Maaari bang pagsamahin ang pag-alis ng mga burr at paglilinis sa isang makina? Isang Pinagsamang Solusyon para sa Pag-alis ng Burr at Paglilinis

Pangkalahatang-ideya

Ang mga machining burrs ay maaaring maging sanhi ng sekondaryang kontaminasyon kung hindi sila tanggalin bago ang assembly. Ang mga nakakalag na burrs at metal na partikulo ay maaaring pumasok sa mga oil passage, mating surface, lubrication system, o hydraulic circuit, na posibleng makaapekto sa kalinisan ng component at sa susunod na operasyon.

Tradisyonalmente, ang deburring at cleaning ay ginagawa sa magkahiwalay na machine, na nangangailangan ng karagdagang paghawak sa workpiece at nagbubukas ng posibilidad ng muling kontaminasyon. Ang isang integrated na deburring at cleaning machine ay pinagsasama ang mga prosesong ito sa loob ng iisang sistema, na tumutulong na pasimplehin ang produksyon at mapabuti ang pagkakapagpatuloy ng proseso.

Ito ang artikulong nagpapaliwanag ng pangunahing mga paraan ng pag-alis ng burr, karaniwang pagkakasunod-sunod ng proseso, mahahalagang mga senaryo ng paggamit, at mga konsiderasyon sa pagpili ng isang buong solusyon.

1. Bakit Mahalaga ang Pag-alis ng Burr sa Kagalinan ng Komponente

Ang mga operasyon sa pagmamakinis ay maaaring mag-iwan ng mga burr sa paligid ng mga gilid ng butas, matatalim na sulok, at kumikislap na daanan. Kahit maliit, ang mga burr na ito ay maaaring mahiwalay habang nasa assembly o habang gumagana ang kagamitan at maging mga nakalagay na kontaminante.

Sa mga bloke ng motor, ulo ng silindro, katawan ng valve, at iba pang mga komponenteng may mataas na presisyon sa pagmamakinis, ang mga nahiwalaang partikulo ay maaaring pumasok sa mga daanan ng langis o manatili sa mga ibabaw na sumasalamin. Kaya naman, ang pag-alis ng burr ay isang mahalagang hakbang sa paghahanda ng mga komponente para sa susunod na paglilinis at assembly.

Ang mga kinakailangan sa kagalinan sa industriya ay maaaring tumukoy hindi lamang sa kabuuan at sukat ng natitirang partikulo kundi pati na rin sa pagkakaroon ng mga burr mula sa pagmamakinis. Ang tiyak na mga pamantayan sa pagtanggap ay dapat itakda batay sa tungkulin ng komponente at sa mga teknikal na kailangan ng customer.

Ang isang karaniwang proseso ng produksyon ay gumagamit ng isang makina para sa deburring at isa pa para sa paglilinis. Ang gawang bahagi ay kailangang ilipat sa pagitan ng dalawang operasyon, na nagdudulot ng karagdagang paghawak at koordinasyon ng proseso.

2. Tatlong Hamon ng Hiwalay na Deburring at Paglilinis na Operasyon

Karagdagang paghawak sa gawang bahagi

Ang paglipat ng mga bahagi sa pagitan ng mga makina ay nagpapataas ng pangangailangan sa paghawak at maaaring magdulot ng panganib ng impact o pagkaskrat, lalo na sa mga ibabaw na may mataas na presisyon sa pagmamakinis.

Potensyal na sekondaryang kontaminasyon

Ang deburring ay lumilikha ng mga metal chips at partikulo. Kung ang mga kontaminante na ito ay hindi lubos na tinatanggal bago ang yugto ng paglilinis, maaari nilang palakasin ang beban sa paglilinis at masira ang inaasahang antas ng kalinisan.

Mas malaking espasyo na kailangan ng kagamitan at mas mataas na pangangailangan sa paghawak

Ang dalawang hiwalay na makina ay maaaring mangailangan ng dagdag na espasyo sa sahig, mga conveyor, mga fixture, at pakikilahok ng operator. Ang tunay na epekto ay nakasalalay sa layout ng produksyon at antas ng awtomasyon.

