Može li se deburiranje i čišćenje kombinovati u jednom stroju? Integrirano rešenje za debring i čišćenje

Prikaz

Strojni čepovi mogu postati izvor sekundarne kontaminacije ako se ne uklone pre montaže. Pustine grede i čestice metala mogu ući u uljne prolaze, površine za spajanje, sisteme mazanja ili hidrauličke krugove, što može uticati na čistoću komponente i rad nizvodno.

Tradicionalno, deburing i čišćenje se obavljaju na odvojenim mašinama, što zahtijeva dodatnu manipulaciju radnim delom i stvara mogućnosti za ponovno kontaminaciju. Integrisana mašina za deburing i čišćenje kombinira ove procese u jednom sistemu, pomažući u racionalizaciji proizvodnje i poboljšanju kontinuiteta procesa.

Ovaj članak objašnjava glavne metode deburing, tipične sekvence procesa, ključne scenarije primjene i razmatranja za odabir integrisanog rješenja.

1. da se Zašto je uklanjanje grede od suštinskog značaja za čistoću komponenti

Obrada može ostaviti grede na ivicama rupa, oštrim uglovima i prolazima. Iako su male, ove grede se mogu odvojiti tokom montaže ili rada opreme i postati slobodni kontaminanti.

U blokovima motora, glavama cilindara, telima ventila i drugim precizno obrađenim komponentama, odvojene čestice mogu ući u uljne prolaze ili ostati na površinama za parenje. Uklanjanje grede je stoga važan korak pri pripremi komponenti za naknadno čišćenje i montažu.

Zahtjevi industrijske čistoće mogu se odnositi ne samo na masu i veličinu ostataka čestica, već i na prisustvo obradnih greda. Specifični kriteriji prihvatanja treba da budu definisani u skladu sa funkcijom komponente i tehničkim zahtevima kupca.

Uobičajena proizvodna linija koristi jednu mašinu za deburing i drugu za čišćenje. Radni komad se mora premjestiti između dve operacije, uvođenjem dodatnog rukovanja i koordinacije procesa.

2. - Šta? Tri izazova odvojenih operacija deburiranja i čišćenja

Dodatno rukovanje radnim delom

Prenos komponenti između mašina povećava zahtjeve za rukovanje i može stvoriti rizik od udara ili ogrebotina, posebno za precizno obrađene površine.

Moguća sekundarna kontaminacija

Debring stvara metalne čipove i čestice. Ako se ovi kontaminanti ne uklone adekvatno pre faze čišćenja, mogu povećati opterećenje čišćenja i ugroziti željeni rezultat čistoće.

Veći kapacitet opreme i zahtjevi za rukovanje

Dve odvojene mašine mogu zahtevati dodatni podni prostor, transportne materijale, uređaje i uključivanje operatera. Stvarni uticaj zavisi od rasporeda proizvodnje i nivoa automatizacije.

Integrisani sistem kombinuje deburing i čišćenje u jednoj mašini. Radni komad se može jednom natovariti i obrađivati kroz konfigurisani niz bez posrednog prenosa na zasebnu mašinu za čišćenje.

Ova integracija može pojednostaviti rukovanje materijalom i pomoći u smanjenju mogućnosti sekundarne kontaminacije, pod uslovom da je prikupljanje čipova, upravljanje tečnostima i performanse čišćenja pravilno projektovane.

3. - Šta? Tri uobičajene metode otkupa

Prikladna metoda odbrusanja zavisi od materijala radnog dela, geometrije bruse, konfiguracije rupe, količine proizvodnje i potrebnog stanja ruba.

Odricanje četkice

Deburing četkicama koristi četke postavljene na robota ili drugi kontrolirani alatni sistem za obradu određenih rupa, ivica i površina. Pruža fleksibilnost za složene geometrije, nepravilne otvore i komponente sa više lokacija za odgurnje.

Vrsta četkice, put alatke, sila kontakta i vreme obrade moraju biti izabrani i potvrđeni za radni komad. Prekomjerni ili neprikladni kontakt može uticati na geometriju ivice ili stanje površine.

