EN
সংবাদ
একটি মেশিনে ডিবারিং এবং পরিষ্কারকরণ একসাথে করা যায় কি? একটি সমন্বিত ডিবারিং ও পরিষ্কারকরণ সমাধান
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
যদি সংযোজনের আগে মেশিনিং-সৃষ্ট বার্সগুলি অপসারণ না করা হয়, তবে সেগুলি দ্বিতীয় ধাপের দূষণের উৎস হয়ে উঠতে পারে। খসে যাওয়া বার্স এবং ধাতব কণাগুলি তেল পথ, মিলিত পৃষ্ঠ, লুব্রিকেশন সিস্টেম বা হাইড্রোলিক সার্কিটে প্রবেশ করতে পারে, যা উপাদানের পরিষ্কারতা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
তিহ্যগতভাবে, ডিবারিং এবং পরিষ্কার পৃথক পৃথক মেশিনে সম্পাদন করা হয়, যার ফলে অতিরিক্ত ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হয় এবং পুনরায় দূষণের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। একটি একীভূত ডিবারিং এবং পরিষ্কার মেশিন এই প্রক্রিয়াগুলিকে একটি একক সিস্টেমের মধ্যে একত্রিত করে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সরলীকরণ এবং প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্নতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
এই নিবন্ধটি প্রধান ডিবারিং পদ্ধতিগুলি, সাধারণ প্রক্রিয়া ক্রম, মূল প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং একটি সমন্বিত সমাধান নির্বাচনের জন্য বিবেচ্য বিষয়গুলি ব্যাখ্যা করে।
১. কেন উপাদানের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করতে বার অপসারণ অত্যাবশ্যক
যন্ত্রচালিত কাজের সময় ছিদ্রের প্রান্ত, তীব্র কোণ এবং ছেদ করা পথগুলির চারপাশে বার তৈরি হতে পারে। যদিও এগুলি ছোট, তবুও এগুলি সংযোজন বা সরঞ্জাম চালানোর সময় আলাদা হয়ে যেতে পারে এবং আলগা দূষণকারী হয়ে উঠতে পারে।
ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ভাল্ভ বডি এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম যন্ত্রচালিত উপাদানগুলিতে, আলাদা হওয়া কণাগুলি তেলের পথে প্রবেশ করতে পারে অথবা মিলিত পৃষ্ঠে থেকে যেতে পারে। তাই উপাদানগুলিকে পরবর্তী পরিষ্কার এবং সংযোজনের জন্য প্রস্তুত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হল বার অপসারণ।
শিল্প পরিষ্কারতার প্রয়োজনীয়তাগুলি শুধুমাত্র অবশিষ্ট কণার ভর এবং আকারের কথা উল্লেখ করে না, বরং যন্ত্রচালিত বারের উপস্থিতির কথাও উল্লেখ করে। নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি উপাদানের কাজ এবং গ্রাহকের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত করা উচিত।
একটি সাধারণ উৎপাদন পদ্ধতিতে একটি মেশিন বোর্ডারিং-এর জন্য এবং অন্য একটি মেশিন পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহার করা হয়। কাজের টুকরোটিকে দুটি অপারেশনের মধ্যে স্থানান্তর করতে হয়, যার ফলে অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়।
২. আলাদা বোর্ডারিং এবং পরিষ্কার করার অপারেশনের তিনটি চ্যালেঞ্জ
অতিরিক্ত কাজের টুকরো হ্যান্ডলিং
মেশিনগুলির মধ্যে উপাদানগুলি স্থানান্তর করা হ্যান্ডলিং-এর প্রয়োজনীয়তা বাড়ায় এবং প্রভাব বা আঁচড় দেওয়ার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে সূক্ষ্ম মেশিন করা পৃষ্ঠগুলির ক্ষেত্রে।
সম্ভাব্য দ্বিতীয় দূষণ
