Kako odabrati mašinu za čišćenje osovine i zupčanika: Razumijevanje ciklusa serije od 3084 sekunde i ciklusa dijela od 75 sekundi

Prikaz

Osovine i zupčanici su precizne komponente prenosa koji se proizvode u velikim količinama i širokom spektru dizajna. Njihovi zupčanici, spline, ramena i žlijezde mogu zadržati ostatke obrade i čestice koje se moraju kontrolisati pre montaže.

Ovaj vodič objašnjava četverostepenni proces čišćenja koji se koristi za komponente osovine i zupčanika, kako odabrati između ultrazvučnog i prskanog čišćenja i zašto se prijavljeni vremenski ciklusi mogu kretati od 30 sekundi po korpu do 84 sekunde po korpu. Najvažnije je da se objašnjava kako pravilno uporediti podatke o vremenu ciklusa kada su uključeni različiti načini utovarenja i proizvodne jedinice.

1. da se Zahtjevi za čišćenje osova i zupčanika

Osovine i zupčanici su ključne komponente u prenosnim sistemima. Zubovi i spline prebacuju obrtni moment i podržavaju precizno pozicioniranje, tako da se mora kontrolirati ostatak kontaminacije kako bi se zaštitila montaža i performanse komponenti.

Čestice koje su zarobljene oko korijena zuba, žlijezda ili ramena osovine mogu ometati montažu ili doprinijeti oštećenju površine u određenim uslovima rada. Kontrola kontaminacije je posebno važna za precizne komponente prenosa, gdje učinak zupčanika, buke i vibracija zavise od kvaliteta gotovih dijelova.

Čišćenje se stoga mora odnositi na više od lako pristupačnih spoljnih površina. Proces može takođe zahtevati uklanjanje ostataka iz korijena zuba, žlijezda, ramena, udubljenja i drugih elemenata u kojima mogu ostati kontaminanti nakon obrade.

Odgovarajuća ograničenja čistoće i veličine čestica treba definisati u skladu sa projektovanjem komponente, zahtevima u daljem prigu i postupkom prihvatanja od strane kupca.

2. - Šta? Četiri koraka u procesu čišćenja

Reprezentativna linija za čišćenje osova i zupčanika vozila za nove energije koristi četiri uzastopne faze: čišćenje prskanjem, ispiranje, sušenje na vazduh i zagrevanje.

Faza 1: Čišćenje prskanjem

Čistač se prska na radni komad kako bi se uklonili ostatci obrade, uljni folije i drugi kontaminanti sa zubova zupčanika, površina osovine i pristupačnih elemenata.

Parametri čišćenja i raspored mlaznice treba da budu usklađeni sa geometrijom komponente i tipom zagađivača.

Faza 2: Oplacanje

Ispiranje uklanja ostatke čistilišta i suspendovane kontaminante prenete iz faze čišćenja. Odgovarajuće ispiranje pomaže da se spreči da ostatci sredstava za čišćenje ostanu na gotovoj komponenti.

Faza 3: Sušenje na vazduh

Zračni noževi ili mlaznice sa komprimovanim vazduhom uklanjaju nakupljenu vodu sa izloženog površina i pristupačnih žlijezda. Ova preliminarna faza smanjuje vlažnost koja ulazi u konačni proces sušenja.

Faza 4: Zagrevanje

Podaci o ispitivanju se koriste za utvrđivanje vrijednosti za ispitivanje.

Zahtjevani uslovi sušenja zavise od geometrije komponente, zadržavanja vode, temperatura i krajnjih kriterijuma suhoće kupca.

Za referentnu mašinu za čišćenje osovine i zupčanika vozila nove energije, prijavljene specifikacije su:

Ova slika opisuje određenu konfiguraciju opreme, a ne univerzalnu specifikaciju za sve aplikacije čišćenja osova i zupčanika.

3. - Šta? Ultrasoni i čišćenje prskanjem: šta treba da izaberete?

Izbor između ultrazvučnog i prskanog čišćenja zavisi od geometrije predmeta, vrste kontaminacije, obima proizvodnje i potrebnog nivoa čistoće.

Ultrazvučno Čišćenje

Ultrasonski čišćenje koristi akustičnu energiju za generisanje kavitacije u odgovarajućoj tekućini za čišćenje. Formiranje i kolaps kavitacijskih mjehurića može pomoći u odvajanju kontaminanta sa složenih površina i ugrušenih elemenata.

U slučaju da je proizvodna metoda primjenjiva na proizvodnju električne energije, ona se može koristiti za proizvodnju električne energije.

Njegova efikasnost zavisi od faktora kao što su svojstva čistača, temperatura, frekvencija i snaga ultrazvučnog signala, vreme izlaganja, raspored predmeta i prirodu kontaminacije. Slijepe rupe i složene karakteristike još uvijek zahtijevaju validaciju procesa; ne treba pretpostavljati da ultrazvučno čišćenje jednako dobro čisti svaku geometriju.

