Hat hengeres dízelmotorblokk robotos letörölő gépe: integrált letörölés és tisztítás megoldás

Áttekintés

A műanyagöntött dízelmotorházak furatok körül, például az olajvezetékek, a hengernyák vízlyukainak és menetes furatoknak a fúrása során, valamint a metsző furatoknál durva peremeket (burr-okat) fejleszthetnek ki. Mivel a műanyagöntött burrok egyenletes eltávolítása nehéz feladat, a kézi leperemelés gyakran magas munkaerő-igényt, egyenetlen minőséget és elmulasztott helyeket eredményez.

A Big Bird Industrial hat tengelyes ipari robotot használó, robotos leperemelési megoldása hat hengeres dízelmotorházakhoz rugalmas, programozott leperemelést végez, amelybe a tisztítás is beépített. A szabályozott szerszámmozgás, a feladatra szabott leperemelési módszerek és a folyamat utáni tisztítás kombinációjával a rendszer segít eltávolítani a burrokat és a megmunkálási maradékokat a motor összeszerelése előtt.

1. Hol keletkeznek a dízelmotorházak burrai?

A fő olajvezetékek, a hengernyák vízlyukainak és a menetes furatok fúrása során keletkező megmunkálási műveletek során burrok alakulhatnak ki a furatok szélein, a metsző vezetékek és a belső üreg sarkain.

A műanyagból készült darabok kemények és erősen rögzítettek lehetnek, így kézi eltávolításuk nehézkes, különösen olyan területeken, ahol a szerszámok hozzáférése korlátozott. A kézi műveletek eredménye továbbá változhat az operátorok és a munkadarabok között, növelve a burrok elmaradásának vagy a túlzott anyageltávolítás kockázatát.

A maradék burrok kockázatot jelentenek a motor üzemelése során. Ha leváló részecskék bejutnak az olajvezetékekbe vagy mozgó érintkező felületekre, akadályozhatják az olajáramlást, karcolásokat vagy sérüléseket okozhatnak például a hengernyákban és a csapágyfelületeken.

Ezért a burkolateltávolítás minősége fontos része a motorház gyártásának. A cél nem csupán a látható burrok eltávolítása, hanem az egyenletes eredmény elérése meghatározott helyeken, miközben megőrizzük a funkcionális felületeket és fenntartjuk a szükséges alkatrészgeometriát.

2. Robotos burkolateltávolítási megoldás dízelmotor-házakhoz

A rendszer egy hattengelyes ipari robotot, alkalmazásspecifikus letörölő szerszámokat, programozható folyamatvezérlést és egy integrált tisztítási fázist kombinál.

Hat tengelyes robotos szerszámmozgás

A robot a kiválasztott letörölő szerszámot hordozza, és a munkadarab kontúrjai, lyukperemei és egyéb meghatározott helyek mentén követi a programozott pályákat. Több tengelye rugalmasságot biztosít különböző tájolású felületek eléréséhez.

A szerszámpályákat az motorházblokk geometriája, a törmelék helye és a szükséges eltávolítási eredmények alapján fejlesztik ki és érvényesítik.

Többféle letörölési módszer

A törmelék helyétől, alakjától és az anyag állapotától függően a rendszer a következőket kombinálhatja:

• Kefék: Kiválasztott élkészítési és enyhe letörölési feladatokra alkalmasak.

• Szerszámok: Ott használatosak, ahol közvetlenebb mechanikai eltávolítás szükséges.

• Nagy nyomású víz: Akkor alkalmazható, ha a hidraulikus eltávolítás megfelelő a forgácsmaradék típusához, a munkadarab geometriájához és a folyamatfeltételekhez.

A megfelelő szerszámot és folyamatparamétereket teszteléssel kell kiválasztani. Nem minden forgácsmaradék-elhelyezés igényel azonos eltávolítási módszert, és a végső konfiguráció a konkrét motorblokktól függ.

Integrált tisztítás a forgácsmaradék-eltávolítás után

A forgácsmaradék-eltávolítás forgácsokat és leváló részecskéket eredményez, miközben a megmunkálási műveletek maradék vágófolyadékot és egyéb szennyeződéseket hagyhatnak a munkadarabon. A rendszer integrált tisztítási szakaszt tartalmaz a forgácsmaradék-eltávolítás után, hogy ezeket a szennyező anyagokat eltávolítsa, mielőtt az alkatrész a következő gyártási műveletre kerülne.

A tisztítás hatékonysága a folyamatkonfigurációtól, a folyadékkezeléstől, a szűréstől és a vonatkozó funkciók elérhetőségétől függ. A szükséges tisztasági szintet az ügyfél elfogadási kritériumai alapján kell ellenőrizni.

Programozható folyamatszabályozás

Különböző motorblokk-modellek használhatják a hozzájuk tartozó letörölési programokat. Amennyiben a rendszerterv támogatja, speciális vagy gyorscserélhető rögzítők segíthetnek több munkadarab-változat egy közös gyártósoron történő feldolgozásában.

A programkezelés és a folyamatparaméter-vezérlés szintén hozzájárulnak a konzisztens végrehajtáshoz, és alapot nyújtanak a minőségi dokumentációhoz és a folyamat nyomon követhetőségéhez.

3. Az integrált robotos letörölés és tisztítás kulcsfontosságú előnyei

Csökkentett függőség a kézi letöröléstől

A ismétlődő letörölési műveletek automatizálása csökkenti a kézi munkaterhelést és az operátor technikai készségétől való függőséget. A programozott pályák segítenek a munkadarabok és a termelési műszakok közötti műveletek szabványosításában.

