מכונת סילוק שפירים רובוטית לבלוק מנוע דיזל שש־צילינדרי: פתרון משולב של סילוק שפירים וניקוי

סקירה כללית

בלוקי מנוע דיזל מברזל יצוק עלולים לפתח שיניים סביב מסלולי שמן נקובים, חורים למים של צינורות הגליל, חורים מושראים וקווים חוצים. מאחר ששיניים מברזל יצוק עלולות להיות קשות להסרה באופן עקבי, הסרת שיניים ידנית עלולה לגרום לדרישות גבוהות של כוח אדם, לאיכות לא אחידה ולמקומות שלא נטוהרו.

פתרון הסרת השיניים הרובוטי של חברת ביג ברד אינדוסטריאל לבלוקי מנוע דיזל בעלי שישה צילינדרים משתמש ברובוט תעשייתי בעל שישה צירים לביצוע הסרת שיניים גמישה ותכנותית, עם ניקוי המשולב בתהליך. על ידי שילוב תנועת כלים מבוקרת, שיטות הסרת שיניים המותאמות ליישום ספציפי וניקוי לאחר מכן, המערכת עוזרת להסיר שיניים ושאריות מכונה לפני montazh המנוע.

1. איפה מופיעות שיניים בבלוק מנוע דיזל?

במהלך פעולות עיבוד כמו ניקוב מסלולי השמן העיקריים, חורי המים של צינורות הגליל וחורים מושראים, עלולות להיווצר שיניים סביב קצות החורים, מסלולים חוצים ופינות של חללים פנימיים.

השיניים היציבות עשויות להיות קשיחות יחסית ומחוברות ביציב, מה שהופך את הסרתן ידנית לקשה במיוחד, במיוחד באזורים שבהם יש גישה מוגבלת לכלי עבודה. פעולות ידניות עשויות גם להשתנות בין אופרטורים לבין חלקי עבודה, מה שמגביר את הסיכון לשיניים שלא נוסרו או לסילוק מיותר של חומר.

שיניים שנותרו על החלק יוצרות סיכונים פוטנציאליים במהלך פעולת המנוע. אם חלקיקים שנפרדו נכנסים לערוצים לשמנת המנוע או מגיעים למשטחים נעים הנוגעים זה בזה, הם עלולים לתרום לסגירה של זרימת השמן, לפגוע במשטחים או לפגוע ברכיבים כגון צינורות הצילינדר ומשטחי השריון.

לכן, איכות הסרת השיניים מהווה חלק חשוב בייצור בלוקי מנוע. המטרה אינה פשוט להסיר שיניים ראיות, אלא להשיג תוצאות עקביות במיקומים מוגדרים תוך הגנה על המשטחים הפונקציונליים ושימור הגאומטריה הנדרשת של הרכיב.

2. פתרון רובוטי לסילוק שיניים עבור בלוקי מנוע דיזל

המערכת משלבת רובוט תעשייתי בעל שישה צירים, כלים ייחודיים לקליפת קצוות, שליטה תכנותית בתהליך ותחנת ניקוי משולבת.

תנועת הכלים הרובוטית בשישה צירים

הרובוט נושא את כלי הקליפת הקצוות שנבחר והולך בעקומות מתוכנתות לאורך קווי המתאר של חלקי הפעולה, שפת החורים ומקומים מוגדרים אחרים. הצירים המרובים שלו מספקים גמישות בעת גישה לתכונות הנמצאות בזויות שונות.

מסלולי הכלים מתוכננים ומואמים בהתאם לגאומטריה של בלוק המנוע, למיקום הקצוות ולתוצאות הסריקה הנדרשות.

שיטות מרובות לקליפת קצוות

בהתאם למיקום הקצה, לצורתו ולמצב החומר, המערכת יכולה להשתמש בשילוב של:

• כלים עם מברשות: מתאימים ליישומים מסוימים של עיבוד קצוות וקליפת קצוות קלה.

