Kako prihvatiti industrijsku mašinu za čišćenje: Pet ključnih kriterija prihvatanja za vrijeme ciklusa, čistoću, veličinu čestica, suhoću i temperaturu

Prikaz

Prihvatanje industrijske mašine za čišćenje nije samo pitanje utvrđivanja da li komponenta „izgleda čisto“. Pravilan proces prihvatanja treba da koristi mjerljive i ponovljive kriterije kako bi se provjerilo da li oprema ispunjava dogovorene tehničke zahtjeve.

Za industrijske sisteme za čišćenje koje isporučuje Industrijska zona Big Bird, ranije poznata kao Harbin Shimada, Big Bird Industrial , pet parametara je obično važno tokom prihvatanja opreme:

• Vrijeme ciklusa
• Čistoća
• Veličina čestica
• Suhoća
• Temperatura predmeta

Ovaj članak objašnjava kako se definira ovih pet indikatora, kako se mogu testirati i šta treba razjasniti prije prihvatanja kako bi se izbjegli sporovi tokom isporuke opreme.

1. Zašto su jasno definirani kriteriji prihvatanja važni

Čišćenje je jedan od industrijskih procesa koji se lako može subjektivno procijeniti.

Komponenta može izgledati čisto tokom vizuelnog pregleda, a ipak sadržavati mjerljivu kontaminaciju unutar uljnih prolaza, šupljina, rupa ili drugih kritičnih područja.

Ako proces prihvatanja ne definira mjerljive kriterije, mogu nastati neslaganja nakon isporuke opreme jer dobavljač i kupac mogu koristiti različite definicije "čistoće".

Iz tog razloga, projekti industrijskog čišćenja trebaju utvrditi kvantitativne zahtjeve za prihvatanje u tehničkom sporazumu prije početka proizvodnje opreme.

Dogovoreni kriteriji trebaju definirati ne samo potrebne vrijednosti, već i odgovarajuće metode ispitivanja, standardi, uslovi mjerenja i procedure prihvatanja .

2. Pet osnovnih kriterija prihvatanja

2.1 Vrijeme ciklusa

Vrijeme ciklusa odnosi se na vrijeme potrebno sistemu za čišćenje da završi specificiranu obradu jednog radnog komada, obično izraženo u sekundama po komadu ili minutama po komadu.

Jedna važna stvar je jasno definirati da li vrijeme ciklusa uključuje utovar i istovar.

Na primer:

• Čišćenje radilice komercijalnih vozila: 180 sekundi
• Čišćenje bloka motora komercijalnih vozila: 300 sekundi
• Čišćenje brodskog radilice: 20 minuta , sa isključenim utovarom i istovarom

Ove definicije trebaju biti jasno navedene u tehničkom sporazumu.

Razlika između čistog ciklusa čišćenja i kompletnog proizvodnog ciklusa može biti značajna, posebno u automatiziranim proizvodnim linijama.

2.2 Čistoća

Čistoća se odnosi na ukupna masa ostataka kontaminacije ostatak na radnom komadu nakon čišćenja, obično izražen u miligramima (mg).

Tipični zahtjevi za čistoću mogu uključivati:

• Prolaz za ulje u glavi cilindra putničkog vozila: ≤ 16 mg
• Vodeni omotač glave cilindra: ≤ 10 mg
• Bregasta osovina: <3 mg ukupno
• Radilica putničkog vozila: ≤ 8 mg
• Kućište motora novog energetskog vozila: ≤2 mg

Ove vrijednosti uvijek treba tumačiti zajedno sa specificiranom metodom ekstrakcije i mjerenja.

Vrijednost čistoće bez definirane metode ispitivanja možda neće biti dovoljna za objektivnu odluku o prihvatanju.

2.3 Veličina čestica

Veličina čestica odnosi se na maksimalnu ili specificiranu granicu veličine preostalih čestica nakon čišćenja. Obično se izražava u mikrometrima (μm) ili milimetrima (mm).

Tipični zahtjevi mogu uključivati:

• Korpus glave cilindra: ≤ 1,2 mm
• Vodni tok glave cilindra: ≤ 2,4 mm
• Blok motora: ≤ 800 μm
• Kućište baterije: ≤ 400 μm
• Bregasta osovina: <300 μm

Zahtjevi za veličinu čestica razlikuju se od zahtjeva za potpunu čistoću.

Radni komad može imati malu ukupnu masu kontaminacije, a ipak sadržavati pojedinačnu česticu koja prelazi dozvoljenu maksimalnu veličinu.

Stoga, oba indikatora može biti potrebno procijeniti odvojeno.

2.4 Suhoća

Suhoća opisuje stanje radnog komada nakon čišćenja i sušenja.

