Шестоцилиндрични дизел мотор блок роботизована машина за дебуринг: интегрисано решење за дебуринг и чишћење

Преглед

Блокови дизел мотора од ливеног гвожђа могу развити буре око бушитих уљених пролаза, рупа за воду цилиндра, заножених рупа и пресекних буша. Пошто је тешко да се кост-жељени бури стално уклањају, ручно дебурирање може резултирати високим захтевима за радом, неједнаквим квалитетом и пропуштеним локацијама.

Роботизовано решење за дебуринг за шестцилиндричне дизел моторице користи индустријски робот са шест осија за обављање флексибилног, програмираног дебуринга, са интегрираним чишћењем у процес. Комбинирајући контролисано кретање алата, методе дебурирања специфичне за апликацију и чишћење доле, систем помаже у уклањању бура и остатака обраде пре монтаже мотора.

1. у вези са Где се појављују бури у дизелским моторима?

Током обрада као што су бушење главних уљевих пролаза, рупа за воду цилиндра и заножених рупа, могу се формирати бури око ивица рупа, пресекних пролаза и унутрашњих углова шупљине.

Гвожђе од ливеног гвожђа може бити релативно тврдо и чврсто причвршћено, што их отежава да се ручно уклањају, посебно у подручјима са ограниченом приступом алатима. Ручни рад такође може варирати између оператера и радног комада, повећавајући ризик од пропуштених бура или прекомерног уклањања материјала.

Остатак бури ствара потенцијалне ризике током рада мотора. Ако се одвојиле честице уђу у пролазе уља или дођу до кретајућих контактних површина, оне могу допринети препреци проток уља, забивању или оштећењу компоненти као што су облоге цилиндра и површине лежаја.

Из тог разлога, квалитет дебурирања је важан део производње моторних блокова. Циљ није само да се уклоне видљиве буре, већ да се постигну доследни резултати на дефинисаним локацијама, док се штите функционалне површине и одржава потребна геометрија компоненте.

2. Уколико је потребно. Роботизовано решење за дебургирање дизел мотора

Систем комбинује индустријски робот са шест осија, алате за дебурирање специфичне за апликацију, програмирану контролу процеса и интегрисану етапу чишћења.

Шестоосни роботички алат

Робот носи изабрани алат за дебурирање и следи програмиране путеве дуж контура радног комада, ивица рупа и других одређених локација. Њене вишеструке осије пружају флексибилност када се приступа елементима са различитим оријентацијама.

Путеви алата се развијају и валидују у складу са геометријом блока мотора, локацијама забивања и захтевним резултатима уклањања.

Многе методе деберрања

У зависности од локације бура, морфологије и стања материјала, систем може користити комбинацију:

• Уређај за четке: Прикладан за одређене апликације за завршну обработу ивица и лаке дебурирање.

• Орезачки алати: Користи се када је потребно директно механичко уклањање.

• Вода под високим притиском: Примене се када је хидрауличко уклањање погодно за тип бура, геометрију радног комада и услове процеса.

Одређени параметри алата и процеса треба изабрати кроз испитивање. Не захтева свака локација за уклањање исти метод, а коначна конфигурација зависи од специфичног блока мотора.

Интегрирано чишћење након дебурирања

Дебуринг ствара чипове и одвојене честице, док операције обраде могу оставити режућу течност и друге остатке на радном делу. Систем интегрише фазу чишћења након дебурирања како би се уклонили ови контаминатори пре него што компонента настави са следећом производњом операцијом.

Ефикасност чишћења зависи од конфигурације процеса, управљања течностима, филтрације и доступности релевантних карактеристика. Потребна чистоћа треба да се провери према критеријумима прихватања купца.

Програмска контрола процеса

Различити модели моторних блокова могу користити одговарајуће програме за дебуринг. Када се подржавају дизајном система, специјални или брзо мењајући уређаји могу помоћи да се уклопе више варијанти радног комада на заједничкој производној линији.

Управљање програмом и контрола параметара процеса такође подржавају доследно извршење и пружају основу за записе квалитета и праћење процеса.

3. Уколико је потребно. Главне предности интегрисаног роботизованог дебурирања и чишћења

Смањена зависност од ручног дебрирања

Аутоматизација понављајућих операција дебурирања смањује ручни оптерећење и зависност од технике оператера. Програмски путеви помажу у стандардизовању операција на радним комадима и производњским сменама.

