Инспекција дужњаце главе цилиндра: седишта вентила, галерије уља и проблем резолуције од 0,01 мм

Преглед

Глава цилиндра се свакодневно прегледа из споља и и даље се не ради изнутра. Површине које одређују да ли мотор ради чисто су оне које нико не види: дубове седишта вентила, дубове водича, бушење нафтног галерије и прелаз где се прекретни бушење пробива у главну галерију.

Биг Бирд Индустриал (раније Шимада Биг Бирд Индустриал) изградио је системе за чишћење и инспекцију глава цилиндра од почетка 2000-их, а повратна лекција је иста на сваком пројекту: ако се дужина не прегледа, процес чишћења нема повратну информацију. Овај чланак покрива оно што се мора прегледати унутар главе, зашто борескоп не може да носи производњу, која оптичка конфигурација одговара којој дугини и како написати критеријум прихватања који значи нешто.

1. у вези са Шта треба да се провери унутар главе цилиндра

Степен унутрашње инспекције је ближи од делова и много тежи од спољашњег. Четири особине носе највећи ризик.

Ворси седишта клапана и грло испод њих прикупљају чипове и лапинг једињење током обраде седишта. Чип притиснут у лице седишта постаје пропуст компресије који се показује само на топлом тесту. Водичне бушице су дубоке, мале и обично се прегледају осећањем, а не мерењем. Бушење у галерији нафте носи остатке од обраде и од операције дебурирања, а једна блокирана бушење гладује лагер за каме. Кроз-борове пресеке су најгори случај: на далеком зиду се формирају буре где ни један алат не достиже, а геометрија их сакрива од било каквог погледа на праве линије.

Ове четири особине имају различите пречнице, различите дубине и различите приоритете дефекта, због чега једна камера на једној руци ретко покрива целу главу.

2. Уколико је потребно. Зашто борескоп не може да носи производњу

Бороскоп је одличан инжењерски алат, али лош производни инструмент. Три разлога.

Први је покривеност. Оператор одлучује где да тражи. Два оператера са истом главом неће прегледати исти скуп површина, а ни један не може касније доказати шта је покривено.

Други је пресуда. Одразање, рупа у песку и мрља остатака изгледају слично на малом екрану. Без референце и обученог ока, позив је субјективни, а записан резултат је реч, а не слика.

Трећа је проток. Ручно уношење, фокус и ротација трају десетине секунди по дубокој, а глава има много дубочина. Узорак постаје једина економски могућа стратегија, а узорци не могу открити одлазак процеса који утиче на једну главу од педесет.

3. Уколико је потребно. Три оптичке конфигурације и где се свака од њих примењује

Инлине проборна инспекција је породица оптике, а не један производ. Избор зависи од дијаметра бушења, дубине и величине дефекта који се мора открити.

Однос дубине према дијаметру је број који одлучује о изводљивости. Зонара која мора да достигне дубину једнаку свом дијаметру је другачији инструмент од оне која мора да достигне три пута његов дијаметар. У пракси је однос, а не дијаметар, оно што ограничава колико дубоко се може прегледати галерија нафте.

Осветљење је важно као и објектив. Машински обрађени зид за дугу је огледални; зид за лијепљење галерије је дифузен. Прва треба контролисано осветљење које не угашава, а друга довољно светлости да открије текстуру. Ласерска сонда је привлачна на првом месту јер је у великој мери имуна на окружно светло и на ЛЕД интерференције, због чега се појављује на инспекцији галерије где би јак одраз иначе сакрио дефект.

4. Уколико је потребно. Класе дефеката и њихова цена доле по поток

Дефекти који су важни унутар главе су мали и специфични, и не деле један број прихватања јер су њихове последице различите. Постављање њих као једне класе је најчешћи разлог због којег се инспекцијска спецификација завршава или превише строгом да би се покренела или превише лабаром да би се нешто ухватило.

Чипови и страни предмети

Најчешће се налази и најлакше је разумети. Чип на лицевима седишта клапана постаје пропуст компресије који се појављује само на топлом тесту; чип у галерији блокира проток и гладује лежај. Предлог за детекцију је обично величина контура у распону од 0,25 до 0,5 милиметра, а материјал је често исте боје као и зид, због чега је дизајн осветљења важнији од увећања.

