EN
Სიახლეები
Შეიძლება თუ არა დამუშავების შემდგომი გასწორება და სუფთავება ერთ მანქანაში გაერთიანდეს? ინტეგრირებული გასწორებისა და სუფთავების ამონახსნი
Შეხედულება
Მექანიკური დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი ბურები შეიძლება გახდნენ მეორადი დაბინძურების წყარო, თუ ისინი არ არიან მოშორებული შეკრებამდე. თავისუფალი ბურები და მეტალის ნაკერები შეიძლება შევიდნენ ზეთის გასასვლელებში, შემოხერხულ ზედაპირებში, სითხის მომარაგების სისტემებში ან ჰიდრავლიკურ წრეებში, რაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს კომპონენტის სუფთაობაზე და შემდგომი ეტაპების მუშაობაზე.
Ტრადიციულად, ბურის მოსაშორებლად და სუფთავებად ცალ-ცალკე მანქანები გამოიყენება, რაც დამატებით საჭიროებს ნაკეთობის მანიპულირებას და აძლევს შესაძლებლობას ხელახლა დაბინძურების მოხდენის. ინტეგრირებული ბურის მოსაშორებლად და სასუფთავო მანქანა აერთიანებს ამ ორ პროცესს ერთ სისტემაში, რაც ხელს უწყობს წარმოების გამარტივებას და პროცესის უწყვეტობის გაუმჯობესებას.
Ეს სტატია ახსნის ძირითად ბურის მოშორების მეთოდებს, ტიპურ პროცესების მიმდევრობას, მთავარ გამოყენების სცენარებს და ინტეგრირებული ამონახსნის შერჩევის მიმართ გასათვალისწინებელ ფაქტორებს.
1. რატომ არის ბურის მოშორება კომპონენტების სისუფთავის მიღწევის მნიშვნელოვანი ეტაპი
Მექანიკური დამუშავების პროცესები შეიძლება დატოვონ ბურები ხვრელების კიდეებზე, მწვავე კუთხეებში და ერთმანეთს კვეთავ გასასვლელებში. მიუხედავად იმისა, რომ ბურები პატარაა, ისინი შეიძლება გამოიყოფნენ შეკრების ან მოწყობილობის ექსპლუატაციის დროს და გახდენენ თავისუფალი დაბინძურებელი ნაკრებები.
Ძრავის კორპუსებში, ცილინდრის თავებში, კლაპნების სხეულებში და სხვა სიზუსტით დამუშავებულ კომპონენტებში გამოყოფილი ნაკრებები შეიძლება შევიდნენ ზეთის გასასვლელებში ან დარჩნენ შემოხაზულ ზედაპირებზე. ამიტომ ბურის მოშორება მნიშვნელოვანი ეტაპია კომპონენტების შემდგომი სისუფთავის და შეკრების მოსამზადებლად.
Სამრეწლო სისუფთავის მოთხოვნები შეიძლება მოიცავდეს როგორც დარჩენილი ნაკრებების მასასა და ზომას, ასევე მექანიკური დამუშავების ბურების არსებობას. კონკრეტული მიღების კრიტერიუმები უნდა განისაზღვრონ კომპონენტის ფუნქციის და მომხმარებლის ტექნიკური მოთხოვნების მიხედვით.
Ტრადიციული წარმოების მარშრუტი იყენებს ერთ მანქანას ფილტვების მოსაშორებლად და მეორეს სუფთავად. ნაკეთობას აუცილებლად გადაადგილებენ ორივე ოპერაციას შორის, რაც დამატებით მოძრაობასა და პროცესის კოორდინაციას მოითხოვს.
2. ცალკე ფილტვების მოსაშორებლად და სუფთავად მომუშავების სამი გამოწვევა
Დამატებითი ნაკეთობის მოძრაობა
Კომპონენტების მანქანებს შორის გადატანა მოძრაობის მოთხოვნებს ამაღლებს და შეიძლება შექმნას შეჯახების ან ხაზების რისკი, განსაკუთრებით სიზუსტით დამუშავებული ზედაპირებისთვის.
Შესაძლო მეორადი დაბინძურება
Ფილტვების მოსაშორებლად წარმოიქმნება ლითონის ნაკერჩები და ნაკერჩები. თუ ეს დაბინძურებები სუფთავად მომუშავების ეტაპამდე საკმარისად არ აიძულება, ისინი შეიძლება გაზარდან სუფთავად მომუშავების ტვირთს და შეარღიშონ მისაღები სუფთავად მომუშავების შედეგი.
