Hoe een industriële reinigingsmachine te accepteren: vijf belangrijke acceptatiecriteria voor cyclusduur, netheid, deeltjesgrootte, droogheid en temperatuur

Overzicht

De acceptatie van een industriële reinigingsmachine is niet eenvoudigweg een kwestie van bepalen of een onderdeel ‘er schoon uitziet’. Een juist acceptatieproces moet meetbare en reproduceerbare criteria gebruiken om te verifiëren of de apparatuur voldoet aan de overeengekomen technische vereisten.

Voor industriële reinigingssystemen geleverd door Big Bird Industrial, voormalig Harbin Shimada Big Bird Industrial , zijn vijf parameters vaak belangrijk tijdens de apparatuuracceptatie:

• Cyclusduur
• Netheid
• Deeltjesgrootte
• Droogte
• Werkstuktemperatuur

Dit artikel legt uit hoe deze vijf indicatoren zijn gedefinieerd, hoe ze kunnen worden getest en wat vooraf duidelijk moet worden gesteld om geschillen tijdens de levering van de apparatuur te voorkomen.

1. Waarom duidelijk omschreven acceptatiecriteria belangrijk zijn

Reiniging is een van de industriële processen die subjectief gemakkelijk kunnen worden beoordeeld.

Een onderdeel kan er bij visuele inspectie schoon uitzien, terwijl er toch meetbare verontreiniging aanwezig is in oliekanalen, holtes, gaten of andere kritieke gebieden.

Als het acceptatieproces geen meetbare criteria definieert, kunnen na de levering van de apparatuur meningsverschillen ontstaan, omdat leverancier en klant mogelijk verschillende definities hanteren van ‘schoon’.

Om deze reden moeten industriële reinigingsprojecten kwantitatieve acceptatievereisten vastleggen in de technische overeenkomst voordat de fabricage van de apparatuur begint.

De overeengekomen criteria moeten niet alleen de vereiste waarden definiëren, maar ook de bijbehorende testmethoden, normen, meetomstandigheden en acceptatieprocedures .

2. Vijf kernacceptatiecriteria

2.1 Cyclusduur

Cyclusduur verwijst naar de tijd die het reinigingssysteem nodig heeft om de gespecificeerde bewerking van één werkstuk te voltooien, meestal uitgedrukt in seconden per stuk of minuten per stuk.

Een belangrijk punt is om duidelijk te definiëren of de cyclusduur het laden en lossen omvat.

Bijvoorbeeld:

• Reiniging van krukas van bedrijfsvoertuigen: 180 seconden.
• Reiniging van motorblok van bedrijfsvoertuigen: 300 seconden
• Reiniging van krukas voor maritiem gebruik: 20 Minuten , met laden en lossen buiten beschouwing gelaten

Deze definities moeten duidelijk worden vermeld in de technische overeenkomst.

Het verschil tussen een zuivere reinigingscyclus en een complete productiecyclus kan aanzienlijk zijn, vooral bij geautomatiseerde productielijnen.

2.2 Schoonheid

Schoonheid verwijst naar de totale massa aan resterende verontreiniging die na het reinigen op het werkstuk achterblijven, normaal gesproken uitgedrukt in milligram (mg).

Typische schoonheidseisen kunnen omvatten:

• Oliekanalen in cilinderkop van personenauto’s: ≤16 mg
• Waterjasje van cilinderkop: ≤10 mg
• Nokkenas: < 3 mg totaal
• Krukas van personenauto’s: ≤8 mg
• Motorhuis van nieuw-energievoertuigen: ≤2 mg

Deze waarden moeten altijd worden geïnterpreteerd in combinatie met de gespecificeerde extractie- en meetmethode.

Een schoonheidswaarde zonder gedefinieerde testmethode is mogelijk niet voldoende voor een objectieve acceptatiebeslissing.

2.3 Deeltjesgrootte

Deeltjesgrootte verwijst naar de maximale of gespecificeerde groottegrens van resterende deeltjes na reiniging. Het wordt meestal uitgedrukt in micrometer (μm) of millimeter (mm).

Typische eisen kunnen zijn:

• Cilinderkoplichaam: ≤ 1,2 mm
• Waterkanaal van cilinderkop: ≤ 2,4 mm
• Motorblok: ≤800 μm
• Accu-behuizing: ≤400 μm
• Nokkenas: <300 μm

Eisen ten aanzien van deeltjesgrootte verschillen van totale schoonheidseisen.

Een werkstuk kan een lage totale vervuilingsmassa hebben, terwijl het toch een afzonderlijk deeltje bevat dat groter is dan de toegestane maximale grootte.

Daarom moeten beide indicatoren mogelijk afzonderlijk worden beoordeeld.

2.4 Droogheid

Droogheid beschrijft de toestand van het werkstuk na reiniging en droging.

Typische acceptatievereisten kunnen omvatten:

• Geen zichtbare waterplekken
• Geen resterend water op het asoppervlak
• Geen zichtbare waterresten op oppervlakken of binnen gaten
• Volledig droog
• Geen resterend water in interne holten

Droogheid wordt vaak visueel beoordeeld.

