűtőfolyadékot az összes felületről egyszerre. A robotvezérelt célzott tisztítás ezután a flanccsal, a beillesztett alkatrészekkel és a merevítő bordák sarkaival foglalkozik, ahol a permetezés hatékonysága a leggyengébb. Az öblítés eltávolítja a tisztítószer-maradékot és az újra szuszpendált finom részecskéket külön szűrt vízzel. A fúvás eltávolítja a tömeges vízmennyiséget, így a vákuumos szárítási fázisnak nem kell elpárologtatnia. A vákuumos szárítás eltávolítja azt a vizet, amelyet a fúvás nem ért el.

3. A szárítás a meghatározó korlátozó tényező

Ekkora méretű ház esetén általában nem a mosási fázisok jelentik a korlátot. A fújás és a vákuum együttesen aránytalanul nagy részt vesznek igénybe az egész ciklusból, és bármely kísérlet rövidítésükre inkább szárazsági, semmint tisztasági hibához vezet.

A szárítási folyamat sorrendje számít

A fújás a vákuum előtt nem felesleges. A levegő alacsony energiaköltséggel eltávolítja a víz túlnyomó részét; a vákuum ezután kezeli azt a részt, amely olyan geometriai formában helyezkedik el, ahová a levegő nem tud behatolni. A sorrend megfordítása azt jelenti, hogy a vákuumkamrának a szabad víz elpárologtatását kell elvégeznie, ami sokkal hosszabb időt vesz igénybe, mint egy vízréteg elpárologtatása.

A rész hőmérséklete a kimenetnél

Egy meleg rész, amely elhagyja a gépet, lehűl a szállítószalagon, és kondenzálódhat rajta a környezeti levegő nedvessége. Ha a kimeneti hőmérsékletet közel a környezeti hőmérsékletre tartjuk, a probléma elkerülhető anélkül, hogy hűtőállomást kellene bevezetni. Vékonyfalú házak esetén ez mérhető változó, és a szárazság mellett a fogadási kritériumok közé tartozik.

4. Kezelés és változatfedettség

Az akkumulátorházak hossza és bordázatuk különbözhet egy járműprogramon belül, és egy olyan gyártósor, amely csak egy változatot kezel, azonnal szűk keresztmetszet lesz, amint a program második változatot is bevezet. Ezért a kezelési koncepció ugyanolyan fontos, mint maga a folyamat.

Robotos kezelés vs. dedikált átvitel

Egy robot képes felvenni egy házat, elhelyezni vízlefolyás céljából megfelelő tájolásban, majd egy állomásra helyezni anélkül, hogy minden változathoz külön mechanizmus szükséges lenne. Ez a rugalmasság időt igényel a felvételnél és letételnél, ezért a kezelési koncepciót a taktidő alapján, nem csupán a változatok száma alapján választják ki.

Rögzítőberendezések egységesítése

Ahol az akkumulátorházak csak a hosszukban különböznek, egy beállítható támaszokkal ellátott rögzítőberendezés több változatot is lefed egyetlen szerszámkészlettel. Ahol a bordázat eltér, a rögzítőberendezés általában változatspecifikus párnákat igényel, és a váltási idő részévé válik a gyártósor specifikációjának.

5. Szűrés nagy mennyiségekhez

Egy nagy méretű ház egy nagy mennyiségű folyadékot tartalmaz felületein, és minden visszatérő liter víz magával viszi azt, amit a részen összegyűjtött. E típusú vonal szűrésének méretezése a részen kimenő víz térfogata alapján történik, nem csupán a szivattyú átfolyási sebessége alapján.

A öblítőköröket általában elkülönítik a mosókörtől, mert az öblítővíz sokkal alacsonyabb szennyezettségi terhelés mellett működik, és ha a mosótartályba kerülne vissza, akkor elveszítené célját. Az automatikus visszamosó zacskószűrők és a párhuzamosan üzemelő szűrőelemek lehetővé teszik az elem cseréjét a vonal leállítása nélkül – ami egy 85 másodperces taktidőnél nem kényelmi funkció, hanem kötelező feltétel.

6. Vékonyfalú alkatrészek kezelése torzulás nélkül

Az akkumulátorház síkjában merev, de azon kívül rugalmas. Ha két sarkánál fogva emeljük, a padló lehajlik, és ha a peremén rögzítjük, hogy ezt a lehajlást ellensúlyozzuk, akkor éppen azt a felületet torzítjuk, amelynek síkságát később ellenőrizzük. Ezért a kezelési koncepció összefügg a minőségi követelményekkel, és nagy méretű alumínium házak esetében ez nem elméleti kérdés.