বোর্ডারিং ধাতুর চিপ এবং কণা তৈরি করে। যদি এই দূষণকারী পদার্থগুলি পরিষ্কার করার পর্যায়ের আগে যথেষ্ট পরিমাণে অপসারণ না করা হয়, তবে এগুলি পরিষ্কার করার ভার বাড়াতে পারে এবং নির্ধারিত পরিষ্কারতার ফলাফলকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
বৃহত্তর সরঞ্জাম আকার এবং হ্যান্ডলিং-এর প্রয়োজনীয়তা
দুটি আলাদা মেশিনের জন্য অতিরিক্ত ফ্লোর স্পেস, কনভেয়ার, ফিক্সচার এবং অপারেটরের জড়িততা প্রয়োজন হতে পারে। প্রকৃত প্রভাব উৎপাদন বিন্যাস এবং স্বয়ংক্রিয়করণের স্তরের উপর নির্ভর করে।
একটি একীভূত সিস্টেম একটি মেশিনের মধ্যেই ডিবারিং এবং পরিষ্কার করার কাজ একসাথে সম্পন্ন করে। কাজের টুকরোটি একবার লোড করলেই এটি কনফিগার করা ধারাবাহিকতা অনুযায়ী প্রক্রিয়াজাত হয়, আলাদা পরিষ্কার মেশিনে মধ্যবর্তী স্থানান্তরের প্রয়োজন হয় না।
এই একীভূতকরণটি উপকরণ হ্যান্ডলিং সহজ করতে পারে এবং চিপ সংগ্রহ, তরল ব্যবস্থাপনা ও পরিষ্কারের কার্যকারিতা যথাযথভাবে প্রকৌশলীকৃত হলে দ্বিতীয় ধাপের দূষণের সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করতে পারে।
৩. তিনটি সাধারণ ডিবারিং পদ্ধতি
উপযুক্ত ডিবারিং পদ্ধতি নির্ভর করে কাজের টুকরোর উপাদান, বার জ্যামিতি, ছিদ্র বিন্যাস, উৎপাদন পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় প্রান্ত অবস্থার উপর।
ব্রাশ ডিবারিং
ব্রাশ ডিবারিং-এ রোবট বা অন্য নিয়ন্ত্রিত টুল সিস্টেমে মাউন্ট করা ব্রাশ ব্যবহার করা হয় যাতে নির্দিষ্ট ছিদ্র, প্রান্ত এবং পৃষ্ঠতলগুলি প্রক্রিয়াজাত করা যায়। এটি জটিল জ্যামিতি, অনিয়মিত খোলা এবং একাধিক ডিবারিং স্থান সহ উপাদানগুলির জন্য নমনীয়তা প্রদান করে।
কাজের টুকরোর জন্য ব্রাশের ধরন, টুল পাথ, যোগাযোগ বল এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় নির্বাচন করতে হবে এবং যাচাই করতে হবে। অতিরিক্ত বা অপ্রাসঙ্গিক যোগাযোগ প্রান্তের জ্যামিতি বা পৃষ্ঠের অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে।
সরঞ্জাম-ভিত্তিক ডেবারিং
বিশেষায়িত কাটিং টুলগুলি সাধারণ ছিদ্রের প্রান্ত এবং অন্যান্য সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে চামফার করতে বা বার সরাতে পারে। যখন বারের জ্যামিতি এবং টুল অ্যাক্সেস ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত থাকে, তখন এই পদ্ধতিটি স্থিতিশীল, উচ্চ-খণ্ডের উৎপাদনে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল প্রদান করতে পারে।
টুল নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপনের কৌশলগুলি টুলের ক্ষয়, মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা এবং কাজের টুকরোর মডেলগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলির দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
আর্দ্র ডিবারিং
আর্দ্র ডিবারিং উপযুক্ত কাটিং-ফ্লুইড বা পরিষ্কার-ফ্লুইড পরিবেশে সম্পাদন করা হয়। প্রক্রিয়া এবং ফ্লুইডের গঠনের উপর নির্ভর করে, তরলটি শীতলকরণ ও লুব্রিকেশন প্রদান করতে পারে, ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে নিতে সাহায্য করতে পারে এবং তাপ-সম্পর্কিত পৃষ্ঠের রং-পরিবর্তনের ঝুঁকি কমাতে পারে।