Omdat visuele inspectie subjectief kan zijn, dient de acceptatieovereenkomst de inspectievoorwaarden te specificeren, zoals verlichting, kijkhoek, inspectieafstand en of vergroting is toegestaan.

2.5 Werkstuktemperatuur

De temperatuur van het werkstuk verwijst naar de temperatuur van het onderdeel na reiniging en koeling, vergeleken met de omgevingstemperatuur.

Voorbeelden van eisen zijn:

• Cilinderkop voor personenauto's: minder dan 2 °C verschil ten opzichte van de omgevingstemperatuur
• Krukas van personenauto’s: binnen ongeveer ±5 °C van de omgevingstemperatuur
• Motorblok voor personenauto's: binnen ongeveer ±3 °C van de omgevingstemperatuur
• Krukas voor bedrijfsvoertuigen: binnen ongeveer ±5 °C van de omgevingstemperatuur

Temperatuureisen zijn bedoeld om de toestand van het onderdeel te stabiliseren vóór vervolgende processen.

Dit kan bijzonder belangrijk zijn wanneer het gereinigde onderdeel direct wordt doorgestuurd naar assemblage, dimensionele inspectie of andere temperatuurgevoelige processen.

3. Hoe worden de schoonheid en de deeltjesgrootte getest?

De metingen van schoonheid en deeltjesgrootte moeten worden uitgevoerd volgens een gedefinieerde extractie- en analyseprocedure.

Een typisch proces omvat:

1. Plaatsing van het werkstuk in de gespecificeerde extractieapparatuur.
2. Verwijderen van resterende verontreiniging van oppervlakken en interne doorgangen.
3. Toepassen van een overeengekomen extractiemethode, zoals drukspoeling, ultrasoon extractie of roeren.
4. Verzamelen van de extractievloeistof.
5. Filteren van de geëxtraheerde verontreiniging.
6. Drogen van het filtermembraan.
7. Meten van de massa van de verontreiniging om het schoonheidresultaat te bepalen.
8. Analyse van de deeltjes die op het filter zijn achtergebleven om de deeltjesgrootteverdeling of de maximale deeltjesgrootte te bepalen.

Veelgebruikte normen uit de industrie omvatten ISO 16232 en VDA 19 .

Verschillende normen en testprocedures kunnen echter verschillende extractiemethoden, filtratievoorwaarden en eisen voor deeltjesclassificatie specificeren.

Een acceptatieovereenkomst dient daarom beide aspecten te definiëren:

Vereiste waarde + Testmethode

in plaats van uitsluitend een numerieke schoonheidseis of een limiet voor de deeltjesgrootte op te geven.

Als voorbeeld: de vermelding „schoonheid ≤ 220 mg” zonder specificatie van de extractiemethode kan ruimte laten voor verschillende interpretaties tijdens de definitieve acceptatie.

4. Veelvoorkomende problemen tijdens de acceptatie van apparatuur

Probleem 1: Acceptatie van de machine op basis van slechts één eerste-stuktest

Een eerste-stuktest bevestigt dat de machine onder een specifieke conditie het vereiste resultaat kan bereiken. Dit betekent niet noodzakelijkerwijs dat de processtabiliteit op lange termijn is aangetoond.

Tijdens continu bedrijf kunnen factoren zoals:

• Verontreiniging van het reinigingsvloeistof
• Vervuiling van het filter
• Slijtage van de nozzle
• Wijzigingen in de toestand van het vloeistof
• Opgehoopte verontreiniging

de reinigingsprestaties beïnvloeden.

Om deze reden dient de acceptatie een test voor continu bedrijf of stabiliteit waar van toepassing.

Probleem 2: Geen gedefinieerde testmethode voor schoonheid

Een technische overeenkomst kan een schoonheidseis specificeren, maar niet aangeven hoe de waarde moet worden gemeten.

Dit kan geschillen veroorzaken, omdat verschillende extractiemethoden tot verschillende resultaten kunnen leiden.

Het acceptatiedocument moet daarom de toepasselijke norm en extractiemethode specificeren.

Probleem 3: Onduidelijke definitie van cyclusduur

„180 seconden per stuk“ kan, afhankelijk van het project, verschillende betekenissen hebben.

Is hierin het volgende inbegrepen:

• Laden?
• Lossen?
• Positionering van de fixture?
• Robotbeweging?
• Schoonmaken?
• Spoelen?
• Drogen?

De begin- en eindpunten van de cyclus moeten duidelijk zijn gedefinieerd voordat de acceptatie plaatsvindt.

Probleem 4: Subjectieve inspectie op droogheid

Termen zoals „droog“, „geen waterplekken“ en „geen resterend water“ kunnen verschillend worden geïnterpreteerd.

De acceptatieprocedure moet de observatievoorwaarden en het exacte acceptatiecriterium definiëren.

Voor veeleisende toepassingen kan, indien technisch geschikt, ook aanvullende kwantitatieve verificatie in overweging worden genomen.

