Permukaan Blok Enjin: Lubang, Tanda Pemesinan dan Serpihan dalam Satu Laluan Pemeriksaan

Gambaran Umum

Suatu blok enjin meninggalkan proses pemesinan dengan tiga jenis masalah pada permukaannya: lubang yang sepatutnya ada tetapi tidak wujud, permukaan yang sepatutnya licin tetapi tidak licin, dan serpihan logam yang sepatutnya telah dibasuh tetapi tidak dibasuh. Setiap masalah ini membawa akibat berbeza dan memerlukan pendekatan pengimejan berbeza; namun, ketiganya biasanya diperiksa di satu lokasi sahaja.

Big Bird Industrial (sebelum ini dikenali sebagai Shimada Big Bird Industrial) telah membina sistem pembersihan dan pemeriksaan untuk blok enjin sejak tahun 2001. Artikel ini membincangkan mengapa ketiga-tiga masalah tersebut tidak boleh menggunakan satu sumber cahaya yang sama, bagaimana keputusan susunan peringkat mempengaruhi masa kitaran, serta apa yang patut terkandung dalam kriteria penerimaan bagi stesen pemeriksaan permukaan.

Idea penyatuan ialah bahawa permukaan blok bukan satu tugas pemeriksaan tunggal. Ia merupakan satu set tugas yang secara kebetulan terletak pada tuangan yang sama.

1. Lubang Yang Hilang Dan Lubang Tambahan

Pengesahan lubang adalah masalah kehadiran dan kedudukan, dan merupakan yang paling mudah diselesaikan dengan baik daripada ketiga-tiganya. Siluet bercahaya dari belakang atau cahaya depan koaksial menghasilkan tepi yang bersih, dan pengesan klasik membandingkan corak tersebut dengan templat variasi.

Kesukaran bukan terletak pada pengesanan; tetapi pada penanganan variasi. Satu keluarga blok mungkin mempunyai tuangan yang sama dengan corak pelubangan yang berbeza, dan satu templat untuk satu variasi akan melaporkan lubang palsu pada variasi lain. Stesen mesti mengetahui variasi tersebut sebelum membuat perbandingan, yang bermaksud pengenalpastian berada di hulu pemeriksaan, bukan di sisi pemeriksaan.

Kesukaran kedua ialah lubang yang terhalang sebahagian: serpihan atau gerigi yang terletak di tepi mengubah siluet secara halus dan boleh menjadikan lubang yang wujud kelihatan tidak wujud. Pengelas harus dapat membezakan antara lubang yang hilang dengan lubang yang terhalang, kerana tindakan pembetulan yang diperlukan adalah berbeza.

2. Tanda Pemesinan Dan Kecacatan Permukaan

Permukaan yang dimesin mempunyai tekstur yang normal: tanda alat, corak suapan, variasi warna ringan akibat penyejuk. Kecacatan ialah penyimpangan daripada tekstur tersebut, dan penyimpangan itu sering kali kecil dalam kontras tetapi besar dalam bentuk.

Cahaya condong merupakan jawapan piawai kerana ia menukar topografi kepada kontras. Garisan menangkap cahaya pada satu tepi dan bayangan pada tepi yang lain; lekukan menunjukkan bayangan di satu sisi. Cahaya tersebar meratakan kedua-duanya dan menjadikan kecacatan hampir tidak kelihatan.

Jawapan piawai kedua ialah sudut pandangan kedua. Kecacatan yang tidak kelihatan dari betul-betul di atas mungkin jelas pada sudut tiga puluh darjah, dan stesen yang hanya melihat secara langsung ke bawah akan mempunyai titik buta yang tidak dapat dikompensasi oleh mana-mana model.

3. Cip: Antara Muka Pembersihan

Cip pada permukaan yang dimesin merupakan kecacatan pembersihan, bukan kecacatan pemesinan, dan merupakan temuan paling biasa pada talian blok. Ia juga merupakan temuan yang paling berkemungkinan disalahkelaskan, kerana cip dan lekukan mempunyai saiz serta kontras yang serupa.

Pembezalang yang boleh dipercayai ialah ketinggian. Sekeping cip terletak di atas permukaan, manakala lekuk berada di bawahnya. Satu imej 2D tunggal tidak dapat membezakannya, justeru pengesanan cip mendapat manfaat daripada sama ada cahaya sudut rendah yang membentuk bayangan di belakang cip atau pengukuran 3D yang melaporkan tanda sisihan.

Pembezalang lain ialah lokasi. Cip terkumpul dalam poket, di tepi lubang dan sepanjang garis pemisah; lekuk berlaku di tempat sesuatu mengenai permukaan. Pengelas yang menggunakan kedudukan sebagai ciri memberikan prestasi lebih baik berbanding pengelas yang hanya menggunakan rupa luar.

Terdapat juga satu aspek proses yang perlu ditekankan: pengesanan cip semasa pemeriksaan merupakan isyarat lewat. Jika stesen itu secara konsisten menemui cip di tempat yang sama, penyelesaiannya berada di hulu dalam pencuci—biasanya muncung yang telah beranjak atau kelengkapan yang menutupi poket.

4. Satu Laluan Atau Beberapa Laluan

Dorongan untuk membina satu stesen yang melakukan segalanya dalam satu pandangan sahaja. Dalam amalan, satu blok memerlukan sekurang-kurangnya tiga jenis pandangan: pandangan atas untuk muka dek, pandangan sisi untuk permukaan sisi, dan pandangan condong untuk poket dan tepi.

Empat pandangan pada satu bahagian adalah normal. Soalan rekabentuk ialah sama ada ia empat kamera tetap, satu robot dengan empat hentian, atau kombinasi keduanya. Kamera tetap lebih pantas tetapi kurang fleksibel; robot pula sebaliknya. Kebanyakan talian blok akhirnya menggunakan kamera tetap untuk muka dek dan robot untuk sisi serta poket.