প্রক্রিয়া ডিজাইনের সময় ফ্লুইড সামঞ্জস্য, ফিল্ট্রেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরবর্তী পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করতে হবে।
অনেক ক্ষেত্রে, পদ্ধতিসমূহের সংমিশ্রণ নমনীয়তা ও প্রক্রিয়া দক্ষতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।
প্রয়োগের উদাহরণ: ছয়-সিলিন্ডার ডিজেল ইঞ্জিন ব্লকের রোবটিক ডিবারিং
ছয়-সিলিন্ডার ডিজেল ইঞ্জিন ব্লকের জন্য একটি রোবটিক ডিবারিং সিস্টেমে নির্দিষ্ট গর্ত ও পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্রাশযুক্ত দুটি রোবট ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন ব্রাশ ব্যবহারের জন্য টুল-চেঞ্জিং ইলেকট্রিক স্পিন্ডল সমর্থন করে, আর ওয়েট ডিবারিং তাপ ও ব্রাশ ক্ষয় নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে।
রেফারেন্স সিস্টেমের সাইকেল সময় প্রায় প্রতিটি ওয়ার্কপিসে ২১০ সেকেন্ড এবং লোডিং ও আনলোডিং-এর জন্য অটোমেটিক রোলার কনভেয়ার ব্যবহার করা হয়।
ডিবারিং কভারেজের মধ্যে শীর্ষ ও তলদেশের পৃষ্ঠতল, সামনের ও পেছনের প্রান্ত তল, অয়েল-পাম্প পার্শ্ব, অয়েল পাসেজ, ক্যামশ্যাফট বোর, ক্র্যাঙ্কশ্যাফট বোর এবং সিলিন্ডার-বোর খোলাগুলি অন্তর্ভুক্ত।
প্রকৃত কভারেজ ও সাইকেল সময় ওয়ার্কপিসের ডিজাইন, বার বণ্টন, টুল কনফিগারেশন এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
৪. একটি ইন্টিগ্রেটেড ডিবারিং ও ক্লিনিং মেশিন কীভাবে কাজ করে
একটি সাধারণ প্রক্রিয়া ক্রমের মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
-
ওয়ার্কপিস লোডিং
-
ব্রাশ, কাটিং টুল বা এই পদ্ধতিগুলির সমন্বয় ব্যবহার করে ডিবারিং
-
সামগ্রিক পরিষ্কারকরণ
-
লক্ষ্যযুক্ত উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণ
-
ধুয়ে ফেলা
-
বায়ু ব্লো-অফ
-
প্রয়োজন হলে ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ
-
কাজের বস্তু আনলোড করা
ডিবারিং সাধারণত চূড়ান্ত পরিষ্কারের আগে সম্পন্ন হয়, কারণ এটি চিপ ও কণা উৎপন্ন করে যা কাজের বস্তু থেকে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। এই দুটি অপারেশনকে একত্রিত করলে ডিবারিংয়ের পর উপাদানটি সরাসরি পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায় যেতে পারে, যার ফলে মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং কমে যায়।
নির্ভুল ক্রমটি উপাদান এবং যাচাইকৃত প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম পরিষ্কারের আগে একটি বিশেষ চিপ-অপসারণ পদক্ষেপ প্রয়োজন হতে পারে, আবার জ্যামিতি এবং আর্দ্রতা গ্রহণের মানদণ্ড যখন এটি সমর্থন করে, তখন ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ নির্বাচন করা হতে পারে।
প্রয়োগের উদাহরণ: যাত্রীবাহী গাড়ির ইঞ্জিন ব্লক পরিষ্কার ও ডিবারিং
যাত্রীবাহী গাড়ির ইঞ্জিন ব্লকের জন্য একটি রেফারেন্স সিস্টেমে রোবটিক ব্রাশ ও টুল ব্যবহার করে ডিবারিং-এর সঙ্গে টার্বুলেন্ট ক্লিনিং, টার্গেটেড ক্লিনিং এবং উচ্চ-চাপের ক্লিনিং একত্রিত করা হয়, 32 এমপিএ প্লাগ-সিলিং ক্লিনিং এবং রিন্সিং-এর সঙ্গে।
প্রতিবেদিত সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি হলো:
| প্যারামিটার | রেফারেন্স বিবরণ |
|---|---|
| সরঞ্জামের মাত্রা | প্রায় ১০ মিটার × ৭ মিটার × ৪.৫ মিটার |