5. Hoe u zich kunt voorbereiden op een juiste acceptatietest van een reinigingsmachine

Een goed gedefinieerde acceptatieprocedure zou idealiter al vóór de productie van de apparatuur moeten worden vastgesteld.

1. Definieer de vijf kernparameters

Geef de vereiste waarden op voor:

• Cyclusduur
• Netheid
• Deeltjesgrootte
• Droogte
• Werkstuktemperatuur

2. Definieer de methode voor het meten van de cyclustijd

Geef duidelijk aan of het laden en lossen zijn opgenomen en definieer de start- en eindpunten van de meting.

3. Definieer de procedure voor het testen van de reinheid en de deeltjesgrootte

Specificeer:

• Toepasbare Standaard
• Extrac­tie­methode
• Filtratiemethode
• Meetomstandigheden
• Acceptatielimieten

4. Neem continu-bedrijfstests op

Waar productiestabiliteit belangrijk is, mag acceptatie niet uitsluitend gebaseerd worden op een enkele eerste-stuktest.

Continu bedrijf kan helpen verifiëren of het systeem zijn prestaties behoudt terwijl reinigingsvloeistof, filters en sproeiers in de tijd functioneren.

5. Bereid volledige procesvalidatiedocumenten voor

De leverancier van de apparatuur dient passende documentatie voor procesvalidatie en acceptatietests te verstrekken om aan te tonen hoe de overeengekomen eisen zijn gecontroleerd.

Veelgestelde vragen

V: Hoeveel parameters worden normaal gesproken gecontroleerd bij de acceptatie van een industriële reinigingsmachine?

Er worden doorgaans vijf kernparameters in overweging genomen:

Cyclusduur, schoonheid, deeltjesgrootte, droogheid en werkstuktemperatuur.

Afhankelijk van het onderdeel en de toepassing kunnen ook aanvullende eisen worden gesteld, zoals oppervlaktoestand, restvochtigheid, doorgangsschoonheid, dimensionele invloed of toegankelijkheid van interne kanalen.

De definitieve acceptatiecriteria moeten in overeenstemming zijn met de technische overeenkomst van het project.

V: Is het voldoen aan de eerste-stukinspectie voldoende om de machine te accepteren?

Niet noodzakelijkerwijs.

Een eerste-stuktest laat zien dat de machine het vereiste resultaat kan bereiken onder de geteste omstandigheden. Dit bewijst echter niet noodzakelijkerwijs dat het proces stabiel blijft tijdens langdurige bedrijfsvoering.

Voor productieapparatuur kan een test onder continu bedrijf extra bewijs leveren van processtabiliteit.

V: Hoe kan droogheid objectief worden beoordeeld?

Droogheid wordt vaak visueel beoordeeld, maar de inspectieomstandigheden moeten gestandaardiseerd zijn.

In de acceptatieovereenkomst kan worden gespecificeerd:

• Verlichtingsomstandigheden
• Kijkhoek
• Inspectieafstand
• Of vergroting is toegestaan
• Of een dunne waterlaag aanvaardbaar is
• Of interne holten en gaten eveneens geïnspecteerd moeten worden

Uitdrukkingen zoals „geen watervlekken“, „geen resterend water op de as“ en „geen waterresten op oppervlakken of binnen gaten“ dienen duidelijk te worden gedefinieerd vóór acceptatie.

V: Waarom moet de werkstuktemperatuur in de acceptatiecriteria worden opgenomen?

Een werkstuk dat na reiniging aanzienlijk boven of onder de omgevingstemperatuur blijft, kan de volgende montage- en afmetingsmeetprocessen beïnvloeden.

Temperatuur kan ook het verdampingsgedrag van resterend vocht beïnvloeden.

Om deze reden specificeren sommige automobielreinigingsprojecten een gedefinierd temperatuurbereik ten opzichte van de omgevingstoestanden, bijvoorbeeld ±2 °C tot ±5 °C afhankelijk van het onderdeel en het volgende proces.

Conclusie

De acceptatie van een industriële reinigingsmachine dient te berusten op meetbare en reproduceerbare technische criteria, en niet uitsluitend op visuele beoordeling.

De vijf kernindicatoren – cyclusduur, reinheid, deeltjesgrootte, droogheid en werkstuktemperatuur – bieden een praktisch kader voor het beoordelen of een geautomatiseerd reinigingssysteem voldoet aan de overeengekomen productie- en kwaliteitseisen.

Voor complexe automotive- en industriële onderdelen dient de acceptatieprocedure ook de testmethoden, bedrijfsomstandigheden, inspectiefrequentie en eisen voor continu bedrijf te specificeren.

Big Bird Industrial, voormalig Harbin Shimada Big Bird Industrial , levert aangepaste industriële reinigingssystemen en ondersteunt klanten van procesvalidatie tot en met de acceptatietest van de apparatuur. Acceptatieprocedures kunnen worden opgesteld op basis van het werkstuk van de klant, de reinheidseisen, de productietakt, de droogvereisten en de technische specificaties.