Čišćenje prskanjem

Čišćenje prskanjem usmjerava tekućinu za čišćenje na radni komad i često je efikasno za pristupačne površine i komponente sa relativno jednostavnim geometrijama. Može da pruži efikasnu obradu kada je kontaminacija uglavnom površinsko ulje ili ostatak obrade.

Njegova efikasnost zavisi od pokrivenosti prskanjem, orijentacije mlaznice, pritiska, brzine protoka i sposobnosti tečnosti da dostigne relevantne karakteristike.

Kombinirani izbor procesa za porodice mješovitih proizvoda

Proizvodnja menjača može uključivati komponente za automatske menjače (AT), dvostruko kvačila (DCT) i kontinuirano promenljive menjače (CVT). Različite komponente unutar ovih porodica mogu imati različite zahteve čišćenja.

U slučaju da je sistem konfigurisan na način da se koristi ultrazvučno čišćenje za određene dijelove, može se koristiti i za druge dijelove čišćenje prskanjem, u skladu sa validiranim postupkom za svaku komponentu. To može smanjiti potrebu za odvojenim posebnim linijama, pod uslovom da uređaji za utovar, procesni moduli i mogućnosti prelaska mašine podržavaju potrebnu paletu proizvoda.

4. - Šta? Zašto se ciklus čišćenja osovine i zupčanika toliko razlikuje?

Prijavljeni vremenski ciklusi za čišćenje osovine i zupčanika mogu se značajno razlikovati, čak i kada komponente pripadaju istoj širokoj kategoriji proizvoda.

Sledeći primeri ilustruju različite konvencije o vremenskom vremenu koje se koriste u stvarnim aplikacijama:

Ove cifre ne bi trebalo tumačiti kao direktnu rangiranje performansi mašine. Oni opisuju različite dijelove, konfiguracije procesa i proizvodne jedinice.

Tri faktora objašnjavaju veći dio razlike.

1. da se Metod za utovar

Košara može sadržavati nekoliko dijelova, dok se set može odnositi na definisanu grupu komponenti. Jednostran ciklus mjeri različitu proizvodnu jedinicu.

Trideset sekundi ciklusa košare može predstavljati više dijelova koji se obrađuju istovremeno, dok se 75 sekundi ciklusa dijelova može odnositi na pojedinačni radni komad. Bez znanja broja dijelova po korpi ili kompletu, dvije vrijednosti ne mogu biti pravedno uporedene.

2. - Šta? Geometrija radnog dela

Geometrija zubnog zgloba, karakteristike splinea, utagla i druge složene površine utiču na pristup čišćenju i vrijeme potrebno za ispunjavanje zahtjeva za čistoću.

Različiti delovi mogu zahtijevati različita vremena čišćenja čak i kada se obrađuju na istom opštem tipu opreme.

3. - Šta? Zahtjevi procesa

Vreme čišćenja zavisi od profila kontaminacije, metode čišćenja, zahtjeva za ispiranje i konačnih uslova sušenja. Komponente sa strožim zahtevima za čistoću ili suhoću mogu zahtevati duži proces.

Ključna tačka je da razlike u vremenu ciklusa same po sebi ne pokazuju da je jedna mašina brža ili sporija od druge. Treba uzeti u obzir radni komad, proces i vrijeme.

Kako ispravno uporediti vrijeme ciklusa

Pre upoređivanja dva ponuda ili specifikacija opreme, potvrdite:

• Da li se ciklus meri po dijelu, po korpu ili po kompletu

• Broj delova koji su utovarili u svaku korpu ili set

• Da li su postavka tereta i kombinacija komponenti uporedne

• Da li navodno vreme uključuje čišćenje, ispiranje i sušenje

• Da li su uključena vremena utovarjenja, istovarjenja i prenosa

• Da li se u ovoj tački koristi period ciklusa opreme ili stvarni interval proizvodnje na proizvodnoj liniji

Za korpu koja sadrži (N) dijelova obrađene u (T) sekundi, teoretsko srednje vrijeme obrade po dijelu je:

[
\text{Srednje vrijeme obrade po dijelu}=\frac{T}{N}
]

Na primjer, ako je ciklus košare 60 sekundi i košara sadrži šest dijelova, teoretski prosjek je 10 sekundi po dijelu. To ne znači nužno da kompletna proizvodna linija isporučuje jedan gotov deo svakih 10 sekundi; potrebno je uzeti u obzir i utovar, istovar, upotrebu opreme i ograničenja nizvodno.

5. - Šta? Zašto su važna i čistoća i veličina čestica

Čistoća i veličina čestica opisuju različite aspekte ostatka kontaminacije.

Čistoća ≤2,5 mg označava ukupnu masa rezidualne kontaminacije izmerenu upotrebom određene metode ispitivanja.

Veličina čestica ≤ 400 μm označava maksimalno dozvoljenu dimenziju pojedinačne ostatke čestice u skladu sa dogovorenom procedurama merenja i prihvatanja.