5. Kriteria Penerimaan Dan Kadar Keluaran

Stesen pemeriksaan permukaan dinilai berdasarkan keluaran, bukan berdasarkan pengesanan. Spesifikasi oleh itu harus ditulis berdasarkan set cacat yang merangkumi keluaran sebenar, bukan hanya contoh sintetik.

Nombor mengikut kelas adalah bahagian yang penting. Suatu stesen yang mengesan setiap kesan calar dan separuh daripada kesan lekuk mempunyai masalah lekuk, dan satu angka ketepatan keseluruhan tidak akan menutupinya.

6. Gelung Pembersihan

Pemeriksaan permukaan menutup gelung bersama pembersihan secara langsung, berbeza daripada pemeriksaan dimensi. Kesalahan lekuk yang ditemui semasa pemeriksaan merupakan bukti langsung mengenai pencuci: muncung mana yang berfungsi, poket mana yang terlindung, dan sama ada penapisan sedang tersumbat.

Ini menjadikan data pemeriksaan berguna bukan sekadar untuk keputusan lulus atau gagal. Peta lokasi cip mingguan, yang dikumpulkan mengikut kedudukan pada blok, akan menunjukkan muncung atau elemen pemegang tertentu yang bertanggungjawab. Stesen yang merekod kedudukan (bukan bilangan) mendapat fungsi ini secara percuma; stesen yang hanya merekod kadar penolakan tidak.

7. Komponen Basah Berbanding Komponen Kering

Blok yang tiba untuk pemeriksaan dalam keadaan masih basah berkelakuan berbeza daripada blok yang telah kering. Lapisan air mengubah kontras, mengisi goresan dan menjadikan cip kelihatan seperti perubahan warna. Nilai ambang yang sesuai untuk blok kering akan menghasilkan penolakan palsu pada blok basah.

Terdapat dua penyelesaian jujur. Pertama, komponen dikeringkan terlebih dahulu sebelum pemeriksaan—ini memerlukan tenaga dan masa tetapi menstabilkan imej; kedua, pemeriksaan direka khas untuk permukaan basah dengan nilai ambang dan imej asas tersendiri. Menggabungkan kedua-dua pendekatan dalam satu resipi merupakan kesilapan.

Dalam amalan, kebanyakan garis pemeriksaan dilakukan selepas pengeringan kerana soalan mengenai sisa dan soalan mengenai permukaan dapat dijawab dalam keadaan yang sama. Garis yang memeriksa dalam keadaan basah melakukannya untuk menjimatkan satu langkah pemindahan, tetapi mereka menanggung kos tambahan dari segi penyesuaian pengklasifikasi.

8. Mengesahkan Stesen

Stesen permukaan disahkan dengan cacat buatan, dan penyebaran cacat ini mesti dilakukan secara fizikal. Cacat yang diproyeksikan atau dihasilkan secara sintetik hanya menguji algoritma, bukan optik, pencahayaan atau kelengkapan—dan ketiga-tiga komponen inilah tempat kegagalan sebenar berlaku.

Protokol yang boleh digunakan melibatkan satu set komponen yang membawa cacat diketahui pada kedudukan diketahui, dijalankan berulang-ulang merentasi pelbagai shift, dengan hasil dilaporkan mengikut kelas cacat dan kedudukan pada blok. Pengulangan penting kerana kegagalan yang menarik sifatnya tidak konsisten: pantulan yang hanya muncul pada satu sudut sahaja, atau bayangan yang bergantung pada cara komponen diletakkan.

Protokol tersebut juga harus merangkumi komponen-komponen baik dengan rupa yang mencabar: permukaan berkesan, tanda cecair penyejuk, kawasan yang dibaiki. Komponen-komponen inilah yang menyumbang kepada kadar kesilapan, dan kadar kesilapan itulah yang menentukan sama ada talian mempercayai stesen tersebut.

Soalan Lazim

Bolehkah satu kamera melihat muka dek dan sisi-sisi?

Hanya pada resolusi yang dikurangkan di sisi-sisi, kerana sudutnya condong. Kebanyakan talian menggunakan kamera atas khusus dan susunan sisi berasingan.

Bagaimana anda membezakan cacat kecil (chip) daripada lekuk?

Melalui tanda ketinggian, secara tidak langsung melalui arah bayangan dalam 2D atau secara langsung dalam 3D. Rupa sahaja tidak cukup boleh dipercayai untuk membuat keputusan proses.

Adakah blok perlu berhenti untuk pemeriksaan?

Biasanya ya bagi laluan permukaan penuh. Pemeriksaan semasa pergerakan adalah mungkin untuk satu muka sahaja, tetapi tidak untuk satu set pandangan yang termasuk sudut-sudut condong.

Apa yang berlaku jika cecair penyejuk membuat permukaan kelihatan basah?

Filem lembap mengubah kontras dan boleh mencipta tepi palsu. Keringkan bahagian tersebut atau terima ambang yang berbeza, tetapi jangan campurkan bahagian lembap dan kering dalam satu resipi yang sama.

Kesimpulan

Permukaan blok merupakan tiga masalah pemeriksaan yang dipakai dalam satu tuangan. Lubang memerlukan siluet, cacat memerlukan cahaya condong, dan serpihan memerlukan ketinggian atau bayangan; tiada satu pandangan tunggal yang memenuhi ketiga-tiganya.

Stesen yang berkesan ialah satu set kecil pandangan khusus dengan kriteria penerimaan mengikut kelas, dikaitkan semula dengan pencuci supaya dapatan menjadi penambahbaikan proses, bukan sekadar statistik penolakan.