Deburing pomoću alata

Posebni alat za rezanje može da se ukloni ili ukloni odrezanje sa redovnih rubova rupa i drugih definisanih karakteristika. Ova metoda može dati dosledne rezultate u stabilnoj proizvodnji velikih količina kada je geometrija brada i pristup alatu dobro kontrolisani.

Strategije za izbor i zamjenu alata treba da uzimaju u obzir habanje alata, zahteve dimenzija i varijacije između modela radnog dela.

Odbrana na mokrom

U slučaju da je proizvodnja materijala u stanju u kojem se ne koristi, mora se upotrebljavati i druga sredstva za proizvodnju materijala. U zavisnosti od procesa i formulacije tečnosti, tečnost može obezbediti hlađenje i mazanje, pomoći u odvođenju otpada i smanjiti rizik od promjena boje površine povezane sa toplotom.

U procesu projektovanja moraju se razmatrati zahtjevi za kompatibilnošću tečnosti, filtracijom, održavanjem i naknadnim čišćenjem.

U mnogim aplikacijama kombinacija metoda pruža najbolju ravnotežu između fleksibilnosti i efikasnosti procesa.

Primjer primjene: Robotizirano deburing šestcilindričnog dizel motora

Robotski sistem za odbradanje od šesterocilindričnog dizel motora koristi dva robota opremljena četkama za obradu određenih rupa i površina. Električni vrenak za mijenjanje alata podržava upotrebu različitih četkica, dok mokro odbrbanje pomaže u upravljanju toplotom i habanjem četkice.

Referentni sistem ima vreme ciklusa od približno 210 sekundi po radnom komadu i koristi automatski valjanski transportnik za utovar i istovar.

Za debring se koriste gornje i donje površine, prednje i stražnje strane, strana pumpe za ulje, prolazi za ulje, otvori za kamsku osovinu, otvori za krmnu osovinu i otvori za cijev.

Stvarna pokrivenost i vrijeme ciklusa zavise od dizajna radnog dela, raspodjele bradavice, konfiguracije alata i zahtjeva proizvodnje.

4. - Šta? Kako funkcioniše integrisana mašina za debriranje i čišćenje

Tipična sekvenca procesa može uključivati:

1. Uklanjanje

2. S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1 i 2 se upotrebljavaju:

3. Opšte čišćenje

4. Ciljno čišćenje pod visokim pritiskom

5. Ispravljanje

6. Izduva vazduha

7. Svakodnevno sušenje

8. Isporuka radnog dela

Deburing se obično vrši pre konačnog čišćenja jer stvara čipove i čestice koje se moraju ukloniti sa radnog dela. Integracija ove dve operacije omogućava komponentu da se direktno prati čišćenje nakon deburinga, smanjujući međuvladino rukovanje.

Precizna sekvenca zavisi od komponente i validiranog procesa. Na primer, pred fino čišćenje može biti potreban poseban korak uklanjanja čipova, dok se može odabrati vakuumsko sušenje kada to opravdavaju kriteriji geometrije i prihvatljivosti vlage.

Primjer primjene: čišćenje i deburing motora putničkog automobila

Referentni sistem za blokove motora putničkih automobila integriše robotizirano brisanje i debringiranje alata sa turbulentnim čišćenjem, ciljanim čišćenjem, čišćenjem pod visokim pritiskom na 32 MPa , čisti sa čepom i ispiranje.

Obilježeni parametri opreme i procesa su:

Ove vrijednosti opisuju referenčnu konfiguraciju, a ne garantovane performanse za svaki komad. Cilj čistoće, granična veličina čestica, kriterijum sušenja i vrijeme ciklusa treba proveriti u odnosu na stvarnu komponentu i postupak prihvatanja.

Prilagođeni vremenski raspon ciklusa može podržati različite zahteve proizvodnje, od relativno kratkih ciklusa za proizvodnju većih količina do dužih procesa za složene komponente. Međutim, ostvarena proizvodnja zavisi od celog procesa, uključujući utovar, istovar, promjenu alata, varijaciju radnog dijela i bilo koju potrebnu inspekciju.