Მეტი მოწყობილობის ფართობი და მოძრაობის მოთხოვნები
Ორი ცალკე მანქანა შეიძლება მოითხოვოს დამატებითი სივრცე, ტრანსპორტირების საშუალებები, მიმაგრების საშუალებები და ოპერატორის ჩართულობა. ფაქტობრივი გავლენა დამოკიდებულია წარმოების განლაგებაზე და ავტომატიზაციის დონეზე.
Ინტეგრირებული სისტემა ერთ მანქანაში აერთიანებს ბურღვის და სუფთავის პროცესებს. დეტალი ერთხელ ჩაიტვირთება და განსაკუთრებული თანმიმდევრობით დამუშავდება ცალკე სუფთავის მანქანაში გადატანის გარეშე.
Ეს ინტეგრაცია შეიძლება მატერიალის მოძრავებას გაამარტივოს და მეორადი დაბინძურების შესაძლებლობებს შეამციროს, რომელიც უზრუნველყოფილი ჩიპების შეგროვებას, სითხის მართვას და სუფთავის ეფექტურობას მოითხოვს.
3. სამი გავრცელებული ფილტვის მოცილების მეთოდი
Შესაფერისი ბურღვის მეთოდი დამოკიდებულია დეტალის მასალაზე, ბურღის გეომეტრიაზე, ხვრელების განლაგებაზე, წარმოების მოცულობაზე და საჭიროებულ კიდეებზე.
Ბურთის გამოკვეთვა
Ბურღვის ბურთის გამოყენების დროს რობოტზე ან სხვა კონტროლირებად საშუალებაზე დამაგრებული ბურთები გამოიყენება განსაკუთრებული ხვრელების, კიდეების და ზედაპირების დამუშავებისთვის. ეს მეთოდი სირთულის მაღალი გეომეტრიის, არეგულარული ხვრელების და რამდენიმე ბურღვის ადგილის მქონე კომპონენტებისთვის მოსახერხებელია.
Უნდა შეირჩეს და დასტურდეს სამუშაო ნიმუშისთვის ბურღვის ტიპი, ხელსაწყოს ტრაექტორია, კონტაქტის ძალა და დამუშავების ხანგრძლივობა. ჭარბი ან არასათანადო კონტაქტი შეიძლება ზემოქმედების სასრულის გეომეტრიას ან ზედაპირის მდგომარეობას.
Ხელსაწყოებზე დაფუძნებული დამუშავება
Სპეციალიზებული კვეთის ხელსაწყოები შეუძლია მოახდინოს ჩვეულებრივი ხვრელების კიდეების ან სხვა განსაზღვრული ელემენტების ფასების მოკვეთა ან ბურრების მოშორება. ეს მეთოდი შეიძლება მისცეს მუდმივი შედეგები სტაბილურ და მაღალ მოცულობაზე წარმოებაში, როდესაც ბურრის გეომეტრია და ხელსაწყოს წვდომა კარგად არის კონტროლირებული.
Ხელსაწყოს შერჩევის და შეცვლის სტრატეგიები უნდა გაითვალისწინოს ხელსაწყოს აბრაზიული მოწყვლადობა, განზომილებითი მოთხოვნები და სამუშაო ნიმუშების მოდელებს შორის ცვალებადობა.
Სითხით დამუშავება
Სითხის გამოყენებით ბურრების მოშორება ხდება შესაბამისი კვეთის თუ სუფთავების სითხის გარემოში. პროცესისა და სითხის შემადგენლობის მიხედვით, სითხე შეიძლება მისცეს გაგრილება და შემცველობა, დაეხმაროს ნარჩენების მოშორებას და შეამციროს სითბოს გამოწვეული ზედაპირის ფერის ცვლილების რისკი.
Პროცესის დიზაინის დროს უნდა გაითვალისწინოს სითხის თავსებადობა, ფილტრაცია, მოვლა და შემდგომი სუფთავების მოთხოვნები.
Ბევრი გამოყენების შემთხვევაში მეთოდების კომბინაცია საუკეთესო ბალანსს აძლევს ფლექსიბლობასა და პროცესულ ეფექტურობას შორის.
