Inspekcija cijevne glave: sjedišta ventila, galerije ulja i problem rezolucije od 0,01 mm

Prikaz

Glava cilindra se svakodnevno pregleda spolja i i dalje ne radi iznutra. Površine koje odlučuju da li motor radi čisto su one koje niko ne vidi: bušilice za sedište ventila, bušilice za vodstvo, bušilice za ulje i prelaz gdje se prelazna bušenje probija u glavnu galeriju.

Big Bird Industrial (ranije Shimada Big Bird Industrial) je izgradio sisteme za čišćenje i inspekciju glava cilindara od ranih 2000-ih, a ponavljajuća se lekcija je ista na svakom projektu: ako se bušotina ne pregleda, proces čišćenja nema povratnu informaciju. Ovaj članak obuhvata ono što se mora pregledati unutar glave, zašto boroskop ne može nositi proizvodni volumen, koja optička konfiguracija odgovara kojoj rupu i kako napisati kriterij prihvatanja koji nešto znači.

1. da se Šta treba da se proveri unutar glave cilindra

Unutrašnji opseg inspekcije je manji od dijela i mnogo je teži od spoljašnjeg. Četiri karakteristike nose najveći rizik.

Upucavanje sedišta ventila i grlo ispod njih prikupljaju čipove i sloj za pokretanje tokom obrade sedišta. Čip pritisnut u lice sjedala postaje curenje kompresije koje se pokazuje samo na vrućem testu. Vodičovi otvorovi su duboki, mali i obično se provjeravaju dodirom, a ne mjerom. Bušenje u naftnim galerijama nosi otpad od obrade i odbrane, a jedna blokirana bušenje izgori ležajnog kamena. Precizna preseka su najgori slučaj: na udaljenom zidu se formiraju grede gdje nijedan alat ne može doći, a geometrija ih skriva od bilo kakvog pogled na ravnu liniju.

Ove četiri karakteristike imaju različite prečnike, različite dubine i različite prioritete defekta, zbog čega jedna kamera na jednoj ruci rijetko pokriva cijelu glavu.

2. - Šta? Zašto boroskop ne može da snosi količinu proizvodnje

Boroskop je odličan inženjerski alat, ali loš proizvodni instrument. Tri razloga.

Prvo je pokrivenost. Operater odlučuje gdje da gleda. Dva operatora na istoj glavi neće pregledati isti set površina, a nijedna ne može kasnije dokazati šta je pokriveno.

Drugo je sud. Grebanje, rupa u pesku i mrlja ostataka izgledaju slično na malom ekranu. Bez referenci i obučenog oka, poziv je subjektivan, a snimljeni rezultat je reč, a ne slika.

Treća je prolaznost. Ručno ubacivanje, fokusiranje i rotacija traju desetine sekundi po rupu, a glava ima mnogo rupu. Uzimanje uzoraka postaje jedina ekonomski moguća strategija, a uzorkovanje ne može otkriti pomak procesa koji utiče na jednu glavu od pedeset.

3. - Šta? Tri optičke konfiguracije i gde se svaka primenjuje

Inspekcija u liniji je porodica optika, a ne jedan proizvod. Izbor je zasnovan na prečniku, dubini i veličini defekta koji se mora otkriti.

Odnos dubine prema prečniku je broj koji odlučuje o izvodljivosti. Sonda koja mora dostići dubinu jednaku svom prečniku je drugačiji instrument od one koja mora dostići tri puta svoj prečnik. U praksi je odnos, a ne prečnik, ono što ograničava koliko duboko se može pregledati naftna galerija.

Osvetljenje je važno koliko i sočivo. Strojni zid je zrcalni, a zid odlijevene galerije je difuzan. Prva treba kontrolisano osvetljenje koje ne gasi, a druga dovoljno da otkrije teksturu. Laserska sonda je privlačna na prvom mjestu jer je u velikoj meri imuna na okolnu svjetlost i LED smetnje, zbog čega se pojavljuje na inspekciji galerije gdje bi snažno reflektovanje inače sakrila nedostatak.

4. - Šta? Različite vrste mana i njihove troškove nizvodno

Defecti koji su važni unutar glave su mali i specifični, i oni ne dijele jedan broj prihvatanja jer su njihove posljedice različite. Tretiranje ih kao jedne klase je najčešći razlog zbog kojeg inspekcija specifikacija završi ili previše strog za pokretanje ili previše labavo da uhvati bilo što.

Čipovi i strani predmeti

Najčešće otkriće i najlakše za razumijevanje. Čip na površini sedišta ventila postaje propust kompresije koji se pojavljuje samo na vrućem testu; čip u galeriji blokira protok i izgladni ležaje. Pražnjica za detekciju je obično veličina kontura u rasponu od 0,25 do 0,5 milimetra, a materijal je često iste boje kao zid, zbog čega je dizajn osvetljenja važan više od uvećanja.

