Как да се приеме промишлена машина за почистване: пет ключови критерия за приемане относно времетраенето на цикъла, чистотата, размера на частиците, сухотата и температурата

Общ преглед

Приемането на промишлена почистваща машина не е просто въпрос на определяне дали един компонент „изглежда чист“. Правилният процес на приемане трябва да използва измерими и повтаряеми критерии, за да се провери дали оборудването отговаря на съгласуваните технически изисквания.

За промишлени почистващи системи, доставени от Big Bird Industrial, порано Harbin Shimada Big Bird Industrial , пет параметъра обикновено имат голямо значение по време на приемане на оборудването:

• Времето на цикъла
• Чистота
• Размер на частиците
• Съдържание на влага
• Температура на обработваното парче

В тази статия се обяснява как се дефинират тези пет показателя, как могат да бъдат тествани и какво трябва да бъде уточнено преди приемането, за да се избегнат спорове по време на доставката на оборудването.

1. Защо е важно ясно дефинираните критерии за приемане

Почистването е един от промишлените процеси, който лесно може да се оцени субективно.

Компонентът може да изглежда чист при визуална инспекция, но все още да съдържа измерима контаминация в маслени канали, кухини, отвори или други критични области.

Ако процесът на приемане не определя измерими критерии, след доставката на оборудването могат да възникнат разногласия, тъй като доставчикът и клиентът може да използват различни дефиниции на термина „чист“.

Поради тази причина при индустриалните проекти за почистване трябва да се установят количествени изисквания за приемане в техническото споразумение преди започването на производството на оборудването.

Съгласуваните критерии трябва да определят не само необходимите стойности, но и съответните методи за изпитване, стандарти, условия за измерване и процедури за приемане .

2. Пет основни критерия за приемане

2.1 Време за цикъл

Времето за цикъл се отнася до времето, необходимо на системата за почистване, за да завърши специфицираната обработка на една работна част, обикновено изразено в секунди на бройка или минути на бройка.

Един важен момент е ясно да се определи дали времето за цикъл включва товаренето и разтоварването.

Например:

• Почистване на колянов вал за търговски автомобили: 180 секунди.
• Почистване на блок на двигател за търговски автомобили: 300 секунди
• Чистене на морски колянови валове: 20 Минути , с изключване на товаренето и разтоварването

Тези дефиниции трябва да бъдат ясно посочени в техническото споразумение.

Разликата между чист цикъл на почистване и пълен производствен цикъл може да е значителна, особено при автоматизирани производствени линии.

2.2 Чистота

Чистотата се отнася до общата маса на остатъчното замърсяване оставащите върху работната част след почистване, обикновено изразени в милиграми (mg).

Типичните изисквания за чистота могат да включват:

• Цилиндрова глава на лек автомобил – маслен канал: ≤16 mg
• Водна рубашка на цилиндрова глава: ≤10 mg
• Разпределителен вал: <3 mg общо
• Колянов вал за леки автомобили: ≤8 mg
• Кутия на двигател за превозни средства с нови енергийни източници: ≤2 mg

Тези стойности винаги трябва да се интерпретират заедно с посочения метод за екстракция и измерване.

Стойност на чистотата без дефиниран метод за изпитване може да не е достатъчна за обективно решение за приемане.

2.3 Размер на частиците

Размерът на частиците се отнася до максималния или специфицираната гранична стойност за размера на остатъчните частици след почистване. Обикновено се изразява в микрометри (μm) или милиметри (mm).

Типичните изисквания могат да включват:

• Тяло на цилиндричната глава: ≤1,2 mm
• Воден канал на цилиндричната глава: ≤2,4 mm
• Блок на двигателя: ≤800 μm
• Корпус на батерията: ≤400 μm
• Разпределителен вал: <300 μm

Изискванията за размера на частиците се различават от изискванията за общата чистота.

Детайлът може да има ниска обща маса на замърсяването, но все пак да съдържа отделна частица, чийто размер надвишава разрешения максимален размер.

Следователно и двата показателя може да се наложи да се оценяват поотделно.

2.4 Сухост

Сухостта описва състоянието на детайла след почистване и сушене.

Типичните изисквания за приемане могат да включват:

• Без видими следи от вода
• Липса на остатъчна вода по повърхността на вала
• Няма видима остатъчна вода по повърхностите или в отворите
• Напълно съхнещо
• Няма остатъчна вода във вътрешните кухини

Сухотата често се оценява визуално.