A szokásos megközelítés az, hogy a alkatrészt egy olyan kereten támasztjuk alá, amely illeszkedik a rögzítési pontjaihoz, és az emelést ezeken a pontokon keresztül végezzük, nem pedig a falakon keresztül. Ha az alkatrészt lefolyás céljából meg kell fordítani, akkor a forgástengelyt úgy helyezzük el, hogy a rögzítőerő a legmerevebb szakaszon haladjon át. Egy kizárólag rögzítésre tervezett befogóberendezés – figyelmen kívül hagyva a terhelés útvonalát – olyan alkatrészeket eredményez, amelyek méretei a befogóberendezésben eltérnek a mérőasztalon mért értékektől.

Lefolyási idő mint tervezési paraméter

A nagy, sík felületek vízfilmként és zsebekben is tartják a vizet. A darab döntése az átvitel során lehetővé teszi, hogy ez a film lefolyjon a fúvás előtt, csökkentve ezzel a szárítóberendezés terhelését. Egy 85 másodperces ciklusban a 10 másodpercnyi döntött átvitel többet érhet egy nagyobb fúvóegységnél, mert a gravitáció segítségével távolítja el a vizet energiaköltség nélkül.

Ugyanez a logika érvényes a öblítés és a fúvás közötti átvitelre is. Egy vízfilmet megtartó, vízszintesen mozgó darab ellentétben egy szögben haladó darabbal, amely elveszíti a filmet. A kezelési elrendezés – nem a szárítóberendezés – gyakran a legolcsóbb módja a szárítási szakasz lerövidítésének egy nagy ház esetében, és ezt a rajzolási szakaszban döntik el, nem a üzembe helyezésnél. Ott, ahol a padlóterület engedi, egy rövid lejtős szállítószakasz olcsóbb, mint az egyenértékű fúvókapacitás.

Gyakran Ismételt Kérdések

Miért szükséges öt szakasz egy akkumulátorházhoz?

Mert minden szakasz más-más szennyezettségi állapotot tárgyal: nagy mennyiségű forgács, hozzáférhetetlen részek, mosószer-maradék, nagy mennyiségű víz és becsapódott víz. A szakaszok összevonása lehetséges, de általában ciklusidőt igényel, mivel egyetlen szakasznak enyhébbnek kell lennie, mint annak a szakasznak, amelyet helyettesít.

Elég-e a fújás egyedül a szárazsági követelmény eléréséhez?

Ritkán egy bordázott ház esetében. A levegő ugyanazt az utat követi, mint a víz, és inkább zsebekbe nyomja, mint kifelé fújja őket. A levegő által nem porszívózható geometriához vákuum vagy a darab tájolásának megváltoztatása szükséges.

Hogyan ellenőrizzük a 3 mg-ot egy ilyen nagy alkatrészen?

A teljes alkatrész helyett meghatározott régiók mintavételével, a specifikációban megnevezett kivonási módszer alkalmazásával. A perem, a befogadók és a bordák sarkai külön-külön kerülnek mintavételre, mert egyes határértékeik eltérnek egymástól.

Szükséges-e a sor számára külön szivárgásvizsgálat?

Egy hűtőlemez vagy egy zárt burkolat szokott ilyet tenni, és a szivárgásvizsgálatot általában a szárítás után végzik, hogy a maradék víz ne takarja el a szivárgást vagy ne szennyezze a vizsgálóberendezést. A tisztítás és a szivárgásvizsgálat külön folyamatok, de ugyanazt a kezelési koncepciót osztják meg.

Összefoglalás

A 85 másodperces ciklus és a 3 mg-os határérték nem ütközik egymással, mert a gépsor az időt ott tölti, ahol a követelmény valójában fennáll: a peremeken, a betéteken, a merevítőgerendák sarkain és a bennük maradó vízen. Egy rövidebb gépsor, amely kihagyja az öblítést vagy a vákuumos szakaszt, nem ugyanazon a ponton fog meghibásodni.

Amikor ezt az eszközöket specifikálják, a hasznos bemeneti adatok a régiókra lebontott tisztasági határértékek, a szárazítási módszer, a változatlista és a taktidő. Ha ezek a négy adat rendelkezésre áll, akkor a fázisok száma és az állomások elosztása magától adódik, és az ajánlat összehasonlítható egy másik szállító ajánlatával.