Isang pinagsamang sistema na nagkakasama ng pag-aalis ng mga burr at paglilinis sa loob ng isang makina. Ang workpiece ay maaaring i-load nang isang beses at iproseso gamit ang nakatakda nang sunud-sunod na hakbang nang walang panggitnang paglipat sa hiwalay na makina para sa paglilinis.

Ang ganitong pagkakasama ay maaaring gawing simple ang paghawak ng materyales at tumulong na bawasan ang mga posibilidad ng sekondaryang kontaminasyon, kung ang koleksyon ng mga chip, pamamahala ng likido, at pagganap ng paglilinis ay maayos na idisenyo.

3. Tatlong Karaniwang Paraan ng Deburring

Ang angkop na paraan ng pag-aalis ng mga burr ay nakasalalay sa materyales ng workpiece, hugis ng burr, anyo ng butas, dami ng produksyon, at kinakailangang kalagayan ng gilid.

Pag-alis ng Burr gamit ang Brush

Ang pag-aalis ng mga burr gamit ang brush ay gumagamit ng mga brush na nakakabit sa isang robot o iba pang kontroladong sistema ng kasangkapan upang iproseso ang mga tiyak na butas, gilid, at ibabaw. Nagbibigay ito ng kakayahang umangkop sa mga kumplikadong hugis, di-regular na bukas, at mga bahagi na may maraming lugar na kailangang linisin.

Ang uri ng brush, landas ng kagamitan, puwersa ng pag-contact, at oras ng pagproseso ay dapat piliin at i-verify para sa workpiece. Ang labis o hindi angkop na contact ay maaaring makaapekto sa geometry ng gilid o kondisyon ng ibabaw.

Pag-aalis ng mga burr gamit ang kagamitan

Ang mga espesyal na cutting tools ay maaaring mag-chamfer o alisin ang mga burr mula sa mga regular na gilid ng butas at iba pang tinukoy na mga tampok. Ang pamamaraang ito ay maaaring magbigay ng pare-parehong resulta sa matatag at mataas na dami ng produksyon kapag ang geometry ng burr at ang access ng kagamitan ay maingat na kinokontrol.

Ang pagpili at estratehiya sa pagpapalit ng kagamitan ay dapat isaalang-alang ang pagkasira ng kagamitan, mga kinakailangang sukat, at mga pagkakaiba sa pagitan ng mga modelo ng workpiece.

Basang pag-aalis ng mga burr

Ginagawa ang wet deburring sa isang angkop na kapaligiran ng cutting-fluid o cleaning-fluid. Depende sa proseso at komposisyon ng fluid, ang likido ay maaaring magbigay ng paglamig at lubrication, tumulong sa pagdadala ng mga debris, at bawasan ang panganib ng discoloration ng ibabaw dulot ng init.

Dapat isaalang-alang ang compatibility ng fluid, filtration, maintenance, at mga kinakailangan sa susunod na paglilinis habang dinisenyo ang proseso.

Sa maraming aplikasyon, ang pagsasama ng mga paraan ay nagbibigay ng pinakamahusay na balanse sa pagitan ng kahutukan at kahusayan ng proseso.

Halimbawa ng aplikasyon: Robotikong deburring ng isang six-cylinder diesel engine block

Ang isang robotikong sistema ng deburring para sa isang six-cylinder diesel engine block ay gumagamit ng dalawang robot na may mga brush upang i-proseso ang mga itinakdang butas at ibabaw. Ang isang electric spindle na may kakayahang palitan ang tool ay sumusuporta sa paggamit ng iba’t ibang mga brush, samantalang ang wet deburring ay tumutulong sa pagkontrol ng init at pagsuot ng brush.

Ang cycle time ng reference system ay humigit-kumulang sa 210 segundo bawat workpiece at gumagamit ng awtomatikong roller conveyor para sa paglo-load at pag-unload.

Ang saklaw ng deburring ay kasali ang upper at lower surfaces, front at rear end faces, oil-pump side, oil passages, camshaft bores, crankshaft bores, at cylinder-bore openings.

Ang aktwal na saklaw at cycle time ay nakasalalay sa disenyo ng workpiece, distribusyon ng burr, konpigurasyon ng tool, at mga kinakailangan sa produksyon.