| সাইকেল-সময় সামঞ্জস্যযোগ্য পরিসর | ২০ সেকেন্ড থেকে ২০ মিনিট |
| পরিষ্কারকরণের ফলাফল | ১–৫ মিলিগ্রাম-এর চেয়ে কম বা সমান, নির্দিষ্ট পরীক্ষা পদ্ধতির উপর নির্ভরশীল |
| প্রধান তেল গ্যালারির মধ্যে সর্বোচ্চ কণা আকার | ≤৬০০ মাইক্রোমিটার |
| শুষ্কতা লক্ষ্য | নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতা শর্তে কোনো দৃশ্যমান জলের দাগ নেই |
| কাজের বস্তুর শীতলীকরণ | পরিবেশের তাপমাত্রা ±৩°সে-এর মধ্যে আনলোডিংয়ের সময় সামগ্রিক তাপমাত্রা |
এই মানগুলি প্রতিটি কাজের বস্তুর জন্য নিশ্চিত করা পারফরম্যান্সের চেয়ে একটি রেফারেন্স কনফিগারেশনকে বর্ণনা করে। পরিষ্কারতা লক্ষ্য, কণা-আকার সীমা, শুষ্ককরণ মানদণ্ড এবং সাইকেল সময় প্রকৃত উপাদান ও গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতির বিরুদ্ধে যাচাই করা উচিত।
সাইকেল-সময় সামঞ্জস্যযোগ্য পরিসর বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনকে সমর্থন করতে পারে—উচ্চ উৎপাদন মাত্রার জন্য তুলনামূলকভাবে ছোট সাইকেল থেকে শুরু করে জটিল উপাদানগুলির জন্য দীর্ঘ প্রক্রিয়া পর্যন্ত। তবে, অর্জনযোগ্য আউটপুট সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে লোডিং, আনলোডিং, টুল পরিবর্তন, কাজের বস্তুর ভিন্নতা এবং যেকোনো প্রয়োজনীয় পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।
৫. যেসব ক্ষেত্রে একীভূত ডিবারিং ও পরিষ্কারকরণ সবচেয়ে কার্যকর
একীভূত সিস্টেমগুলি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যেসব উপাদানে জটিল জ্যামিতি এবং কঠোর পরিষ্কারতার প্রয়োজনীয়তা একসাথে থাকে।
ইঞ্জিন ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডগুলি: একাধিক ছেদ করা পথ, বোর এবং যন্ত্রচালিত প্রান্তগুলি সমন্বিত ডিবারিং ও পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে।
ভাল্ভ বডি এবং অন্যান্য তরল-নিয়ন্ত্রণ উপাদান: ছোট পথ এবং ছেদ করা গর্তগুলির চিপ অপসারণ এবং পরিষ্কারতা যাচাই করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াটি উপাদানটির অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের চারপাশে নকশা করা আবশ্যিক।
বহু-মডেল উৎপাদন লাইন: প্রোগ্রামযোগ্য রোবট পথ এবং, যেখানে সমর্থিত, স্বয়ংক্রিয় টুল বা ব্রাশ পরিবর্তন বিভিন্ন কাজের টুকরোর বৈচিত্র্য মানিয়ে নেওয়ার জন্য সহায়তা করতে পারে।
নির্ভুলভাবে যন্ত্রচালিত উপাদান: মেশিনগুলির মধ্যে স্থানান্তর কমানো হ্যান্ডলিং পদক্ষেপগুলি সীমিত করতে পারে এবং আকস্মিক ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে পারে, যদিও উপযুক্ত ফিক্সচার এবং সুরক্ষিত হ্যান্ডলিং এখনও প্রয়োজনীয়।
বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং ক্যামশ্যাফটসহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিবারিং ও পরিষ্কারকরণ সরঞ্জাম সরবরাহ করে। প্রক্রিয়ার কনফিগারেশন কাজের টুকরোর জ্যামিতি, বার অবস্থান, দূষণের প্রয়োজনীয়তা, উৎপাদন পরিমাণ এবং কারখানার উপলব্ধ স্থানের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা যেতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
শুষ্ক ডিবারিংয়ের তুলনায় আর্দ্র ডিবারিংয়ের সুবিধাগুলি কী কী?