Tipični zahtjevi za prihvatanje mogu uključivati:

• Nema vidljivih vodenih tragova
• Nema zaostale vode na površini osovine
• Ne postoji vidljiv ostatak vode na površini ili unutrašnjim rupama
• Potpuno suv
• Nema zaostale vode u unutrašnjim šupljinama

Suhoća se često procjenjuje vizualno.

Budući da vizuelni pregled može biti subjektivan, ugovor o prihvatanju treba da precizira uslove pregleda, kao što su osvetljenje, ugao gledanja, udaljenost pregleda i da li je dozvoljeno uvećanje.

2.5 Temperatura obratka

Temperatura obratka odnosi se na temperaturu komponente nakon čišćenja i hlađenja u poređenju sa temperaturom okoline.

Primjeri zahtjeva uključuju:

• Glava cilindra putničkog vozila: razlika od temperature okoline manja od 2°C
• Radilica putničkog vozila: unutar približno ±5°C temperature okoline
• Blok motora putničkog vozila: unutar približno ±3°C temperature okoline
• Radilica komercijalnog vozila: unutar približno ±5°C temperature okoline

Temperaturni zahtjevi su osmišljeni kako bi se stabiliziralo stanje komponente prije sljedećih procesa.

Ovo može biti posebno važno kada se očišćena komponenta direktno šalje na montažu, dimenzionalnu kontrolu ili druge procese osjetljive na temperaturu.

3. Kako se testiraju čistoća i veličina čestica?

Mjerenja čistoće i veličine čestica treba provoditi prema definiranom postupku ekstrakcije i analize.

Tipičan proces uključuje:

1. Pozicioniranje radnog komada u specificiranu opremu za ekstrakciju.
2. Uklanjanje preostale kontaminacije sa površina i unutrašnjih prolaza.
3. Korištenjem dogovorene metode ekstrakcije, kao što je ispiranje pod pritiskom, ultrazvučna ekstrakcija ili agitacija.
4. Sakupljanje tečnosti za ekstrakciju.
5. Filtriranje ekstrahovane kontaminacije.
6. Sušenje filterske membrane.
7. Mjerenje mase kontaminacije radi određivanja rezultata čistoće.
8. Analiziranje čestica zadržanih na filteru radi određivanja distribucije veličine čestica ili maksimalne veličine čestica.

Često citirani industrijski standardi uključuju ISO 16232 i VDA 19 .

Međutim, različiti standardi i postupci ispitivanja mogu specificirati različite metode ekstrakcije, uslove filtracije i zahtjeve za klasifikaciju čestica.

Stoga bi ugovor o prihvatanju trebao definirati oboje:

Potrebna vrijednost + Metoda ispitivanja

umjesto da se specificira samo numerička čistoća ili ograničenje veličine čestica.

Na primjer, navođenje „čistoće ≤220 mg“ bez definiranja metode ekstrakcije može ostaviti prostora za različita tumačenja tokom konačnog prihvatanja.

4. Uobičajeni problemi tokom prihvatanja opreme

Problem 1: Prihvatanje mašine na osnovu samo jednog testa prvog komada

Prvo ispitivanje potvrđuje da mašina može postići željeni rezultat pod određenim uslovima. To ne mora nužno pokazati dugoročnu stabilnost procesa.

Tokom neprekidnog rada, faktori kao što su:

• Kontaminacija tekućinom za čišćenje
• Učitavanje filtera
• Habanje mlaznica
• Promjene u stanju tekućine
• Akumulirana kontaminacija

može uticati na performanse čišćenja.

Iz tog razloga, prihvatanje treba da uključuje test kontinuiranog rada ili stabilnosti gdje je to prikladno.

Problem 2: Nema definirane metode ispitivanja čistoće

Tehnički sporazum može specificirati zahtjev za čistoću, ali ne definira kako se ta vrijednost treba mjeriti.

Ovo može stvoriti sporove jer različite metode ekstrakcije mogu dati različite rezultate.

Stoga bi dokument o prihvatanju trebao navesti primjenjivi standard i metodu ekstrakcije.

Problem 3: Nejasna definicija vremena ciklusa

„180 sekundi po komadu“ može značiti različite stvari ovisno o projektu.

Da li to uključuje:

• Učitavanje?
• Istovar?
• Pozicioniranje uređaja?
• Kretanje robota?
• Čišćenje?
• Ispiranje?
• Sušenje?

Početna i krajnja tačka ciklusa trebaju biti jasno definirane prije prihvatanja.

Problem 4: Subjektivna inspekcija suhoće

Termini kao što su „suho“, „bez tragova vode“ i „bez preostale vode“ mogu imati različita tumačenja.

Procedura prihvatanja treba da definiše uslove posmatranja i tačan kriterijum prihvatanja.

Za zahtjevne primjene, dodatna kvantitativna verifikacija može se razmotriti i tamo gdje je to tehnički prikladno.