Გამოყენების მაგალითი: რობოტით შესრულებული ექვსცილინდრიანი დიზელის ძრავის ბლოკის დამუშავება
Ექვსცილინდრიანი დიზელის ძრავის ბლოკის რობოტით დამუშავების სისტემა ორ რობოტს იყენებს, რომლებიც ჩარჩოებით არიან აღჭურვილი და განსაკუთრებული ხვრელებისა და ზედაპირების დასამუშავებლად გამოიყენება. ხელსაწყოების შეცვლად ელექტრო სპინდელი სხვადასხვა ჩარჩოს გამოყენებას ხელს უწყობს, ხოლო სითხის გამოყენებით დამუშავება საშუალებას აძლევს სითბოს და ჩარჩოების აბრაზიული wear-ის კონტროლის განხორციელებას.
Სასაძიებლო სისტემის ციკლის ხანგრძლივობა დაახლოებით 210 წამია ერთი ნაკეთობის მოსამუშავებლად და ჩატვირთვა-გამოტვირთვის ავტომატური როლერული კონვეიერის გამოყენებას ითხოვს.
Დამუშავების სფერო მოიცავს ზედა და ქვედა ზედაპირებს, წინა და უკანა ბოლოებს, ზეთის პუმპის მხარეს, ზეთის გამავალ სადენებს, კამერის ღრმა ხვრელებს, კრანკშაფტის ხვრელებს და ცილინდრის ხვრელების შესასვლელებს.
Ფაქტობრივი დამუშავების სფერო და ციკლის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია ნაკეთობის დიზაინზე, ბურების განაწილებაზე, ხელსაწყოების კონფიგურაციაზე და წარმოების მოთხოვნებზე.
4. ინტეგრირებული დამუშავებისა და სუფთავის მანქანის მუშაობის პრინციპი
Ტიპური პროცესის მიმდევრობა შეიძლება შეიცავდეს:
-
Ნაკეთობის ჩასმა
-
Ფინჯების მოკლება ბურღების, კვეთის ხელსაწყოების ან მეთოდების კომბინაციის გამოყენებით
-
Სრული სუფთავება
-
Მიმართული მაღალწნევიანი გასუფთავება
-
Გარბილი
-
Ჰაერის გამოყოფა
-
Ვაკუუმური შემშრალება, საჭიროების შემთხვევაში
-
Ნაკეთობის გამოტანა
Ფინჯების მოკლება ჩვეულებრივ ხდება საბოლოო სუფთავებამდე, რადგან ის ქმნის ნაკერებსა და ნაკვეთებს, რომლებიც უნდა მოიშოროს ნაკეთობიდან. ორივე ოპერაციის ინტეგრაცია საშუალებას აძლევს კომპონენტს პირდაპირ სუფთავებაზე გადასვლელას ფინჯების მოკლების შემდეგ, რაც შუალედური მანიპულაციების რაოდენობას ამცირებს.
Ზუსტი მიმდევრობა დამოკიდებულია კომპონენტზე და ვალიდირებულ პროცესზე. მაგალითად, ზუსტი სუფთავების წინ შეიძლება მოითხოვოს განსაკუთრებული ნაკერების მოშორების ეტაპი, ხოლო ვაკუუმური შემშრალება შეიძლება აირჩევოს, როდესაც გეომეტრია და ტენიანობის მიღების კრიტერიები ამ არჩევანს ამართლებს.
Გამოყენების მაგალითი: მსუბუქი ავტომობილების ძრავის ბლოკის სუფთავება და ფინჯების მოკლება
Მსუბუქი ავტომობილების ძრავის ბლოკების სასაძინლო სისტემა აერთიანებს რობოტულ ბურღებსა და ხელსაწყოებს ფინჯების მოკლებაში ტურბულენტური სუფთავების, მიმართული სუფთავების, მაღალი წნევის სუფთავების 32 მპა , ხვრელების დასახურვის სუფთავების და გამორეცხვის თანახმაში.
