Inspekcija cijevne glave: sjedišta ventila, uljne galerije i problem rezolucije od 0,01 mm

Prikaz

Glava cilindra se provjerava izvana svaki dan i još uvijek ne radi iznutra. Površine koje odlučuju da li motor radi čisto su one koje nitko ne vidi: bušenje sedišta ventila, bušenje vodiča, bušenje naftne galerije i prijelaz gdje se križano bušenje probija u glavnu galeriju.

Big Bird Industrial (ranije Shimada Big Bird Industrial) izgradio je sustave za čišćenje i inspekciju glava cilindara od ranih 2000-ih, a ponavljajuća se lekcija ista je na svakom projektu: ako se ne provjeri otvor, proces čišćenja nema povratne informacije. U ovom članku se govori o tome što se mora pregledati unutar glave, zašto boroskop ne može nositi proizvodni volumen, koja optička konfiguracija odgovara kojoj rupu i kako napisati kriterij prihvaćanja koji nešto znači.

1. za Što se mora provjeriti unutar glave cilindra

U unutarnjem području inspekcije je uže nego u dijelovima i mnogo je teže nego vanjski. Četiri osobine nose najveći rizik.

U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava za obradu sjedala koristi samo jedan od sljedećih elemenata: Čip pritisnut u sjedalicu postaje propust koji se pojavljuje samo na vrućem testu. Vodičnice su duboke, male i obično se provjeravaju dodirom, a ne mjerom. U bušenju u naftnim galerijama nalaze se otpadci od obrade i odbrane, a jedna blokirana bušenje izgine ležajevi s kamama. Najgori je slučaj pri prekretanju s probom: na udaljenom zidu, gdje se ne može naći alat, formiraju se grede, a geometrija ih skriva od bilo kakvog ravnoga pogleda.

Ove četiri komponente imaju različite prečnike, različite dubine i različite prioritete za nedostatke, zbog čega jedna kamera na jednoj ruci rijetko pokriva cijelu glavu.

2. - Što? Zašto boroskop ne može nositi količinu proizvodnje

Boroskop je izvrstan inženjerski alat, ali loš proizvodni instrument. Tri razloga.

Prvo je pokrivenost. Operater odlučuje gdje tražiti. U slučaju da se radi o istoj površini, ne može se provjeriti da je ta površina podložna istoj površini.

Drugo je prosudba. Oštrina, rupa u pijesku i mrlja ostataka izgledaju slično na malom ekranu. Bez referenci i obučenog oka, poziv je subjektivan, a snimljeni rezultat je riječ, a ne slika.

Treća je prolaznost. Ručno ubacivanje, fokusiranje i rotacija traju desetine sekundi po rupu, a glava ima mnogo rupu. Uzorčenje postaje jedina ekonomski moguća strategija, a uzorke ne mogu otkriti pomak procesa koji utječe na jednu glavu od pedeset.

3. Slijedi sljedeće: Tri optičke konfiguracije i njihova primjena

Inspekcija u liniji je obitelj optika, a ne jedan proizvod. Izbor proizlazi iz promjera, dubine i veličine nedostatka koji se mora otkriti.

Odnos dubine prema promjeru je broj koji odlučuje o izvodljivosti. Sonda koja mora doseći dubinu jednaku svom promjeru drugačiji je instrument od one koja mora doseći tri puta svoj promjer. U praksi je odnos, a ne prečnik, ono što ograničava koliko duboko se može pregledati naftna galerija.

Osvijetljenje je važno koliko i sočivo. U slučaju izloženosti na površinu, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za upotrebu u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju Prva treba kontrolisanu svjetlost koja ne gasi, a druga dovoljno svjetlosti da otkrije teksturu. Laserska sonda je privlačna na prvom mjestu jer je u velikoj mjeri imun na okolnu svjetlost i LED smetnje, zbog čega se pojavljuje na inspekciji galerije gdje bi snažno odražavanje inače sakrila nedostatak.

4. - Što? Razlozi defekta i njihova cijena nizvodno

Defecti koji su važni unutar glave su mali i specifični, i oni ne dijele jedan broj prihvaćanja jer su njihove posljedice različite. Tretiranje ih kao jedne klase je najčešći razlog zbog kojeg inspekcija specifikacija završi ili previše strog za pokretanje ili previše labavo za hvatanje bilo što.

Čipovi i stranci

Najčešće otkriće i najlakše za razumijevanje. Čip na površini sjedišta ventila postaje propust od kompresije koji se pojavljuje samo pri kuhanom testu; čip u galeriji blokira protok i izgladni ležaje. Pražnjica za otkrivanje obično je veličina kontura u rasponu od 0,25 do 0,5 milimetra, a materijal je često iste boje kao zid, zbog čega je dizajn osvjetljenja važan više od uvećanja.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti na sljedećem mjestu:

Udaljeni zid križanja, gdje se ne može naći alat i gdje se ne vidi ravno. To je više proizvodni nego čistički nedostatak, pa ih poboljšanje perilice neće ukloniti. Ako se proces deburiranja ne može kontrolirati, sustav inspekcije jednostavno će prijaviti iste nalaze za svaku glavu dok se proces na početku ne promijeni.

