Čišćenje i inspekcija kontejnera elektrolita baterije: odvodnjavanja, vidljivost unutar zida i linija od pet koraka

Prikaz

Kontejner za elektrolite iz baterije izgleda kao jednostavan rezervoar. U proizvodnji se ponaša kao čistač: sadrži korozivnu, provodnu tečnost, ispunjava se i prazni kroz mali otvor, a svaki ostatak koji ostane na unutrašnjem zidu završava u elektrolitu. To čini kontejner rizičnim procesom, a ne pakovanje.

Big Bird Industrial (ranije Shimada Big Bird Industrial) proizvodi sisteme za čišćenje i odbradanje komponenti za pogonske sisteme automobila od 2001. godine, a linije kontejnera prate istu disciplinu: definiraju kontaminant, definišu kriterij prihvatanja, a zatim dizajniraju faze oko njega. Ovaj članak opisuje pet faza automatizovane linije za spremnik elektrolita, zašto je odvodnja obrta faza a ne dodatna, i kako vid unutar zida zamjenjuje boroskopski uzorak na koji se većina biljaka još uvijek oslanja.

1. da se Zašto je spremnik za elektrolite problem čišćenja

Kontejner je obično duboka, uska ljuska sa malim otvorom za punjenje, unutrašnjim odvojom ili dva, i dnom koji sakuplja sve što je preostao nakon prethodnog procesa. Tri svojstva otežavaju čišćenje.

Prvo, geometrija. Jet koji se ubaci kroz luku dostiže suprotni zid i onda gubi energiju. Donja trećina spremnika i donja strana štitnika su efikasno zasjenjeni.

Drugo, hemija. Elektrolit nije lubrikant ili mašinska tečnost, ali je agresivan i provodi. Ostaci koji ostaju mogu reagovati sa novim elektrolitom, povećati nivo nečistoća, a u najgorem slučaju stvoriti lokalnu ćeliju koja napada zid spremnika.

Treće, kriterijum prihvatanja. Kontejner koji je vizuelno čist, ali još uvijek drži tečnost u donjem uglu, razređuje prvu punjenje i kontaminira seriju. Čistoća se mora definisati kao ostatak plus suhoća, a ne kao izgled.

2. - Šta? Pet faza automatizovane linije

Proizvodna linija za ovu komponentu nije mašina za pranje sa transportnim transportom. To je niz u kojem svaka faza postoji jer prethodnoj ne može biti povjereno da radi svoj posao.

Faza 1 Odvodnjavanje prometa

Kontejner ulazi obrnut, ili je obrnut na liniju, i zadržava se dovoljno dugo da bi se tečnost mogla izbaciti. Ova faza je obično najjeftinija i najčešće se briše. Uklanjanje tečnosti pre čišćenja znači da se hemijska sredstva za čišćenje ne razblaže odmah, a to znači da prvo ispiranje ne mora odvesti litar ostataka. Za teške ili viskozne ostatke, vrijeme boravka određuje se posmatranjem, a ne standardnom vrijednošću.

Faza 2 Čišćenje

Čišćenje je kombinacija, a ne jedna metoda. Turbulentni tok ispunjava prostor i ispire zid i blokade. Ciljane mlaznice su usmerene na otvor za punjenje, šavove za varenje i donji ugao. Tamo gdje to omogućava unutrašnja geometrija, pristup zatvaranja priključkom prisiljava protok kroz prolaze umjesto oko njih. Tri metode su komplementarne: turbulencija pokriva površinu, ciljanje pokriva oblike, zatvaranje začepišta pokriva prolaze.

Faza 3 Oplacanje

Ispiranje uklanja hemijske sastojke čišćenja, a ne kontaminaciju. Ova razlika je važna jer će linija koja ne ispire sušiti deterdžent na zid, a taj film će se kasnije računati kao ostatak. Kvalitet vode za ispiranje i broj faza ispiranja određuje konačnu razinu ostataka više nego faza čišćenja.

Faza 4 Sušenje

Sušenje dubokog spremnika je mjesto gdje većina linija ne radi tiho. Zrak puše vode na površini, ali ne i bazen u donjem uglu. Vrući vazduh podiže pritisak pare, ali treba put iz spremnika. Vakuumsko sušenje uklanja vlagu iz zatvorenih zapremina, zbog čega se pojavljuje na linijama kontejnera i na kućištima električnih motora sa unutrašnjim kanalima za hlađenje. Praktični test nije vizuelni: teži spremnik ili izmeri ostatak vlage nakon definisanog boravka.

Faza 5 Inspekcija unutar zida

Posljednja faza odlučuje da li su prva četiri uspjela. Sistem za vid se kreće sonda ili kamera u spremnik i slike zid, defle, šavovi i dno, a zatim klasifikuje ostatke, ogrebotine, ugruške i strane predmete. Ovo je faza koja čistilište pretvara iz uverenja u mjerenje.

3. - Šta? Šta znači čisto za spremnik koji drži elektrolit

Kriterijum prihvatanja za spremnik je napisan na istim četiri linije kao i za svaku drugu komponentu: masa za ekstrakciju, veličina čestica, suhoća i metoda uzimanja uzoraka. Razlika je u površini uzorkovanja, jer spremnik ima mnogo veću unutrašnju površinu po dijelu nego obradiva komponenta.