4. Paano gumagana ang isang Integrated Deburring and Cleaning Machine

Ang isang karaniwang pagkakasunud-sunod ng proseso ay maaaring kasali ang:

1. Paglo-load ng workpiece

2. Pag-alis ng mga burr gamit ang mga brush, mga kagamitang panggupit, o isang kombinasyon ng mga paraan

3. Pangkalahatang paglilinis

4. Nakatuon sa mataas na presyur na paglilinis

5. Paghuhugas

6. Pagpapahinga ng Hangin

7. Pagpapahangin sa pamamagitan ng vacuum, kapag kinakailangan

8. Pag-alis ng workpiece

Ang pag-alis ng mga burr ay karaniwang ginagawa bago ang huling paglilinis dahil ito ay nagbubunga ng mga chip at mga partikulo na kailangang tanggalin sa workpiece. Ang pagsasama-sama ng dalawang operasyon ay nagpapahintulot sa komponente na direktang dumiretso sa paglilinis matapos ang pag-alis ng mga burr, kaya nababawasan ang mga panggitnang paghawak.

Ang eksaktong pagkakasunud-sunod ay nakasalalay sa komponente at sa na-verify na proseso. Halimbawa, maaaring kailanganin ang isang tiyak na hakbang sa pag-alis ng mga chip bago ang detalyadong paglilinis, samantalang ang pagpapahangin sa pamamagitan ng vacuum ay maaaring piliin kapag ang hugis ng komponente at ang mga pamantayan sa pagtanggap ng kahalumigmigan ay nagpapahiwatig nito.

Halimbawa ng aplikasyon: Paglilinis at pag-alis ng mga burr sa engine block ng sasakyan para sa pasahero

Ang isang sangguniang sistema para sa engine block ng sasakyan para sa pasahero ay nag-iintegrate ng robotikong pag-alis ng mga burr gamit ang brush at mga kagamitan kasama ang turbulent cleaning, targeted cleaning, at high-pressure cleaning sa 32 MPa , paglilinis na may plug-sealing, at paghuhugas.

Ang mga naireport na kagamitan at parameter ng proseso ay:

Ang mga halagang ito ay naglalarawan ng isang sangguniang konpigurasyon imbes na garantisadong pagganap para sa bawat piraso ng gawa. Ang target na kalinisan, hangganan ng sukat ng partikulo, pamantayan ng pagpapatuyo, at oras ng siklo ay dapat suriin batay sa aktwal na bahagi at proseso ng pagtanggap.

Ang kakayahang i-adjust ang saklaw ng oras ng siklo ay maaaring sumuporta sa iba’t ibang pangangailangan sa produksyon, mula sa mas maikling siklo para sa mataas na dami ng pagmamanupaktura hanggang sa mas mahabang proseso para sa mga kumplikadong bahagi. Gayunpaman, ang makakamit na output ay nakasalalay sa buong proseso, kabilang ang paglo-load, pag-unload, pagbabago ng kagamitan, pagkakaiba-iba ng piraso ng gawa, at anumang kinakailangang inspeksyon.

5. Kung saan ang Pinagsamang Pag-alis ng Burrs at Paglilinis ay Pinakamainam Gamitin

Ang mga naisasagawang sistema ay lalo pang kahalaga sa mga bahagi na nagkakasama ng kumplikadong hugis at mahigpit na mga kinakailangan sa kalinisan.

Mga bloke ng engine at mga ulo ng silindro: Ang maraming magkakasalubong na daanan, mga butas, at mga giling na gilid ay maaaring mangailangan ng pinagsamang operasyon sa pag-alis ng mga dumi at paglilinis.

Mga katawan ng valve at iba pang bahagi sa pagkontrol ng daloy ng likido: Ang mga maliit na daanan at magkakasalubong na butas ay nagpapahalaga sa pag-alis ng mga chip at sa pagsusuri ng kalinisan. Ang proseso ay dapat idisenyo batay sa panloob na hugis ng bahagi at sa mga kinakailangang pamantayan nito.

Mga linya ng produksyon na may maraming modelo: Ang mga programmable na landas ng robot at, kung suportado, ang awtomatikong pagbabago ng mga tool o brush ay makatutulong upang isama ang iba't ibang uri ng mga piraso na ginagawa.