Egyenletesebb letörölési minőség

Egy érvényesített robotos folyamat javíthatja a konzisztenciát a megadott finommaradvány-helyeken. A szerszám kiválasztása, a pálya pontossága, a kontakt erő és a folyamatparaméterek illeszkedniük kell a munkadarabhoz, hogy minimalizálják a maradék finommaradványokat és a túlzott anyageltávolítást.

Javított termelési folyamat

A lekerekítés és a tisztítás egyetlen integrált rendszerben történő kombinálása csökkentheti a köztes kezelést, a folyamatban lévő termékek felhalmozódását és az egyes állomások közötti átviteleket. A tényleges termelékenységnövekedés a ciklusidőtől, a betöltési és kiszerelési megoldásoktól, valamint az egész gyártósor kiegyensúlyozottságától függ.

Javított folyamat nyomon követhetősége

A tárolt programok és a szabályozott folyamatparaméterek lehetővé teszik, hogy rögzítsék, mely folyamatot alkalmazták az egyes alkatrészekre vagy gyártási tételre, amennyiben a rendszer támogatja ezt a nyomon követést. Ez hozzájárulhat a minőségvizsgálatokhoz és a folyamatoptimalizáláshoz.

4. Tipikus alkalmazások

A rendszert hat hengeres dízelmotorházak lekerekítésére és tisztítására tervezték, és potenciálisan adaptálható más öntöttvas alkatrészekre és nagy méretű házalkatrészekre is.

Tipikus alkalmazási területek:

• Kereskedelmi járművek dízelmotor-gyártása

• Motorházak megmunkáló sorai

• Olaj- és vízcsatornák lekerekítése

• Metsző furatok élének finomítása

• Automatizált lekerekítés és tisztítás a meghajtáslánc-gyártásban

Egy másik alkatrészre való adaptáció során értékelni kell annak geometriáját, a csiszolási nyomok (burr) helyét, anyagjellemzőit, a szerszám elérhetőségét, a rögzítőberendezés igényeit és a gyártási taktidőt. A végleges folyamatkonfiguráció megerősítése előtt ajánlott egy megvalósíthatósági próbát végezni.

Gyakran Ismételt Kérdések

K1: Miért nehéz eltávolítani a szegecsgyűrűs motorház burrokat?

A burrok lyukszegélyeken, metsző furatoknál és belső üregszögleteknél alakulhatnak ki. Keménységük, rögzítésük és helyzetük miatt a kézi eltávolítás nehéz és nem egyenletes lehet. A robotos csiszolás programozott szerszámmozgást és ismételhető hozzáférést biztosít a meghatározott területekhez, feltéve, hogy a szerszám és a folyamat érvényesítésre került.

K2: Károsíthatja-e a robotos csiszolás a megmunkált felületeket?

Minden lekerekítési folyamatnak ellenőriznie kell a túlzott anyageltávolítás vagy a megmunkált és tömítő felületek károsodásának kockázatát. Megfelelő szerszám-kiválasztás, érvényesített mozgáspályák, érintőerő-vezérlés és megfelelő rögzítőberendezések segíthetnek e kockázat kezelésében. A végső elfogadás során a vonatkozó élek és funkcionális felületek ellenőrzését is el kell végezni.

K3: Szükséges-e külön tisztítási folyamat a lekerekítés után?

A leírt rendszer a lekerekítés után integrált tisztítást végez a keletkezett forgácsok, levált részecskék és megmunkálási maradványok eltávolítására. További tisztítás szükségessége a megkövetelt tisztasági szinttől, az integrált folyamat hatékonyságától és a következő gyártási folyamatok követelményeitől függ. Az érvényesítésnek igazolnia kell, hogy a munkadarab megfelel az egyeztetett elfogadási kritériumoknak, mielőtt a következő fázisba kerülne.

K4: Képes-e a rendszer különböző motorblokk-modellek kezelésére?

A többmodell-es gyártás támogatható modellspecifikus programokkal és megfelelő rögzítőberendezésekkel, beleértve a konfigurált gyorscserélhető szerszámokat is. A kompatibilitás a munkadarab geometriai különbségeitől, a fúrómaradványok helyétől, a szerszámokhoz való hozzáférési lehetőségektől és a kezelési követelményektől függ. Minden modellt érvényesíteni kell a gyártás indítása előtt.

Összefoglalás

Az öntöttvas dízelmotorházak konzisztens lekerekítése fontos a maradék részecskék ellenőrzéséhez és a következő folyamatban lévő motorösszeszerelés védelméhez. Egy hattengelyes robotrendszer rugalmas szerszámmozgást biztosít a programozott lekerekítéshez, miközben az integrált tisztítás segít eltávolítani a feldolgozás során keletkező forgácsokat és maradványokat.

A Big Bird Industrial az alkalmazásspecifikus szerszámok, az érvényesített robotpályák, a folyamatszabályozás és a következő folyamatban lévő tisztítás kombinálásával segíti a gyártókat az integrált lekerekítési megoldások fejlesztésében motorházakhoz és egyéb öntött alkatrészekhez.

A Big Bird Industrial, korábban Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., ipari tisztító- és gyártási folyamatokhoz szükséges berendezéseket kínál az autóipari és a precíziós gyártás területén. A végleges rendszertervet a munkadarab geometriájához, a maradékanyag-jellemzőkhöz, a termelési követelményekhez és az ügyfél által meghatározott minőségi kritériumokhoz kell igazítani.