5. Kako se pripremiti za odgovarajući test prijema mašine za čišćenje

Idealno bi bilo uspostaviti dobro definiranu proceduru prihvatanja prije početka proizvodnje opreme.

1. Definirajte pet osnovnih parametara

Navedite potrebne vrijednosti za:

• Vrijeme ciklusa
• Čistoća
• Veličina čestica
• Suhoća
• Temperatura predmeta

2. Definirajte metodu mjerenja vremena ciklusa

Jasno navedite da li su utovar i istovar uključeni i definišite početnu i završnu tačku mjerenja.

3. Definirajte postupak ispitivanja čistoće i veličine čestica

Navedite:

• Primjenjivi standard
• Metod ekstrakcije
• Metoda filtracije
• Uslovi mjerenja
• Granice prihvatanja

4. Uključite testiranje kontinuiranog rada

Tamo gdje je stabilnost proizvodnje važna, prihvatanje se ne bi trebalo oslanjati isključivo na jednokratno ispitivanje prvog komada.

Neprekidan rad može pomoći u provjeri da li sistem održava performanse tokom vremena dok tečnost za čišćenje, filteri i mlaznice rade.

5. Pripremite kompletne zapise o validaciji procesa

Dobavljač opreme treba da dostavi odgovarajuću dokumentaciju o validaciji procesa i prijemnom ispitivanju kako bi pokazao kako su dogovoreni zahtjevi provjereni.

Često se postavljaju pitanja

P: Koliko se parametara obično provjerava prilikom prihvatanja industrijske mašine za čišćenje?

Obično se uzima u obzir pet osnovnih parametara:

Vrijeme ciklusa, čistoća, veličina čestica, suhoća i temperatura obratka.

U zavisnosti od komponente i primjene, mogu se specificirati i dodatni zahtjevi, kao što su stanje površine, preostala vlaga, čistoća prolaza, dimenzionalni uticaj ili pristupačnost unutrašnjeg prolaza.

Konačni kriteriji prihvatanja trebaju biti u skladu s tehničkim sporazumom projekta.

P: Da li je prolazak inspekcije prvog komada dovoljan za prihvatanje mašine?

Ne nužno.

Prvi test pokazuje da mašina može postići traženi rezultat pod testiranim uslovima. To ne mora nužno dokazati da proces ostaje stabilan tokom produženog rada.

Za proizvodnu opremu, test kontinuiranog rada može pružiti dodatne dokaze o stabilnosti procesa.

P: Kako se suhoća može objektivno procijeniti?

Suhoća se često procjenjuje vizualno, ali uslovi inspekcije trebaju biti standardizirani.

Ugovor o prihvatanju može precizirati:

• Uslovi osvjetljenja
• Ugao gledanja
• Udaljenost inspekcije
• Da li je uvećanje dozvoljeno
• Da li je tanki film vode prihvatljiv
• Da li se moraju pregledati i unutrašnje šupljine i rupe

Izrazi poput „bez tragova vode“, „bez zaostale vode na osovini“ i „bez ostataka vode na površinama ili unutar rupa“ trebaju biti jasno definirani prije prihvatanja.

P: Zašto bi temperatura radnog komada trebala biti uključena u kriterije prihvatljivosti?

Radni komad koji nakon čišćenja ostane znatno iznad ili ispod temperature okoline može uticati na naknadnu montažu i mjerenje dimenzija.

Temperatura također može utjecati na ponašanje isparavanja preostale vlage.

Iz tog razloga, neki projekti čišćenja automobila specificiraju definirani temperaturni raspon u odnosu na uvjete okoline, kao što je otprilike ±2°C do ±5°C , ovisno o komponenti i naknadnom procesu.

Zaključak

Prihvatanje industrijske mašine za čišćenje treba da se zasniva na mjerljivim i ponovljivim tehničkim kriterijima, a ne samo na vizuelnoj procjeni.

Pet osnovnih pokazatelja— vrijeme ciklusa, čistoća, veličina čestica, suhoća i temperatura radnog komada — pružiti praktičan okvir za procjenu da li automatizovani sistem čišćenja ispunjava dogovorene zahtjeve za proizvodnju i kvalitet.

Za složene automobilske i industrijske komponente, procedura prihvatanja treba također definirati metode ispitivanja, radne uvjete, učestalost inspekcija i zahtjeve za kontinuirani rad.

Industrijska zona Big Bird, ranije poznata kao Harbin Shimada, Big Bird Industrial , pruža prilagođene sisteme za industrijsko čišćenje i podržava kupce od validacije procesa do testiranja prijema opreme. Procedure prijema mogu se razviti oko kupčevog radnog komada, zahtjeva za čistoćom, proizvodnog procesa, zahtjeva za sušenje i tehničkih specifikacija.