আর্দ্র ডিবারিং শীতলীকরণ ও স্নেহকারক প্রদান করতে পারে, যা ঘর্ষণজনিত তাপ ও ব্রাশের ক্ষয় নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। এটি আবর্জনা অপসারণেও সহায়তা করতে পারে। প্রকৃত সুবিধাগুলি তরলের প্রকৃতি, টুল, কাজের টুকরোর উপাদান এবং প্রক্রিয়ার সেটিংসের উপর নির্ভর করে। পৃষ্ঠের ফিনিশ ও টুলের আয়ু অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করা উচিত।
ব্রাশ ডিবারিং এবং টুল-ভিত্তিক ডিবারিংয়ের মধ্যে কীভাবে বেছে নেবেন?
ব্রাশ ডিবারিং প্রায়শই জটিল পৃষ্ঠ, অনিয়মিত খোলা এবং নমনীয় টুল পাথ প্রয়োজন করে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। নির্দিষ্ট গর্তের প্রান্ত এবং স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য জ্যামিতির জন্য সমর্থিত কাটিং টুলগুলি কার্যকর হতে পারে। কিছু সিস্টেম উভয় পদ্ধতি একত্রিত করে এবং প্রোগ্রাম করা অপারেশন অনুযায়ী টুল পরিবর্তন করে।
ডিবারিং-এর আগে পরিষ্কার করা যায় কি?
যদি ডিবারিং অপারেশনে চিপ বা কণা তৈরি হয়, তবে সাধারণত ডিবারিং-এর পরে চূড়ান্ত পরিষ্কার করা উচিত। প্রথমে পরিষ্কার করে পরে ডিবারিং করলে পরিষ্কার করা উপাদানের উপর দূষণকারী পদার্থ পুনরায় জমা হতে পারে, যার ফলে আবার পরিষ্কারের একটি অতিরিক্ত পর্যায় প্রয়োজন হতে পারে। ভিন্ন ক্রম শুধুমাত্র তখনই ব্যবহার করা উচিত যখন প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং তা যাচাই করা হয়েছে।
চক্র-সময়ের পরিসর কতটা বিস্তৃত হতে পারে?
চক্র-সময়ের পরিসীমা সরঞ্জামের কনফিগারেশন, কাজের টুকরোর জ্যামিতি, বার-অপসারণের স্থানের সংখ্যা, পরিষ্কার করার পর্যায়গুলি এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। একটি রেফারেন্স যাত্রীবাহী গাড়ির ইঞ্জিন ব্লক সিস্টেমের চক্র-সময়ের পরিসীমা ২০ সেকেন্ড থেকে ২০ মিনিট পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য। এই পরিসীমাটিকে প্রতিটি উপাদান বা উৎপাদন লাইনের জন্য অর্জনযোগ্য আউটপুট হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত নয়।
উপসংহার
একটি মেশিনে বার-অপসারণ এবং পরিষ্কার করার কাজ একত্রিত করলে মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং কমে যায়, উৎপাদন প্রবাহ সরলীকৃত হয় এবং দ্বিতীয় ধরনের দূষণ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। মূল বিষয় হলো বার-অপসারণের পদ্ধতি, পরিষ্কার করার ক্রম, তরল ব্যবস্থাপনা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডকে কাজের টুকরোর সাথে সঠিকভাবে মেলানো।
ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ক্যামশ্যাফট এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম-যন্ত্রায়িত উপাদানগুলির জন্য একটি একীভূত সমাধান মূল্যায়ন করা উচিত, যেখানে প্রতিনিধিত্বমূলক কাজের টুকরো এবং বার অপসারণ, অবশিষ্ট কণা দূষণ, চক্র-সময়, শুকানো এবং উৎপাদন ক্ষমতা—এই সবগুলির জন্য স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করা হয়।
বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল, পূর্বে হারবিন শিমাদা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড। গাড়ি ও নির্ভুল উৎপাদন শিল্পের জন্য শিল্প পরিষ্কারকরণ এবং ডিবারিং সমাধান তৈরি করে। যন্ত্রপাতির বিন্যাস উপাদানের জ্যামিতি, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়।