Mga bahaging may mataas na presisyon sa paggiling: Ang pagbawas ng mga paglipat sa pagitan ng mga makina ay maaaring limitahan ang mga hakbang sa paghawak at bawasan ang peligro ng hindi sinasadyang pinsala, bagaman kinakailangan pa rin ang angkop na mga fixture at proteksyon sa paghawak.

Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng mga kagamitan para sa pag-alis ng mga burr at paglilinis para sa mga aplikasyon tulad ng mga engine block, cylinder head, at camshaft. Ang konpigurasyon ng proseso ay maaaring isagawa batay sa hugis ng workpiece, lokasyon ng mga burr, mga kinakailangan sa kontaminasyon, dami ng produksyon, at magagamit na espasyo sa pabrika.

Mga Madalas Itanong

Ano ang mga kapakinabangan ng wet deburring kumpara sa dry deburring?

Ang wet deburring ay maaaring magbigay ng pagpapalamig at lubrication, na tumutulong sa pagkontrol ng init dulot ng friction at wear ng brush. Maaari rin itong tumulong sa pag-alis ng mga debris. Ang aktwal na mga benepisyo ay nakasalalay sa gamit na fluid, tool, materyales ng workpiece, at mga setting ng proseso. Ang kalidad ng surface finish at buhay ng tool ay dapat i-verify sa pamamagitan ng application testing.

Paano ko pipiliin ang pagitan ng brush deburring at tool-based deburring?

Ang pagbuburda gamit ang brush ay karaniwang angkop para sa mga kumplikadong ibabaw, di-regular na mga bukas, at mga aplikasyon na nangangailangan ng flexible na mga landas ng kasangkapan. Ang mga tiyak na kasangkapan sa pagputol ay maaaring epektibo para sa mga tinukoy na gilid ng butas at matatag, paulit-ulit na mga hugis. Ang ilang mga sistema ay pinauunlad na parehong pamamaraan at nagbabago ng mga kasangkapan ayon sa nakaprogramang operasyon.

Maaari bang gawin ang paglilinis bago ang pagbuburda?

Kung ang operasyon ng pagbuburda ay lumilikha ng mga chip o partikulo, dapat karaniwang sundin ng paglilinis ang pagbuburda. Ang paglilinis muna at pagbuburda mamaya ay maaaring muling ipasok ang mga kontaminante sa bahagi na nilinis na, na maaaring kailanganin pa ng isa pang yugto ng paglilinis. Dapat gamitin lamang ang ibang pagkakasunod-sunod kapag ang proseso ay partikular na idisenyo at na-verify para dito.

Gaano kalawak ang saklaw ng oras ng siklo?

Ang saklaw ng cycle-time ay nakasalalay sa pagkakasunod-sunod ng kagamitan, hugis ng workpiece, bilang ng mga lokasyon para sa deburring, mga yugto ng paglilinis, at mga kinakailangan sa produksyon. Ang isang sangguniang sistema para sa engine block ng kotse ay may adjustable na saklaw ng cycle-time mula 20 segundo hanggang 20 minuto. Hindi dapat ipagpalagay na ang saklaw na ito ang tunay na output na maabot para sa bawat komponente o linya ng produksyon.

Konklusyon

Ang pagsasama ng deburring at paglilinis sa isang makina ay maaaring bawasan ang panggitnang paghawak, pasimplehin ang daloy ng produksyon, at tulungan na kontrolin ang sekondaryong kontaminasyon. Ang susi ay ang pagtutugma ng paraan ng deburring, pagkakasunod-sunod ng paglilinis, pamamahala ng fluid, at mga kriterya sa pag-approba sa aktwal na workpiece.

Para sa mga engine block, cylinder heads, camshafts, at iba pang mga komponenteng may mataas na presisyon sa pagmamachine, dapat suriin ang isang integrated na solusyon gamit ang representatibong mga workpiece at malinaw na tinukoy na mga kinakailangan para sa burr removal, residual particle contamination, cycle time, pagpapatuyo, at kapasidad sa produksyon.

Big Bird Industrial, dating Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd. nagpapaunlad ng mga solusyon sa paglilinis at pag-aalis ng mga burr sa industriya para sa mga aplikasyon sa automotive at presisyon sa pagmamanupaktura. Ang konpigurasyon ng kagamitan ay maaaring i-customize batay sa hugis ng komponente, proseso ng produksyon, at mga pangangailangan ng customer.