একটি নমনীয় লাইন অথবা একটি বিশেষায়িত মেশিন

দুটি উদ্ধৃতি, একই পার্ট তালিকা, চার লাখ টাকা পার্থক্য। একটি মেশিন হলো একটি বিশেষায়িত লাইন যা পার্টটি ৪৫ সেকেন্ডে তৈরি করে এবং অন্য কোনো কাজ করতে পারে না। অন্যটি ২০ সেকেন্ড থেকে ২০ মিনিটের মধ্যে সময় নেয়—যা লোড করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে—এবং পূর্ণ উৎপাদন মাত্রায় প্রতি পার্টের খরচ চল্লিশ শতাংশ বেশি।

উভয় সরবরাহকারীই যে প্রশ্নটি তাদের করা হয়েছিল তার উত্তর দিচ্ছেন। সমস্যা হলো যে প্রশ্নটি লেখা হয়েছিল তখন কেউ জানত না যে এই দুটি মেশিনের মধ্যে কোনটি কারখানার আসলে প্রয়োজন, এবং উত্তরটি তিনটি সংখ্যার উপর নির্ভর করে যা সাধারণত অনুসন্ধানে থাকে না।

সমস্যা: পরিমাণ একটি সংখ্যা নয়, এটি একটি আকৃতি

একটি বিশেষায়িত মেশিন একটি নির্দিষ্ট পার্ট ও একটি নির্দিষ্ট চক্রের উপর নির্মিত। এর প্রতিটি সেকেন্ড বরাদ্দ করা হয়, প্রতিটি নজল লক্ষ্য করা হয়, প্রতিটি ফিক্সচার স্থির করা হয়। এই কারণেই এটি দ্রুত এবং উচ্চ পরিমাণে প্রতি পার্টের খরচ কম।

এর দুর্বলতা হলো ক্ষমতা নয়, বরং আকৃতি। এটি যে অংশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, সেই অংশের জন্যই এটি বিদ্যমান; আর যখন সেই অংশ পরিবর্তিত, প্রতিস্থাপিত হয় বা কোনো ভ্যারিয়েন্ট দ্বারা যুক্ত হয়, তখন মেশিনটি চক্র সময়ের খরচে অভিযোজিত হয় অথবা সম্পূর্ণরূপে অভিযোজিত হয় না।

একটি নমনীয় লাইন চক্র সময়ের বিনিময়ে পরিসর লাভ করে। কোনো অংশ ২০ মিনিট ধরে চালানো হচ্ছে কারণ এর দীর্ঘ প্লাগ-সিলিং হোল্ড এবং ভ্যাকুয়াম শুষ্কীকরণের প্রয়োজন—এটি কোনো ত্রুটি নয়; এটি হলো মেশিনটি একই হার্ডওয়্যার সেট দিয়ে দুটি ভিন্ন কাজ সম্পাদন করছে। খরচটি বিনিয়োগ, ফ্লোর এরিয়া এবং যেসব অংশে অতিরিক্ত সময়ের প্রয়োজন হয় না তাদের জন্য দীর্ঘতর চক্র সময় হিসেবে প্রকাশিত হয়।

রোগ নির্ণয়: তিনটি সংখ্যা এটি নির্ধারণ করে

উদ্ধৃতি তুলনা করার আগে, তিনটি সংখ্যা জানা আবশ্যিক, এবং সাধারণত এই তিনটি সংখ্যা সরবরাহকারীর কাছ থেকে নয়, বরং কারখানার ভিতরেই পাওয়া যায়।

প্রথমটি হলো শীর্ষ ও গড় আয়তনের মধ্যে অনুপাত। যে কারখানায় একটি শিফটে স্থির উৎপাদন চলে, তার প্রোফাইল সমতল হয় এবং একটি বিশেষায়িত মেশিন সেখানে উপযুক্ত হয়। যে কারখানায় মৌসুমে দুটি শিফট এবং বাইরের মৌসুমে একটি শিফট চলে, সেখানে একটি বিশেষায়িত মেশিন বছরের অর্ধেক সময় নিষ্ক্রিয় থাকার মাধ্যমে সেই প্রোফাইল পরিচালনা করে।