Za zupčanike i osovine, niska ukupna masa zagađenja ne znači automatski da je svaka čestica dovoljno mala. Jedina prekomjerna čvrsta čestica može predstavljati rizik čak i kada je ukupna masa ostatka unutar određene granice. Naprotiv, mnoge male čestice mogu zajedno preći granicu čistoće.

Stoga bi oba kriterija trebalo definisati i provjeriti nezavisno. U slučaju da se testiranje ne završi u skladu sa standardima za testiranje, testiranje se može provesti na osnovu podataka o ispitivanju.

6. - Šta? Ključna pitanja prilikom izbora mašine za čišćenje osovine i zupčanika

Standardizujte osnovu za vrijeme ciklusa

U slučaju da je cilj izražen u sekundi po dijelu, košari ili po kompletu, navodi se. U slučaju da se ne primenjuje presjek, mora se utvrditi da je presjek u skladu sa standardima za ispitivanje.

Dajte kompletan spisak radnog dela

U prilogu se navode vrste komponenti, očekivani obim proizvodnje, materijal, geometrija, profil kontaminacije, način utovarenja i zahtjevi za čistoću. Ova informacija pomaže u utvrđivanju stvarnog potrebnog kapaciteta i da li je zajednički sistem praktičan.

Izaberite proces čišćenja

U slučaju da se ne primenjuje sistem za čistila, treba da se utvrdi da li je primenljivo kombinovano čistilo. Odluka bi trebalo da se zasniva na reprezentativnim ispitivanjima čišćenja, a ne samo na imenima komponenti.

Ocenjivanje zahtjeva za promjenu

U slučaju da je to potrebno, za određivanje odgovarajuće opreme za proizvodnju, mora se upotrebljavati sistem za upravljanje brzinom. Svaka komponenta može imati svojstveni sistem za održavanje. Programski izbor može podržati promene kada je oprema dizajnirana za više varijanti proizvoda.

Potvrdi otisak opreme

Referentna oprema meri približno 4,5 m × 2,9 m × 3,8 m. Za potrebe ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi:

Često postavljana pitanja

P1: Zašto se vreme ciklusa čišćenja osovine i zupčanika kreće od 30 do 84 sekunde?

U podacima se mogu koristiti različite proizvodne jedinice, uključujući dijelove, korpe i komplete. Geometrija komponente, metode čišćenja i zahtjevi za finalnu čistoću ili sušenje takođe utiču na ciklus. Vreme i količina utovara moraju biti standardizovani pre upoređivanja.

P2: Može li ultrazvučno čišćenje oštetiti zupčanice?

Ultrasonski čišćenje ne zavisi od mehaničkog brušenja ili direktnog kontakta alata, ali to ne znači da je svaki ultrasonik proces automatski pogodan za svaki zupčanici. Za upotrebu treba validirati hemiju čistača, temperaturu, ultrasoniku, vreme izlaganja, materijal komponente i stanje površine.

P3: Zašto kontrolirati veličinu čestica kao i potpunu čistoću?

Ukupna čistoća mjeri masu ostataka kontaminacije, dok veličina čestica kontroliše dozvoljene dimenzije pojedinačnih čestica. Mala ukupna masa može još uvijek sadržavati česticu dovoljno veliku da izazove zabrinutost za preciznu komponentu prenosa. Oba kriterijuma su važna kada ih je klijent naveo.

P4: Da li su potrebne posebne instalacije prilikom promjene tipova komponenti?

To zavisi od razlika između dijelova. U slučaju da je to moguće, mora se upotrebljavati sistem za prebacivanje. Veće razlike u geometriji ili pristupu čišćenju mogu zahtevati posebne namještajne uređaje ili dodatne procedure za prebacivanje. Potrebno rešenje treba utvrditi na osnovu kompletne liste dijelova.

Zaključak

Izbor mašine za čišćenje osovine i zupčanika zahtijeva više od upoređivanja jedne cifre ciklusa. Geometrija radnog dela, količina opterećenja, metoda čišćenja, cilj čiste i zahtjevi za sušenje utiču na konfiguraciju opreme i dostižuću snagu.

Proces u četiri faze koji kombinuje čišćenje prskanjem, ispiranje, sušenje vazduhom i zagrevanje može pružiti referentno rešenje za osovine i zupčanice vozila za novu energiju, sa prijavljenim ciklusom od 75 sekundi po dijelu, ciljem čistoće od ≤2,5 mg i ciljem

Za mješovite familije AT, DCT i CVT proizvoda, konfigurljivi sistem koji kombinuje ultrazvučno i prskanje čišćenje može pružiti dodatnu fleksibilnost kada je podržan validiranim procesima i odgovarajućim aranžmanima za utovar.

Big Bird Industrial, ranije Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., pruža industrijska rješenja za čišćenje za automobilske komponente i preciznu proizvodnju. Konačna konfiguracija opreme treba da bude određena na osnovu liste komponenti, validacije procesa, proizvodnog takta i kriterijuma prihvatanja definisanih od strane kupca.