Бури у пресекним прелазима бушилице

Бурри се формирају на удаљеном зиду раскрснице, где ниједан алат не достиже и не види праву линију. То је више производњи него чишћењу, па их побољшање пећице неће уклонити. Ако процес дебурирања није под контролом, систем инспекције ће једноставно пријавити иста налази на свакој глави док се процес горе не промени.

Одраза и трагови на зидовима дужња

Ови указују на оштећење руковања или проблем са алатом, а њихов значај зависи од положаја. Одразање које прелази површину лежаја је функционални дефект; исти одразање на нефункционалном зиду галерије може бити козметичко. Класификација која се осврће на положај је стога једнако важна као и детекција.

Струјеве и порозност песка

Проблем са ливком откривен за време обраде. Ниједна промена чишћења или дебурирања неће то поправити, а одлука о скрапу зависи од дебљине зида и од тога да ли дефект прелази пут притиска или уља. Извештавање о њима одвојено од лабавих остатака омогућава ливачкој разговори да почне са подацима уместо узорцима.

Ово је аргумент за класификацију дефеката, а не само за њихово откривање. Систем који одвојено пријављује стране предмете, неравнине, огреботине, удубљења и порозност даје инжењеру процеса нешто на шта може да реагује. Систем који пријављује успешно или неуспешно тестирање даје им стопу одбацивања и аргумент.

5. Инспекција функционише само када је чишћење контролисано

Инспекција отвора открива шта чишћење оставља иза себе, тако да ова два процеса морају бити осмишљена заједно. Глава која се очисти до границе остатака од неколико милиграма, а затим прегледа, показаће стабилан образац дефекта. Глава која се очисти без пажње на галерију уља произвешће низ налаза при првој инспекцији, а затим ће изгледати прихватљиво, јер је галерија већ избацила своје остатке у каду.

Страна чишћења истог проблема је добро схваћена: силе чишћења заптивача чепова теку кроз галерије уместо око њих, а циљано чишћење под високим притиском досеже до удаљеног зида унакрсног бушења. Када се чишћење и инспекција налазе на истој линији, резултат инспекције постаје запис процеса чишћења, а помак остатака се појављује као промена налаза, а не као жалба купца.

6. Писање критеријума прихватања

Спецификација за инспекцију главе цилиндра мора одговорити на четири питања: шта се инспекционише, на којој резолуцији, са којом стопом грешки и у којем времену. Било шта мање и систем се не може објективно прихватити или одбити.

Реалистичан циљ резолуције за зидове галерије је контура дефекта у распону од 0,25 до 0,5 милиметра, са оптичком резолуцијом са порядном величине финије тако да класификација има нешто да ради са. Стопа пропуста испод десетине процената је постигнута на одређеном скупу дефеката, али се скуп мора договорити пре тестова прихватања, а не после њега.

Често постављана питања

Може ли једна сонда да прегледа и седиште клапана и галерије уља?

Ретко. Седнице су кратке и широке, галерије су дуге и уско, а захтеван однос дубине и дијаметра се разликује. Већина глава служи две конфигурације на једној платформи, са променом алата између њих.

Да ли је рентген или ЦТ замена?

Они одговарају на друго питање. ЦТ налази унутрашњу порозност и празнине у материјалу; оптичка инспекција дугине налази услове површине и лабаве остатке унутар пролаза. За ризик монтаже, поглед на површину је обично директен.

Како систем управља блокираном галеријом?

Блокирани пролаз нема видљив зид за инспекцију, тако да се обично открива тестирањем протока или притиска, а не оптиком. Комбиновање провере проток са оптичком инспекцијом покрива и блокирање и случај остатака.

Шта се дешава са сликама?

Они се чувају на серијском делу тако да се налази могу касније прегледати. То је практична разлика између уредног вида и борескопа: докази постоје након завршетка смење.

Закључак

Квалитет главе цилиндра се одлучује на местима која се најтеже виде. Ворди за седиште клапана, вођске бушице и галерије за уље садрже остатке који узрокују пропусте компресије, нестајање уља и зношење лагера за каме, и то су управо површине које ручна инспекција најмање поуздано покрива.

Практична секвенца је да се дефинишу дубочине, бирају оптике које их стижу, договарају се о дефекту и стопи грешке пре инсталације и стављају систем дотока процеса чишћења који је и сам под контролом. У том редоследу, инспекција бушења престаје да буде какав какав капија и постаје повратна информација процеса.