Kriterijume za spremnike koji kažu samo čistoću ispod određene mase nisu primenljivi, jer je unutrašnja površina velika i merenje u potpunosti zavisi od površina na kojima je uzorak uzet. U dokumentu se moraju navesti površine: zid, dno, obloge, pruga.

4. - Šta? Inspekcija unutar zida zamjenjuje uzorak boreskopa

Tradicionalna metoda je boroskop i obučeni operater. Fleksibilan je, ne treba mu fiksiranje i ne može se provjeriti: dva operatora koji gledaju isti zid mogu doći do različitih zaključaka, a niko ne može kasnije dokazati ono što je vidio.

U liniji unutrašnji zid sistem mijenja tri stvari odjednom. Pokrivenost postaje put, a ne presudu: sonda posjeti definisane pozicije, tako da je inspekcija ponovljiva. Klasifikacija postaje model, tako da se ostatak, ogrebotina, ugriza i strani predmeti odvajaju po pravilima, a ne po raspoloženju. Zapisi postaju podaci, tako da se serija može pratiti do slika.

Hardverska omotnica je važnija od algoritma. Laserska rotirajuća sonda izbegava smetnje od okolne svetlosti i LED-ova, što je korisno na reflektirajućem metalnom zidu; čvrsta oklopna sočiva upravljaju uskim lukama; riblje oko ili sočivo od 360 stepeni pokriva šire polje gdje je spremnik kratak i širok. Odnos dubine prema prečniku je praktično ograničenje: sonda koja mora dostići 1:1 može pregledati duboki kontejner, sonda koja mora dostići 3:1 treba drugačiji optički dizajn.

5. - Šta? Vreme ciklusa i raspored

Kontejnerske linije se obično kreću sušenjem i inspekcijom, a ne čišćenjem. Skala za čišćenje sa brojem mlaznica i kapacitetom pumpe; skala za sušenje sa količinom vazduha ili vakuumske pumpe; skala za inspekciju sa brojem pozicija koje sonda mora posjetiti. Kada linija propusti svoj takt, prvo pitanje bi trebalo da bude koja od tri je uski grlo, a ne kako da se doda pritisak.

6. - Šta? Neuspeli modeli koji se ponavljaju

Četiri neuspjeha su glavni razlog problema na ovim linijama. Staza za odvodnjavanje se uklanja da bi se uštedio prostor na podu, a kupa za čišćenje se razblažava u toku jedne smjene. Isprskavanje se tretira kao opcija, a film deterdženta se kasnije meri kao ostatak. Sušenje se procjenjuje vizuelno, tako da posuda koja izgleda suva prolazi dok donji ugao još uvijek drži tekućinu. I inspekcija se vrši uzimanjem uzoraka, tako da defekt pronađen u jednom kontejneru ne govori ništa o seriji.

Svaki neuspeh je dizajnirana odluka, ne nesreća. Sve četiri su jeftinije za popravak na crtežu nego na trci.

Korisna kontrola zdravog razuma prije potpisivanja rasporeda: prođi kontejner kroz niz faza i pitaj gdje tekućina koja napušta fazu odvodnje zapravo ide. Ako je odgovor u kadi, odsječna faza ne radi svoj posao.

Često postavljana pitanja

Da li je ispuštanje prometa zaista neophodno?

Da, za masovnu tečnost. Uklanjanje vode pre čišćenja održava hemijsku stabilnost u kadi i skraćuje ispiranje, što obično štedi više vremena nego što je potrebno za ispuštanje.

Može li se posuda sušiti bez vakuuma?

Za plitke kontejnere i procese sa malim ostacima, dovoljno je koristiti vazdušne noževe i zagrevan vazduh. Za duboke posude sa donjim uglom, vakuum je pouzdan način da se ukloni vlažnost koju vazduh ne može da dostigne.

Koliko je mesta za inspekciju potrebno za kontejner?

Dovoljno da pokrije zid, šavove, šavove i dno. Broj se izvodi iz geometrije spremnika i vidnog polja sočiva, i to je glavni pokretač kontrole takt.

Da li vid unutar zida zamjenjuje test čistoće?

-Ne, ne, ne, ne. Vid proverava vizuelne uslove kao što su ostaci, ogrebotine, ugrušci i stranci na površinama koje može vidjeti. Gravimetrijska i testiranje čestica još uvijek definišu nivo kvantitativne čistoće. Ova dva su komplementarna, ne zamjenjiva.

Zaključak

Linija za spremnik elektrolita je pet odluka, a ne jedna mašina: isprazni masnoću, očisti geometriju, opraši hemiju, osuši volumen i pregledaj površinu. Uklonite bilo koju od njih i preostale faze počinju da se kompenzuju na načine koji se ne pojavljuju dok se elektrolit ne analizira.

Za rad na specifikacijama, korisno pravilo je da se kriterijum prihvatanja napiše pre izbora opreme. Kada se utvrdi masa, veličina čestica, suhoća i metoda uzorkovanja, slijedi slijed faze, a linija ima mjerljivu definiciju gotove.