Тъй като визуалният инспекционен метод може да бъде субективен, споразумението за приемане трябва да определя условията за инспекция, като например осветление, ъгъл на наблюдение, разстояние до обекта и дали е разрешено използването на увеличение.

2.5 Температура на детайла

Температурата на детайла се отнася до температурата на компонента след почистване и охлаждане в сравнение с температурата на околната среда.

Примери на изисквания включват:

• Цилиндрична глава за леки автомобили: разлика по-малка от 2 °C спрямо температурата на околната среда
• Колянов вал за леки автомобили: в рамките на приблизително ±5 °C спрямо температурата на околната среда
• Блок на двигателя за леки автомобили: в рамките на приблизително ±3 °C от температурата на околната среда
• Колянов вал за търговски автомобили: в рамките на приблизително ±5 °C спрямо температурата на околната среда

Температурните изисквания са проектирани така, че да стабилизират състоянието на компонента преди последващите процеси.

Това може да е особено важно, когато почистеният компонент постъпва направо в сборка, измерване на размерите или други процеси, чувствителни към температурата.

3. Как се изследват чистотата и размерът на частиците?

Измерванията на чистотата и размера на частиците трябва да се извършват според дефинирана процедура за екстракция и анализ.

Типичен процес включва:

1. Поставяне на работната част в предвиденото оборудване за екстракция.
2. Премахване на остатъчното замърсяване от повърхностите и вътрешните канали.
3. Използване на уговорен метод за екстракция, като например пране под налягане, ултразвукова екстракция или разклащане.
4. Събиране на извадъчната течност.
5. Филтриране на изваденото замърсяване.
6. Сушено на филтърната мембрана.
7. Измерване на масата на замърсяването, за да се определи резултатът от чистотата.
8. Анализ на частиците, задържани върху филтъра, за определяне на разпределението по размер на частиците или на максималния им размер.

Често цитирани индустриални стандарти включват ISO 16232 и VDA 19 .

Обаче различните стандарти и методи за изпитване могат да предписват различни методи за изваждане, условия за филтриране и изисквания за класификация на частиците.

Следователно споразумението за приемане трябва да дефинира и двете:

Изисквана стойност + Метод за изпитване

а не само числова граница за чистота или за размер на частиците.

Например, посочването на „чистота ≤220 mg“, без да се определи методът за екстракция, може да остави място за различни тълкувания по време на окончателното приемане.

4. Чести проблеми по време на приемане на оборудването

Проблем 1: Приемане на машината само въз основа на един първи пробен изработен продукт

Тестът с първия пробен изработен продукт потвърждава, че машината може да постигне изискванията при определени условия. Той не непременно демонстрира стабилността на процеса в продължение на дълго време.

По време на непрекъснатата работа фактори като:

• Замърсяване на почистващата течност
• Напрежение на филтъра
• Износване на дюзата
• Промени в състоянието на течността
• Натрупване на замърсяване

могат да повлияят върху почистващата ефективност.

Por tazi prichina, priemkata trebva da vkliuchva neprekъsнато izpitvane na rabotata ili stabilnostta където е уместно.

Problem 2: Lipseщ definiran metod za izpitvane na chistotata

Tekhnichesko sporezhnenie moje da opredeli iziskvane za chistota, no da ne definira kak stoinostta trebva da se izmeri.

Tova moje da predizvikva razpravi, zashtoto razlichni metodi za ekstraktsiya mojat da dadat razlichni rezultati.

Zatova dokumentъt za priemka trebva da opredeli priложimия standart i metod za ekstraktsiya.

Problem 3: Nejasno definirano vreme na tsikъl

„180 sekundi na detal“ moje da oznachava razlichni neshta, zavishto ot proekta.

Vkliucha li tova:

• Natovarvane?
• Разтоварване?
• Позициониране на приспособлението?
• Движение на робота?
• Почистването?
• Изплакване?
• Сушене?

Началната и крайната точка на цикъла трябва да бъдат ясно дефинирани преди приемането.

Проблем 4: Субективна инспекция за сухост

Термини като „сух“, „без водни петна“ и „без остатъчна вода“ могат да имат различни тълкувания.

Процедурата за приемане трябва да определя условията за наблюдение и точния критерий за приемане.