• כלים חיתוכים: משמשים כאשר נדרשת הסרה מכנית ישירה יותר.

• מים בלחץ גבוה: מُطبָּק במקום שבו הסרת השוליים ההידראולית מתאימה לסוג השוליים, לגאומטריה של חלקי הפעולה ולתנאי התהליך.

יש לבחור את הכלי והתנאים המתאימים לתהליך באמצעות ניסויים. לא בכל מקום שבו קיימים שוליים יש צורך בשיטת הסרה זהה, וההגדרה הסופית תלויה בבלוק המנוע הספציפי.

ניקוי משולב לאחר הסרת השוליים

הסרת השוליים יוצרת פסיפסים וחלקיקים מנותקים, בעוד שפעולות עיבוד עשויות להשאיר על חלקי הפעולה נוזל חיתוך ושאריות אחרות. המערכת כוללת שלב ניקוי לאחר הסרת השוליים כדי להסיר זרנים אלו לפני שהרכיב עובר לשלב העיבוד הבא.

יעילות הניקוי תלויה בהגדרת התהליך, בניהול הנוזלים, בסינון ובנגישות לתכונות הרלוונטיות. יש לאמת את רמת הניקיון הדרושה מול קריטריוני הקבלה של הלקוח.

בקרת תהליך מתוכנתת

דגמים שונים של בלוקי מנוע יכולים להשתמש בתוכניות הסרת שוליים המתאימות להם. כאשר העיצוב של המערכת תומך בכך, פיקסצורות מיוחדות או כאלה שניתן להחליף במהירות יכולות לסייע בהכלה של מגוון חלקי עבודה על קו ייצור משותף.

ניהול התוכניות ובקרת פרמטרי התהליך תומכים גם הם בביצוע עקבי ומספקים בסיס לרישומי איכות ולמערכת מעקב אחר התהליך.

3. היתרונות המרכזיים של שילוב רובוטי של הסרת שוליים וניקוי

הפחתת התלות בהסרת שוליים ידנית

אוטומציה של פעולות הסרת שוליים חוזרות מפחיתה את המאמץ הידני ואת התלות בטכניקת הפעלת האופרטור. מסלולים מתוכנתים עוזרים לסטנדרטיזציה של הפעולות על פני חלקי עבודה ושעות ייצור שונות.

איכות עקבית יותר של הסרת שוליים

תהליך רובוטי מאומת יכול לשפר את העקביות במיקומים מוגדרים של שוליים. יש להתאים את בחירת הכלים, דיוק המסלול, כוח ההשקה ופרמטרי התהליך לחלקי העבודה כדי למזער הן שוליים שנותרו והן הסרה מופרזת של חומר.

זרימת ייצור משופרת

שילוב של הסרת שיפודים וניקוי במערכת משולבת עלול להפחית את הטיפול הביניימני, את הצטברות הפריטים בתהליך וההעברות בין תחנות נפרדות. התועלת האמיתית בייצור תלויה בזמן המחזור, בסידורי הטעינה והפריקה, ובאיזון של קו הייצור המלא.

שדרוג ניתוק התהליך

תוכניות שמורות ופרמטרי תהליך מבוקרים מספקים בסיס לרישום התהליך שהופעל על כל פריט עבודה או אצווה ייצור, כאשר המערכת תומכת באישור זה. זה יכול לסייע בחקירות איכות ובאופטימיזציה של התהליך.

4. יישומים טיפוסיים

המערכת מעוצבת לפעולת הסרת שיפודים וניקוי של בלוקי מנוע דיזל ששש צילינדרים, ויכולה להתאים גם לרכיבים אחרים מברזל יצוק ולחלקי גוף גדולים.