Opis:

To ukazuje na oštećenje pri rukovanju ili problem s alatom, a njihov značaj ovisi o položaju. Ako je u slučaju da se ne radi o podnošku, to znači da je podnošenje podnošenja u skladu s člankom 6. stavkom 2. S obzirom na to da je klasifikacija na temelju položaja jednako važna kao i otkrivanje,

Otvori i poroznost pijeska

Problem s livenjem otkriven obradom. Ne može se popraviti čišćenjem ili debroviranjem, a odluka o odlaganju ovisi o debljini zida i o tome prekreće li se nedostatak s putanjem tlaka ili ulja. Prijavljivanje tih podataka odvojeno od otpada omogućuje da se razgovor s lijevom tvrtkom započne s podacima umjesto uzorcima.

To je argument za klasifikaciju nedostataka, a ne samo za njihovo otkrivanje. Sistem koji izvješćuje o stranim predmetima, guranju, ogrebotinama, ugrušcima i poroznost odvojeno daje inženjeru nešto na što može djelovati. Sistem koji izvješćuje o uspješnosti ili neuspjehu daje im stopu odbijanja i argument.

- Pet. Inspekcija je djelotvorna samo ako je čišćenje pod kontrolom

Inspekcija na vrhu nalazi ono što čišćenje ostavlja iza sebe, pa su dva procesa moraju biti dizajnirana zajedno. Glava čišćena do granične količine ostataka od nekoliko miligrama i zatim pregledana pokazat će stabilan obrazac nedostatka. Glava čišćena bez pažnje galerije ulja će proizvesti eksploziju nalaza na prvoj inspekciji i onda izgledati prihvatljivo, jer je galerija već bacio svoje ostatke u kadi.

Čistač je vrlo važan za čistila, a ne za prolazne prolaze. Kada su čišćenje i inspekcija na istoj liniji, rezultat inspekcije postaje zapis o procesu čišćenja, a pomak ostataka pokazuje se kao promjena nalaza, a ne kao pritužba kupca.

6. - Što? Pisanje kriterija za prihvatanje

Specifikacija za inspekciju glave cilindra mora odgovoriti na četiri pitanja: što se provjerava, u kojoj rezoluciji, s kojom stopom pogrešaka i u kojem vremenu. Sve manje i sustav se ne može prihvatiti ili odbiti objektivno.

Realna ciljna rezolucija za zidove galerije je kontura defekta u rasponu od 0,25 do 0,5 milimetara, s optičkom rezolucijom za red veličine finijom tako da klasifikacija ima s čime funkcionirati. Stope promašaja ispod desetinke postotka su ostvarive na definiranom skupu defekata, ali skup se mora dogovoriti prije primopredajnog testa, a ne nakon njega.

Često postavljana pitanja

Može li jedna sonda pregledati i sjedišta ventila i uljne kanale?

Rijetko. Provrti sjedišta su kratki i široki, galerije su duge i uske, a potreban omjer dubine i promjera razlikuje se. Većinu glava opslužuju dvije konfiguracije na jednoj platformi, s izmjenom alata između njih.

Je li rendgenski ili CT zamjena?

Oni odgovore na drugačije pitanje. CT otkriva unutarnju poroznost i praznine u materijalu; optička inspekcija otvora otkriva stanje površine i labave ostatke unutar prolaza. U slučaju rizika od montaže, pogled na površinu obično je izravni.

Kako sustav rješava blokiranu galeriju?

Blokirani prolaz nema vidljiv zid za pregled, pa se obično otkriva testiranjem protoka ili pritiska, a ne optikom. U slučaju da se provjera protoka kombinira s optičkom inspekcijom, obuhvaća se i blokada i slučaj ostataka.

Što se događa s slikama?

Oni se čuvaju u odnosu na serijski dio kako bi se nalaz mogao kasnije pregledati. To je praktična razlika između vidnog sustava i boroskopa: dokazi postoje nakon što se smjena završi.

Odluka Komisije

Kvalitet glave cilindra odlučuje se na mjestima koja se najteže vide. U otvorima za sjedište ventila, vodila i galerijama za ulje nalaze se otpad koji uzrokuje curenje kompresije, nestajanje ulja i habanje ležaja, a to su upravo površine koje ručno provjeravanje najmanje pouzdano pokriva.

Praktični slijed je definirati bušenje, odabrati optiku koja ih doseže, dogovoriti skup kvarova i stopu pogrešaka prije ugradnje i postaviti sustav nizvodno postupka čišćenja koji je sam pod kontrolom. Ako se provodi u tom redoslijedu, inspekcija bušenja prestaje biti vrata kvalitete i postaje povratna informacija procesa.