Боље конзистентно квалитете деберра

Проценат који је потврђен роботичким путем може побољшати конзистенцију на одређеним локацијама за избијање. Избор алата, тачност путања, контактна сила и параметри процеса морају бити у складу са радним комадом како би се свео до минимума и остатак бура и прекомерно уклањање материјала.

Побољшање производње

Комбиновање дебурирања и чишћења у интегрисаном систему може смањити средње обраду, акумулацију рада у процесу и преносе између одвојених станица. Стварна корист од продуктивности зависи од времена циклуса, распореда за учињавање и ислађивање и равнотеже комплетне производне линије.

Боља тражимост процеса

Стручни програм и контролисани параметри процеса пружају основу за снимање који је процес примењен на сваки деловни комад или производњу, када систем подржава такво праћење. Ово може помоћи у истраживањима квалитета и оптимизацији процеса.

4. Tipične Primene

Систем је дизајниран за дебуринг и чишћење операција које укључују блокове дизел мотора са шест цилиндра и потенцијално се може прилагодити другим компонентама од ливеног гвожђа и великим деловима кућишта.

Типична подручја примене укључују:

• Производња дизел мотора за комерцијална возила

• Линије за обраду мотоблокова

• Олије-пазаж и дебургирање водених рупа

• Навршене границе пресекних дугица

• Автоматизовано дебурирање и чишћење у производњи погонских система

Прилагођење на другу компоненту захтева процену његове геометрије, локације бура, карактеристике материјала, доступности алата, захтева за опремом и такта производње. Препоручује се испитивање изводљивости пре потврде коначне конфигурације процеса.

Често постављана питања

П1: Шта чини да је тешко уклонити калупе од кованих блокова мотора?

Углави могу се формирати на ивицама рупа, прелазећи се дугови и углови унутрашње куповине. Њихова тврдоћа, причвршћеност и локација могу учинити ручно уклањање тешким и непостојан. Роботни дебуринг обезбеђује програмирано кретање алата и понављајући приступ одређеним подручјима, под условом валидације алата и процеса.

П2: Да ли роботизовано дебурирање може оштетити обрађене површине?

Сваки процес дебурирања мора контролисати ризик од прекомерног уклањања материјала или оштећења обрађених и запечатајућих површина. Одређени избор алата, валидиране трајекторије, контрола контактне силе и одговарајуће опреме могу помоћи у управљању овим ризиком. Коначно прихватање треба да укључује инспекцију релевантних ивица и функционалних површина.

П3: Да ли је потребно одвојено чишћење након дебурирања?

Описан систем интегрише чишћење након дебурирања како би се уклонили генерисани чипови, одвојиле честице и остаци обраде. Да ли је потребно додатно чишћење зависи од потребне чистоће, ефикасности интегрисаног процеса и захтјева производње доле. Валидација треба да потврди да радни комад испуњава договорене критеријуме прихватања пре преласка на следећу фазу.

П4: Да ли систем може да прихвате различите моделе моторних блокова?

Производња више модела може се подржавати кроз програме специфичне за модел и одговарајуће опреме, укључујући алате за брзу промену, ако су конфигуриране. Компатибилност зависи од разлика у геометрији радног комада, локацијама бура, приступа алату и захтјева за руком. Сваки модел треба да буде валидиран пре пуштања у производњу.

Закључак

Постојан дебуринг кованих дизел моторих блокова је важан за контролу остатака честица и заштиту монтажа мотора доле. Шестоосни роботички систем обезбеђује флексибилан покрет алата за програмирано дебурирање, док интегрисано чишћење помаже у уклањању чипова и остатака насталих током обраде.

Комбиновањем алата специфичних за апликације, валидираних путева робота, контроле процеса и чишћења доле, Биг Бирд Индустриал помаже произвођачима да развију интегрисана решења за дебуринг за блокове мотора и друге ливене компоненте.

Биг Бирд Индустриал, раније Харбин Шимада Биг Бирд Индустриал Цо., Лтд., пружа индустријску опрему за чишћење и производњу за аутомобилске и прецизне производње. Коначни дизајн система треба да буде прилагођен геометрији радног комада, карактеристикама бура, захтевима производње и критеријумима квалитета дефинисаним од стране купца.