תחומי יישום טיפוסיים כוללים:

• ייצור מנועי דיזל לכלי רכב מסחריים

• קווים לעיבוד בלוקי מנוע

• הסרת שיפודים במסלולי שמן ובחורים למים

• סיום קצוות חורים חוצים

• הסרת שיפודים וניקוי אוטומטיים בייצור מונעי כוח

התאמה לרכיב אחר דורשת הערכה של הגאומטריה שלו, מיקומי השוליים, מאפייני החומר, גישה לכלי, דרישות המתקן והטקט של היצור. מומלץ לבצע ניסוי אפשריות לפני אישור תצורת התהליך הסופית.

שאלה נפוצות

שאלה 1: מה הופך את השוליים בבלוק מנוע מברזל יצוק לקשים להסרה?

שוליים עלולים להיווצר בקצות החורים, בנקודות חיתוך של קנה ובקצוות פנימיים של חללים. הקשיחות, הדבקות והמיקום שלהם עלולים להקשות ולהפוך את ההסרה הידנית לא שגרתית ולא עקבייה. הסרת שוליים רובוטית מספקת תנועת כלי מתוכנתת וגישה חוזרת על עצמה לאזורים מסוימים, בכפוף לאישור הכלי והתהליך.

שאלה 2: האם הסרת שוליים רובוטית עלולה לפגוע במשטחים מכוננים?

כל תהליך הסרת השוליים חייב לשלוט בסיכון של הסרה מופרזת של חומר או נזק למשטחים מכוננים ולמשטחי החסימה. בחר כלים מתאימים, מסלולים מאומתים, בקרת כוח המגע והתקנות מתאימות יכולים לסייע בהגנה מפני סיכון זה. האישור הסופי יכלול בדיקה של השוליים הרלוונטיים ומשטחי הפעולה.

שאלה 3: האם נדרש תהליך ניקוי נפרד לאחר הסרת השוליים?

המערכת המתוארת משלבת ניקוי לאחר הסרת השוליים כדי להסיר את הגרגרים שנוצרו, החלקיקים שהתנתקו ושאריות המכונה. האם ניקוי נוסף נדרש תלוי ברמת הניקיון הנדרשת, בייעילות התהליך המשולב ובדרישות הייצור הבאות. האימות חייב לאשר שהחלקה עומדת בקריטריוני הקבלה שנקבעו לפני מעבר לשלב הבא.

שאלה 4: האם המערכת יכולה לקלוט דגמים שונים של בלוקי מנוע?

ייתכן שתומך ייצור רב-דגם באמצעות תוכניות ספציפיות לדגם ותבניות מתאימות, כולל כלים להחלפה מהירה כאשר הם מוגדרים. ההתאמה תלויה בהבדלים בגאומטריה של חלקי העבודה, במיקום השוליים, בגישה לכלי ולדרישות הטיפול. יש לאמת כל דגם לפני שחרורו לייצור.

סיכום

הסרת שוליים עקבית מגושי מנוע דיזל מברזל יצוק חשובה לבקרת חלקיקים שנותרים ולגנת הרכבה הירידית של המנוע. מערכת רובוטית ששש-צירים מספקת תנועה גמישה לכלי לצורך הסרת שוליים מתוכננת, בעוד שהטיהול המשולב עוזר להסיר את הגרגרים והשאריות שנוצרים במהלך העיבוד.

על ידי שילוב של כלים ספציפיים ליישום, מסילות רובוטיות מאושרות, בקרת תהליך וטיהול ירידית, Big Bird Industrial עוזרת לייצרנים לפתח פתרונות משולבים להסרת שוליים עבור גושי מנוע ורכיבים יצוקים אחרים.

Big Bird Industrial, בעבר Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., מספקת ציוד ניקוי תעשייתי וציוד תהליך ייצור ליישומים בתעשיית הרכב ולתעשיית הייצור המדויק. עיצוב המערכת הסופי צריך להתאים לגיאומטריה של חומר הגלם, מאפייני השסף, דרישות הייצור וקריטריוני האיכות שהוגדרו על ידי הלקוח.