Šest cilindrični dizel motor blok robotizirane mašine za debriranje: integrirano rešenje za debriranje i čišćenje

Prikaz

Blokovi dizel motora od lite željeze mogu razviti grede oko bušenih uljnih prolaza, vodenih rupa u cilindrskom obloženju, traka sa navojima i presekajućih bušotina. Zbog toga što je teško da se konstančno uklone gvozdene grede, ručno odgrado može rezultirati visokim zahtjevima za radom, nejednakim kvalitetom i propuštenim lokacijama.

Big Bird Industrial-ovo robotizirano rješenje za odbradanje za šestcilindrične blokove dizel motora koristi šestosni industrijski robot za sprovođenje fleksibilnog, programiranog odbradanja, sa čišćenjem integrisanom u proces. Kombinujući kontrolisano kretanje alata, metode deburing specifične za aplikaciju i čišćenje nizvodno, sistem pomaže uklanjanje burrs i ostataka obrade prije montaže motora.

1. da se Gdje se pojavljuju blokovi u dizelskim motorima?

U slučaju da se u slučaju izolacije od ulja koristi za proizvodnju ulja, u slučaju da se u slučaju izolacije od ulja koristi za proizvodnju ulja, u slučaju da se u slučaju izolacije od ulja koristi za proizvodnju ulja, u slučaju da se u slučaju izolacije od ulja koristi za proizvodnju ulja, u slučaju

Željezno-lijevne čepove mogu biti relativno tvrde i čvrsto pričvršćene, što ih otežava ručno uklanjanje, posebno u područjima sa ograničenim pristupom alatima. Ručna radna mesta mogu se razlikovati između operatera i radnog dela, što povećava rizik od propuštenog brkanja ili prekomernog uklanjanja materijala.

Ostali otpad stvara potencijalne rizike tokom rada motora. Ako se odvojene čestice uđu u uljne prolaze ili dospeju do pokretnih kontaktnih površina, one mogu doprinijeti blokadi protoka ulja, oštrbovanju ili oštećenju komponenti kao što su obloge cilindara i površine ležajeva.

Zbog toga je kvalitet otpuštanja važan deo proizvodnje blokova motora. Cilj nije samo uklanjanje vidljivih greda, već postizanje doslednih rezultata na definisanim mestima uz zaštitu funkcionalnih površina i održavanje potrebne geometrije komponente.

2. - Šta? Robotizirano rješenje za deburiranje za blokove dizel motora

Sistem kombinuje industrijski robot sa šest osova, alate za debring specifične za aplikaciju, programirajuću kontrolu procesa i integrisanu fazu čišćenja.

Šestosječni pokret robotiziranih alata

Robot nosi odabrani alat za odbradanje i prati programirane staze duž kontura radnog dela, ivica rupa i drugih određenih mjesta. Njene višestruke osi pružaju fleksibilnost pri pristupu elementima sa različitim orijentacijama.

U slučaju da je to moguće, treba da se utvrdi da je to u skladu sa standardnim standardima za upotrebu.

Različite metode otplate

U zavisnosti od lokacije, morfologije i stanja materijala, sistem može koristiti kombinaciju:

• S druge strane: Odgovara za određene aplikacije za finiširanje i lakše odbradanje rubova.

• S druge konstrukcije Koristi se kada je potrebno direktnije mehaničko uklanjanje.

• Voda pod visokim pritiskom: U slučaju da je hidrauličko uklanjanje pogodno za vrstu bradavice, geometriju radnog dela i uslove procesa.

Prikladni parametri alata i procesa treba odabrati testiranjem. Ne zahtijeva svako mjesto za izbacivanje iste metode, a konačna konfiguracija zavisi od specifičnog motornog bloka.

Integrirano čišćenje nakon deburiranja

Deburing stvara čipove i odvojene čestice, dok operacije obrade mogu ostaviti tekućinu za rezanje i druge ostatke na radnom komadu. Sistem integriše fazu čišćenja nakon debaringa kako bi se uklonili ovi kontaminanti prije nego što se komponenta nastavi sa sljedećom proizvodnom operacijom.

Efektivnost čišćenja zavisi od konfiguracije procesa, upravljanja tečnošću, filtracije i dostupnosti relevantnih funkcija. Potrebna čistoća treba da se proveri prema kriterijima prihvatanja od strane kupca.

Programirajuća kontrola procesa

Različiti modeli blokova motora mogu koristiti odgovarajuće programe za debring. Kada je podržan dizajnom sistema, posebna ili brza zamjena fixera može pomoći da se ugrade više varijanti radnog komada na zajedničkoj proizvodnoj liniji.

Upravljanje programom i kontrola parametara procesa takođe podržavaju dosledno izvršavanje i pružaju osnovu za zapise kvaliteta i praćenje procesa.