দ্বিতীয়টি হলো তিন বছরের মধ্যে প্রত্যাশিত ভ্যারিয়েন্টের সংখ্যা, বর্তমান সংখ্যা নয়। যে পার্ট তালিকা পাঁচ বছর ধরে স্থিতিশীল থাকে, সেটি একটি বিশেষায়িত মেশিনের জন্য যুক্তিযুক্ত। যে পার্ট তালিকাটি গত দুই বছরে দুবার পরিবর্তিত হয়েছে, তা আরও দুবার পরিবর্তিত হবে।

তৃতীয়টি হলো পরিবর্তনের খরচ, যা মিনিটে প্রকাশ করা হয় এবং যতবার ঘটে তার সংখ্যা দিয়ে গুণ করা হয়। যে নমনীয় লাইনটি ত্রিশ মিনিটে পরিবর্তন করা যায়, সেটি যদি প্রতি শিফটে দুবার পরিবর্তন করে, তবে সেটি নমনীয় নয়; কিন্তু যদি সপ্তাহে একবার পরিবর্তন করে, তবে সেই লাইনটি চমৎকার।

প্রত্যেকটির আসলে কী ক্ষমতা

সংখ্যাগুলো ব্যবহারিক পরিস্থিতিতে কেমন দেখা যায়

দুটি কারখানা, উভয়ই একই পরিবারের অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং চালাচ্ছে, এবং উভয়ই একটি মেশিনের জন্য অনুরোধ করছে।

প্রথমটি দুটি ভ্যারিয়েন্ট চালায়, চার বছর ধরে চালিয়ে আসছে এবং আরও চার বছর চালানোর পরিকল্পনা করছে। এর উৎপাদন প্রতি শিফটে প্রায় ৩০০টি পার্টস-এ স্থির রয়েছে। ৪৫ সেকেন্ডের একটি বিশেষায়িত মেশিন সেগুলো মার্জিন সহ সরবরাহ করতে পারে, এবং নমনীয়তা বৃদ্ধির জন্য অতিরিক্ত খরচ করা হবে যা কখনও ব্যবহার করা হবে না। এই কারখানাটি বিশেষায়িত মেশিনটি কিনবে এবং তাকে সেটি থেকে বিরত রাখা উচিত নয়।

দ্বিতীয়টি একই দুটি ভ্যারিয়েন্ট চালায়, কিন্তু আটারো মাসের মধ্যে তৃতীয় ও চতুর্থটি চালু করতে যাচ্ছে, এবং সেগুলোর মধ্যে একটির তেল সার্কিট এমনভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন যা বর্তমান পার্টসগুলোর জন্য প্রযোজ্য নয়। একটি বিশেষায়িত মেশিনের পুনর্নির্মাণ বা দ্বিতীয় মেশিন লাগবে। একটি নমনীয় লাইন বর্তমান পার্টসগুলোকে প্রয়োজনের চেয়ে ধীরে চালায়, কিন্তু নতুন পার্টসগুলোকে কোনো নতুন হার্ডওয়্যার ছাড়াই পরিচালনা করতে পারে, যা সঠিক বিনিময়—যদিও বর্তমান উৎপাদন পরিমাণে প্রতি পার্টসের খরচ বেশি দেখায়।

এই দুটি কারখানার মধ্যে পার্থক্য অংশটি নয়। পার্থক্য হলো তাদের পরবর্তী তিন বছর সম্পর্কে যা জ্ঞান আছে, এবং সেই জ্ঞানটি কোনো উদ্ধৃতির চেয়ে সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য বেশি মূল্যবান।

একটি তৃতীয় পথও আছে যার নামকরণ করা উচিত: উচ্চ-পরিমাণ অংশের জন্য একটি বিশেষায়িত মেশিন, এবং বাকিটির জন্য একটি ছোট নমনীয় কোষ। এটি কোনো একক বিকল্পের চেয়ে বেশি খরচ করে, কিন্তু শিল্প ক্ষেত্র যা স্বীকার করে তার চেয়ে বেশি সময় এটিই সঠিক সমাধান, কারণ এটি প্রতিটি মেশিনকে তার আর্থিক কার্যকারিতা অনুযায়ী সঠিক স্থানে স্থাপন করে।