Მოხსენიებული აღჭურვილობისა და პროცესის პარამეტრებია:
| Პარამეტრი | Სასაძიებლო სპეციფიკაცია |
|---|---|
| Მოწყობილობის გაბარიტები | Დაახლოებით 10 მ × 7 მ × 4,5 მ |
| Ციკლის ხანგრძლივობის რეგულირებადი დიაპაზონი | 20 წამიდან 20 წუთამდე |
| Სუფთა შედეგი | ≤1–5 მგ, მოცემული სატესტო მეთოდის მიხედვით |
| Ძირითადი ზეთის გალერეიში მაქსიმალური ნაკრების ზომა | ≤600 მკმ |
| Გამოშრობის მიზანი | Მოცემული მიღების პირობების შემთხვევაში ჩანახსენებელი წყლის კვალები არ არსებობს |
| Დამუშავების ნაკეთობის გაცივება | Განტვირთვის დროს საერთო ტემპერატურა გარემოს ტემპერატურიდან ±3°C-ით განსხვავდება |
Ეს მნიშვნელობები აღწერენ სასაძიებლო კონფიგურაციას, არა კი ყველა ნაკეთობისთვის გარანტირებულ შესრულებას. სუფთა მიზანი, ნაკრების ზომის ზღვარი, გამოშრობის კრიტერიუმი და ციკლის ხანგრძლივობა უნდა შემოწმდეს ფაქტიური კომპონენტისა და მიღების პროცედურის მიხედვით.
Ციკლის ხანგრძლივობის რეგულირებადი დიაპაზონი შეიძლება მოემსახუროს სხვადასხვა წარმოების მოთხოვნებს — მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის შედარებით მოკლე ციკლებიდან დაწყებული და რთული კომპონენტებისთვის გრძელი პროცესებამდე. თუმცა, მიღწევადი შედეგი მთლიანი პროცესზე არის დამოკიდებული, რომელშიც შედის ჩატვირთვა, განტვირთვა, ინსტრუმენტების შეცვლა, ნაკეთობის ცვალებადობა და საჭიროების შემთხვევაში შემოწმება.
5. ინტეგრირებული ბურგების მოშორება და სუფთა გაკეთება როდის არის ყველაზე სასარგებლო
Ინტეგრირებული სისტემები განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კომპონენტებისთვის, რომლებიც აერთიანებენ რთულ გეომეტრიას და მკაცრ სისუფთავის მოთხოვნებს.
Ძრავის კორპუსები და ცილინდრების თავები: Რამდენიმე ერთმანეთს კვეთავი გამავალი არხები, ხვრელები და მოკაწრული კიდეები შეიძლება მოითხოვონ საერთო დამუშავებას და სისუფთავის დასადგენად კოორდინირებულ მოქმედებას.
Სავალვულო კორპუსები და სხვა სითხის კონტროლის კომპონენტები: Პატარა არხები და ერთმანეთს კვეთავი ხვრელები ხელოვნური ნაკერების ამოღებასა და სისუფთავის ვერიფიკაციას მნიშვნელოვნად ამაღლებს. პროცესი უნდა იყოს დაგეგმილი კომპონენტის შიგა გეომეტრიასა და მისი მიღების კრიტერიუმებზე დაფუძნებულად.
Მრავალმოდელიანი წარმოების ხაზები: Პროგრამირებადი რობოტული ტრაექტორიები და, სადაც ეს მხარდაჭერილია, ავტომატური საჭრელი ინსტრუმენტების ან ბურღების შეცვლა შეიძლება დაეხმაროს სხვადასხვა ნიმუშის ნაკეთობას შესატანად.
Სიზუსტით დამუშავებული კომპონენტები: Მანქანებს შორის გადატანების შემცირება შეიძლება შეამციროს მომუშავეობის ეტაპები და შემთხვევითი ზიანის რისკი, მიუხედავად იმისა, რომ შესატანი მიმაგრების საშუალებები და დაცვითი მომუშავეობის მეთოდები მაინც აუცილებელია.
Big Bird Industrial აძლევს ბურღვის და სუფთავის მოწყობილობას ძრავის კორპუსების, ცილინდრის თავების და კამერის ვალების დასამუშავებლად. პროცესის კონფიგურაცია შეიძლება შეიმუშავდეს სამუშაო ნაკრების გეომეტრიის, ბურღების მდებარეობის, დაბინძურების მოთხოვნების, წარმოების მოცულობის და საწარმოში ხელმისაწვდომი სივრცის მიხედვით.
Ხშირად დასმული კითხვები
Რა უპირატესობები აქვს სითხის გამოყენებით ბურღვას სუხის გამოყენებით ბურღვასთან შედარებით?
Სითხის გამოყენებით ბურღვა შეიძლება უზრუნველყოს გაგრილება და შემახელავა, რაც ხელს უწყობს ხახუნის სითბოს და ბურღის აბრაზიული ხელსაწყოს მოხმარების მართვას. ეს ასევე შეიძლება დაეხმაროს ნარჩენების მოშორებაში. რეალური უპირატესობები დამოკიდებულია სითხის, ხელსაწყოს, სამუშაო ნაკრების მასალასა და პროცესის პარამეტრებზე. ზედაპირის ხარისხი და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა უნდა დადასტურდეს აპლიკაციის ტესტირებით.