3. - Šta? Glavne prednosti integrisanog robotiziranja i čišćenja

Smanjena zavisnost od ručnog otkucavanja

Automatizacija ponavljajućih operacija deburing smanjuje ručni opterećenje i zavisnost od tehnike operatora. Programirani putevi pomažu u standardizaciji operacija na različitim dijelovima i proizvodnim smjenama.

Doslednija kvaliteta otkucaja

Potvrđeni robotizirani proces može poboljšati konzistenciju na određenim lokacijama. Izbor alata, tačnost puta, sila kontakta i parametri procesa moraju biti usklađeni sa radnim delom kako bi se minimizirali i ostatak bradavice i prekomjerno uklanjanje materijala.

Poboljšan protok proizvodnje

Kombinacija deburinga i čišćenja u okviru integrisanog sistema može smanjiti međusobno rukovanje, nakupljanje rada u procesu i prenos između odvojenih stanica. Stvarna korist za produktivnost zavisi od vremena ciklusa, aranžmana utovarenja i istovarenja i ravnoteže kompletne proizvodne linije.

Bolja sledljivost procesa

U slučaju da sistem podržava takvo praćenje, pohranjeni programi i kontrolisani parametri procesa pružaju osnovu za evidentiranje procesa koji je primenjen na svaki radni komad ili proizvodnu seriju. To može pomoći u istraživanju kvaliteta i optimizaciji procesa.

4. - Šta? Tipične primjene

Sistem je dizajniran za deburing i čišćenje operacija koje uključuju blokove dizel motora sa šest cilindra i može se potencijalno prilagoditi drugim kočnim komponentama i velikim dijelovima kućišta.

Tipične oblasti primene uključuju:

• Proizvodnja motornih motora za komercijalna vozila

• Linije za obradu blokova motora

• Odgraviranje ulja i vodenih rupa

• Za proizvodnju električnih vozila

• Automatsko deburing i čišćenje u proizvodnji pogonskih sklopova

Prilagođavanje drugom sastavnom delu zahtijeva procenu njegove geometrije, lokacije otvora, karakteristika materijala, pristupačnosti alata, zahtjeva za fiksiranjem i proizvodnog takta. Preporučuje se testiranje izvodljivosti pre potvrde konačne konfiguracije procesa.

Često postavljana pitanja

P1: Šta čini da je teško ukloniti gvozdene blokove motora?

Urezi se mogu formirati na ivicama rupa, presekajući se rupu i unutrašnje ugaone šupljine. Njihova tvrdoća, vezanost i lokacija mogu otežati ručno uklanjanje i biti neprostojne. Robotska deburging omogućava programirano kretanje alata i ponovljiv pristup određenim područjima, podložno validaciji alata i procesa.

P2: Može li robotizirano debringovanje oštetiti obrađene površine?

Svaki proces debringovanja mora da kontroliše rizik od prekomernog uklanjanja materijala ili oštećenja obrađenih i zapečaćenih površina. Odgovarajući izbor alata, validirane putanje, kontrola kontakta i odgovarajuće opreme mogu pomoći u upravljanju ovim rizikom. Za završno prihvatanje treba da se uključi inspekcija relevantnih ivica i funkcionalnih površina.

P3: Da li je potrebno odvojeno čišćenje nakon deburinga?

Opisan sistem uključuje čišćenje nakon deburinga kako bi se uklonili generisani čipovi, odvojeni čestice i ostatci obrade. Da li je potrebno dodatno čišćenje zavisi od potrebne čistoće, efikasnosti integrisanog procesa i zahtjeva proizvodnje u daljem prigu. Validacija treba da potvrdi da radni komad ispunjava dogovorene kriterije prihvatanja pre nego što pređe na sledeću fazu.

P4: Može li sistem da primi različite modele blokova motora?

Proizvodnja više modela može se podržavati programima za određeni model i odgovarajućim priborom, uključujući alat za brzu zamenu ako je konfigurisan. Kompatibilnost zavisi od razlika u geometriji predmeta, lokaciji otvora, pristupu alatu i zahtjevima za rukovanje. Svaki model treba da bude validiran pre puštanja u proizvodnju.

Zaključak

Konzistentno odbradanje blokova dizel motora od lite željeze važno je za kontrolu ostataka čestica i zaštitu sastava motora nizvodno. Šestosni robotički sistem omogućava fleksibilno kretanje alata za programirano deburing, dok integrirano čišćenje pomaže uklanjanje čipova i ostataka koji nastaju tokom obrade.

Kombinujući alate specifične za aplikaciju, validirane putanje robota, kontrolu procesa i čišćenje nizvodno, Big Bird Industrial pomaže proizvođačima da razviju integrisana rješenja za deburging za blokove motora i druge odlijevene komponente.

Big Bird Industrial, ranije Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., pruža industrijsku opremu za čišćenje i proizvodnu opremu za automobilsku i preciznu proizvodnju. Za potrebe ovog standarda, proizvodnja mora biti u skladu sa standardima za proizvodnju.