সিদ্ধান্ত

যখন অংশটি স্থিতিশীল, পরিমাণ উচ্চ ও স্থির, এবং পরিষ্কারতার প্রয়োজনীয়তা পূর্ণ পরিবারের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তখন বিশেষায়িত মেশিনটি নিন। সেই ক্ষেত্রে আপনি যে নমনীয়তার ঘণ্টা কিনছেন, তার প্রতিটি ঘণ্টা কেউ ব্যবহার করবে না।

যখন তিনটি সংখ্যার মধ্যে যেকোনো একটি অজানা বা পরিবর্তনশীল— একটি নতুন প্রোগ্রাম, একটি প্ল্যাটফর্ম যা এখনও চালু করা হচ্ছে, বা একটি গ্রাহক যিনি পরিমাণ নিশ্চিত করেননি— তখন নমনীয় লাইনটি নিন। এই অতিরিক্ত খরচটি হলো একটি বীমা প্রিমিয়াম, এবং এটি এমন একটি মেশিনের চেয়ে সস্তা যা পরে বর্জ্য হয়ে যায়।

মিশ্র কেসটি অন্য দুটির চেয়ে বেশি সাধারণ: একটি উচ্চ-ভলিউমের অংশ যা একটি নির্দিষ্ট মেশিনের জন্য খরচ বহন করে এবং একটি নিম্ন-ভলিউমের পরিবার যা তা করে না। সাধারণত এটি দুটি মেশিন হয়, এবং ভুলটি হলো দ্রুত অংশটিকে ধীর করে একটি মেশিনকে উভয়ের জন্য ব্যবহার করার চেষ্টা করা।

তুলনা কোথায় ভুল হয়

সবচেয়ে সাধারণ ভুল হলো ডিজাইন ভলিউমে প্রতি অংশের খরচ তুলনা করা। একটি নির্দিষ্ট মেশিন এই তুলনায় গঠনগতভাবে জিতে, এবং কারখানাটি যদি কখনও ডিজাইন ভলিউমে পৌঁছায় কিনা তা নির্বিশেষে এটি জিতে।

দ্বিতীয় ভুল হলো চেঞ্জওভার সময়কে একটি স্থির বৈশিষ্ট্য হিসেবে বিবেচনা করা। এটি ফিক্সচার ডিজাইন এবং প্রোগ্রামিংয়ের একটি বৈশিষ্ট্য, এবং একটি দুর্বল ফিক্সচার সহ একটি নমনীয় লাইন একটি নির্দিষ্ট মেশিনের চেয়ে ধীরে চেঞ্জওভার করতে পারে যা পুনর্নির্মাণ করা হচ্ছে।

তৃতীয় ভুল হলো ধারণা করা যে নমনীয় লাইনটি প্রতিটি অংশের জন্য ধীরগামী। এটি ধীর প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন এমন অংশগুলিতে ধীরগামী, এবং একটি সরল অংশের ক্ষেত্রে এটি তার পরিবারের সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রের জন্য আকার করা নির্দিষ্ট মেশিনের চেয়ে দ্রুত হতে পারে।

যদি আপনি মাত্র তিনটি বিষয় মনে রাখেন

আপনি যে পরিমাণে চালাবেন, সেই পরিমাণে তুলনা করুন—ব্যবসায়িক কেসে উল্লিখিত পরিমাণ দিয়ে নয়। আজকের তালিকায় যে ভ্যারিয়েন্টগুলো রয়েছে, সেগুলো নয়, বরং তিন বছর পর আপনার কাছে যে ভ্যারিয়েন্টগুলো থাকবে তাদের সংখ্যা গণনা করুন। এবং প্রতি শিফটে মিনিটে চেঞ্জওভার পরিমাপ করুন, কারণ একটি নমনীয় লাইনকে যদি একটি সমর্পিত লাইনের মতো ব্যবহার করা হয়, তবে তা উভয়ের মধ্যে সবচেয়ে ব্যয়বহুল।

একটি মেশিন তাই নমনীয় নয় যেহেতু এটি অনেকগুলো কাজ করতে পারে। এটি তখনই নমনীয় যখন কারখানাটি আসলে এটিকে সেই কাজগুলো করতে নির্দেশ দেয়।