Როგორ უნდა ავირჩიო ბურღის გამოყენებით ბურღვა და ხელსაწყოზე დაფუძნებული ბურღვა შორის?
Ბრაშის გამოყენებით დაკლავება ხშირად შესაფერებელია რთული ზედაპირების, არეგულარული ღიაქეების და საჭიროების მიხედვით მოძრავი ხელსაწყოების ტრაექტორიების შემთხვევაში. სპეციალიზებული კვეთის ხელსაწყოები შეიძლება ეფექტური იყოს განსაკუთრებულად განსაზღვრული ხვრელების კიდეების და სტაბილური, მეორედ გამეორებადი გეომეტრიების შემთხვევაში. ზოგიერთი სისტემა აერთიანებს ორივე მიდგომას და ხელსაწყოებს არჩევს პროგრამირებული ოპერაციის მიხედვით.
Შეიძლება თუ არა დაკლავებამდე გაწმენდა?
Თუ დაკლავების პროცესი წარმოქმნის ნაკერებს ან ნაკვეთებს, საბოლოო გაწმენდა საერთოდ უნდა მოჰყვეს დაკლავებას. ჯერ გაწმენდა და შემდეგ დაკლავება შეიძლება კვლავ დააბრუნოს ანგარიშგები გაწმენდილ კომპონენტზე, რაც შეიძლება მოითხოვოს კიდევა ერთი გაწმენდის ეტაპი. სხვა თანმიმდევრობა მხოლოდ მაშინ უნდა გამოყენებული იყოს, როდესაც პროცესი სპეციალურად დაპროექტებული და ვალიდირებულია ამ მიზნით.
Ციკლის ხანგრძლივობის დიაპაზონი რა სიგანის შეიძლება ჰქონდეს?
Ციკლის ხანგრძლივობის დიაპაზონი დამოკიდებულია აღჭურვილობის კონფიგურაციაზე, დამუშავებული ნაკეთობის გეომეტრიაზე, ფარგლების მოსაშორებლად განკუთვნილი ადგილების რაოდენობაზე, სუფთავების ეტაპებზე და წარმოების მოთხოვნებზე. ერთ-ერთი სასქანძლო მსუბუქი ავტომობილის ძრავის ბლოკის სისტემა აქვს რეგულირებადი ციკლის ხანგრძლივობის დიაპაზონი — 20 წამიდან 20 წუთამდე. ამ დიაპაზონს არ უნდა მივიჩნიოთ ყველა კომპონენტის ან წარმოების ხაზის მიერ მისაღწევად განსაკუთრებული შედეგად.
Დასკვნა
Ფარგლების მოშორება და სუფთავება ერთ მანქანაში გაერთიანების შედეგად შეიძლება შუალედური მანიპულაციების შემცირება, წარმოების ნაკადაგის გამარტივება და მეორადი დაბინძურების კონტროლის დახმარება. მთავარი ამოცანაა ფარგლების მოშორების მეთოდის, სუფთავების მიმდევრობის, სითხის მართვის და მისაღებად მიიჩნევა კრიტერიუმების შესატყვისებლად დამუშავებული ნაკეთობის ფაქტობრივ მოთხოვნებს.
Ძრავის ბლოკების, ცილინდრის თავების, კამერის ვალების და სხვა სიზუსტით დამუშავებული კომპონენტების შემთხვევაში ინტეგრირებული ამონახსნის შეფასება უნდა მოხდეს წარმომადგენლობითი ნაკეთობების გამოყენებით და ფარგლების მოშორების, ნარჩენი ნაკეთობის დაბინძურების, ციკლის ხანგრძლივობის, გამოშრობის და წარმოების მოცულობის მოთხოვნების მკაფიო განსაზღვრით.
Big Bird Industrial, ადრე Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd. ავტომობილებისა და სრულყოფილი მანუფაქტურის გამოყენების საჭრელი და დამუშავების ამოხსნის ამონახსნებს ამუშავებს. მოწყობილობის კონფიგურაცია შეიძლება მორგებული იყოს კომპონენტის გეომეტრიას, წარმოების პროცესსა და მომხმარებლის მოთხოვნებს შესაბამისად.