Burs na križanju sa probama

Bore se formiraju na udaljenom zidu raskrsnice, gdje nijedan alat ne može doći i gdje se ne vidi ravno. To je više proizvodni nedostatak nego nedostatak čišćenja, pa ih poboljšanje perilice neće ukloniti. Ako se proces deburing ne kontroliše, sistem inspekcije će jednostavno prijaviti iste nalaze na svakoj glavi dok se proces upstream ne promeni.

Zračenje i ožiljak na zidovima

Ovo ukazuje na oštećenje rukovanja ili problem sa alatom, a njihov značaj zavisi od položaja. Sramna površina podnošenja je funkcionalna mana; ista praska na nefunkcionalnom zidu galerije može biti kozmetička. Klasifikacija na osnovu pozicije je stoga jednako važna kao i detekcija.

Peščane rupe i poroznost

Problem sa livenjem otkriven prilikom obrade. Ne može se popraviti ni sa čišćenjem ni sa debroviranjem, a odluka o odlaganju zavisi od debljine zida i od toga da li defekt presjeka put pritiska ili ulja. Prijavljivanje ovih odvojeno od labavih ostataka omogućava da se rasprava o livenju počne sa podacima umjesto uzorcima.

Ovo je argument za klasifikaciju mana, a ne samo za njihovo otkrivanje. Sistem koji izvještava o stranim predmetima, guranju, ogrebotinama, ugrušcima i poroznost odvojeno daje inženjeru procesa nešto na što može djelovati. Sistem koji izvještava da prođe ili ne daje im stopu odbijanja i argument.

5. - Šta? Inspekcija je efikasna samo kada je čišćenje pod kontrolom

Inspekcija na vrhu nalazi ono što čišćenje ostavlja iza sebe, tako da se dva procesa moraju dizajnirati zajedno. Glava čišćena do granice ostataka od nekoliko miligrama i zatim pregledana će pokazati stabilan obrazac defekta. Glava koja se čisti bez pažnje galerije ulja će proizvesti eksploziju nalaza na prvoj inspekciji i onda izgledati prihvatljivo, jer je galerija već bacio svoje ostatke u kadi.

Čistačka strana istog problema je dobro poznata: čistačke sile za zatvaranje utičnica teče kroz galerije umjesto oko njih, a ciljno čišćenje visokog pritiska doseže udaljeni zid prečne bušenja. Kada su čišćenje i inspekcija na istoj liniji, rezultat inspekcije postaje zapis procesa čišćenja, a pomak ostataka se pokazuje kao promjena nalaza, a ne kao pritužba kupca.

6. - Šta? Pisanje kriterijuma za prihvatanje

Specifikacija za inspekciju glave cilindra mora odgovoriti na četiri pitanja: šta se inspiriše, u kojoj rezoluciji, sa kojom stopom grešaka i u kojem vremenu. Sve manje i sistem se ne može objektivno prihvatiti ili odbiti.

Realni cilj rezolucije za zidove galerija je kontura defekta u rasponu od 0,25 do 0,5 milimetra, sa optičkom rezolucijom redoslijedom veličine finom tako da klasifikacija ima nešto za rad. Stopa propusta ispod desetine procenta je moguća na određenom skupu mana, ali skupa mora biti dogovorena prije testa prihvatanja, a ne nakon njega.

Često postavljana pitanja

Može li jedna sonda pregledati sedišta ventila i galerije ulja?

-Redko. Sjedala su kratka i široka, galerije su duge i uske, a potreban omjer dubine prema prečniku se razlikuje. Većina glava je opremljena sa dvije konfiguracije na jednoj platformi, sa izmenom alata između njih.

Da li rentgen ili CT mogu da zamene?

Oni odgovore na drugačije pitanje. CT otkriva unutrašnju poroznost i praznine u materijalu; optička inspekcija nalazi površinske uslove i labave ostatke unutar prolaza. Za rizik od montaže, pogled na površinu je obično direktan.

Kako sistem upravlja blokiranom galerijom?

Blokirani prolaz nema vidljiv zid za pregled, pa se obično otkriva testiranjem protoka ili pritiska, a ne optikom. Kombinacija provjere protoka sa optičkom inspekcijom pokriva i blokadu i slučaj ostataka.

Šta se dešava sa slikama?

Oni su pohranjeni u odnosu na serijski deo tako da se nalaz može kasnije pregledati. To je praktična razlika između vidnog sistema i boroskopa: dokazi postoje nakon što se smjena završi.

Zaključak

Kvalitet glave cilindra se odlučuje na mjestima koja se najteže vide. U otvorima za sedišta ventila, u vodnicima i u galerijama za ulje nalaze se otpad koji uzrokuje curenje kompresije, nestajanje ulja i habanje ležaja, i to su tačno površine koje ručna inspekcija najmanje pouzdano pokriva.

Praktični slijed je definisanje bušenja, odabir optike koja ih doseže, dogovor o skupu mana i stopi propusta prije ugradnje, i postavljanje sistema nizvodno procesa čišćenja koji je sam pod kontrolom. Uradjeno u tom redosledu, inspekcija bušenja prestaje da bude vrata kvaliteta i postaje povratna informacija procesa.