5. - Šta? Gdje je integrisano debringovanje i čišćenje najkorisnije

Integrisani sistemi su posebno važni za komponente koje kombinuju složenu geometriju sa zahtevnim zahtevima za čistoću.

S unutrašnjim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim Više prelaza, bušenja i obradivih ivica može zahtevati koordinirane operacije deburing i čišćenja.

S unutrašnjim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim ugrađenim Mali prolaz i rupe koje se presjekaju čine uklanjanje čipova i proveru čistoće važnim. Proces mora biti dizajniran oko unutrašnje geometrije komponente i kriterijuma prihvatanja.

Proizvodne linije za više modela: Programirajuće staze robota i, ako su podržane, automatske promjene alata ili četkice mogu pomoći da se prilagode različitim varijantama radnog dela.

S obzirom na to da su u pitanju električni uređaji, oni se upotrebljavaju samo za proizvodnju električnih vozila. Smanjenje prebacivanja između mašina može ograničiti korake rukovanja i smanjiti rizik od slučajne štete, iako su i dalje potrebne odgovarajuće instalacije i zaštitno rukovanje.

Big Bird Industrial pruža opremu za brisanje i čišćenje za primjene uključujući blokove motora, glave cilindara i kamske osovine. Konfiguracija procesa može se razviti u skladu sa geometrijom predmeta, lokacijama brada, zahtjevima za kontaminacijom, proizvodnim volumenom i raspoloživim prostorom u fabrici.

Često postavljana pitanja

Koje su prednosti mokrog odbradanja u odnosu na suho odbradanje?

Mokro odbrusivanje može obezbediti hlađenje i podmazivanje, pomažući u upravljanju toplotom trenja i habanjem četkice. Takođe može pomoći u uklanjanju otpada. Stvarne koristi zavise od tečnosti, alata, materijala za radni komad i postavki procesa. Proizvodnja površine i životni vijek alata treba potvrditi testiranjem aplikacije.

Kako da biram između brisačkog i alatnog odbrkanja?

Deburing četkicom je često pogodan za složene površine, nepravilne otvore i aplikacije koje zahtijevaju fleksibilne puteve alata. Posebni alat za rezanje može biti efikasan za definisane ivice rupa i stabilne, ponovljive geometrije. Neki sistemi kombinuju i pristupe i prekidač alata u skladu sa programiranim radom.

Može li se čišćenje obaviti pre odbrusivanja?

Ako se tokom operacije debaringa stvaraju čipovi ili čestice, konačno čišćenje treba da prati debaring. Prvo čišćenje i zatim odbrusivanje može ponovo uvesti kontaminante na čistim dijelom, što može zahtevati još jedan korak čišćenja. Za potrebe ovog postupka, primjenjuje se druga vrsta postupka.

Koliko širok može biti raspon vremena ciklusa?

Period ciklusa zavisi od konfiguracije opreme, geometrije radnog dela, broja mesta za debring, faza čišćenja i zahtjeva proizvodnje. Jedan referentni sistem motora za putničke automobile ima podešavan raspon vremena ciklusa od 20 sekundi do 20 minuta. Ovaj raspon ne bi trebalo tumačiti kao ostvarivu snagu za svaku komponentu ili proizvodnu liniju.

Zaključak

Kombinacija deburiranja i čišćenja u jednoj mašini može smanjiti prelazno rukovanje, pojednostaviti proizvodni tok i pomoći u kontroli sekundarne kontaminacije. Ključ je u tome da se metod deburing, redoslijed čišćenja, upravljanje tečnosti i kriteriji prihvatanja poklapaju sa stvarnim dijelom.

Za blokove motora, glave cilindara, kamske osovine i druge precizno obrađene komponente, integrisano rešenje treba proceniti pomoću reprezentativnih radnih dijelova i jasno definiranih zahtjeva za uklanjanje greda, kontaminaciju ostataka čestica, vrijeme ciklusa, sušenje i proizvodni kapacitet.

Big Bird Industrial, bivša Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., razvija industrijska rešenja za čišćenje i deburing za automobile i precizne proizvodne aplikacije. Konfiguracija opreme može se prilagoditi geometriji komponente, proizvodnom procesu i zahtjevima kupaca.