За изискващи приложения допълнителната количествена проверка също може да се разглежда, когато е технически уместно.

5. Как да се подготвим за правилно изпитване на приемане на почистваща машина

Добре дефинираната процедура за приемане трябва идеално да бъде установена още преди започването на производството на оборудването.

1. Дефиниране на петте основни параметъра

Уточнете изискваните стойности за:

• Времето на цикъла
• Чистота
• Размер на частиците
• Съдържание на влага
• Температура на обработваното парче

2. Дефиниране на метода за измерване на времето на цикъл

Ясно посочете дали товаренето и разтоварването са включени и дефинирайте началната и крайната точка за измерване.

3. Дефиниране на процедурата за изпитване на чистотата и размера на частиците

Посочете:

• Применяем стандарт
• Метод на екстракция
• Метод на филтриране
• Условия за измерване
• Граници на приемане

4. Включване на изпитването при непрекъснато функциониране

Където стабилността на производството е от значение, приемането не би трябвало да се основава единствено на изпитване на първото изделие.

Непрекъснатото функциониране може да помогне за проверка дали системата запазва своята производителност, докато работят почистващата течност, филтрите и дюзите в течение на времето.

5. Подготвяне на пълни протоколи за валидация на процеса

Доставчикът на оборудването трябва да предостави подходяща документация за валидация на процеса и приемни изпитания, за да докаже как са били проверени съгласуваните изисквания.

ЧЗВ

В: Колко параметъра обикновено се проверяват при приемане на промишлена почистваща машина?

Обикновено се вземат предвид пет основни параметъра:

Продължителност на цикъла, чистота, размер на частиците, сухота и температура на обработваната детайл.

В зависимост от компонента и приложението могат да бъдат определени и допълнителни изисквания, като например състояние на повърхността, остатъчна влага, чистота на проходите, влияние върху размерите или достъпност на вътрешните проходи.

Окончателните критерии за приемане трябва да съответстват на техническото споразумение по проекта.

В: Достатъчно ли е успешно изпълнение на първата проба, за да се приеме машината?

Не задължително.

Изпитанието на първата проба показва, че машината може да постигне изискванията при тестваните условия. То не непременно доказва, че процесът остава стабилен при продължителна експлоатация.

За производственото оборудване непрекъснатият тест за работа може да предостави допълнителни доказателства за стабилността на процеса.

В: Как може да се оцени обективно сухотата?

Сухотата често се оценява визуално, но условията за инспекция трябва да бъдат стандартизирани.

Споразумението за приемане може да определя:

• Осветителни условия
• Ъгъл на гледане
• Разстояние за инспекция
• Дали е разрешено увеличение
• Дали тънкият воден филм е приемлив
• Дали вътрешните кухини и отвори също трябва да бъдат инспектирани

Изрази като „без водни петна“, „без остатъчна вода по вала“ и „без остатъчна вода по повърхностите или вътре в отворите“ трябва да бъдат ясно дефинирани преди приемането.

В: Защо температурата на детайла трябва да бъде включена в критериите за приемане?

Детайлът, който остава значително по-горещ или по-студен от околната температура след почистване, може да повлияе върху последващата сглобка и измерването на размерите.

Температурата също може да повлияе върху скоростта на изпаряване на остатъчната влага.

Поради тази причина някои автомобилни проекти за почистване предвиждат определен температурен диапазон спрямо околните условия, например приблизително ±2°C до ±5°C , в зависимост от компонента и последващия процес.

Заключение

Одобряването на промишлена машина за почистване трябва да се основава на измерими и възпроизводими технически критерии, а не само на визуална оценка.

Петте основни показателя — време на цикъл, чистота, размер на частиците, сухота и температура на детайла — предоставят практически рамки за оценка дали автоматизираната система за почистване отговаря на договорените производствени и качествени изисквания.

За сложните автомобилни и промишлени компоненти процедурата за приемане трябва също да определя методите за изпитване, работните условия, честотата на инспекцията и изискванията за непрекъснато функциониране.

Big Bird Industrial, порано Harbin Shimada Big Bird Industrial , предлага персонализирани промишлени системи за почистване и поддържа клиентите от валидирането на процеса до изпитанията за приемане на оборудването. Процедурите за приемане могат да бъдат разработени въз основа на работната част на клиента, изискванията за чистота, такта на производството, изискванията за сушене и техническите спецификации.