Mga Surface ng Engine Block: Mga Butas, Mga Marka ng Paggawa, at Mga Chip sa Isang Inspeksyon Lamang

Pangkalahatang-ideya

Ang isang engine block ay umiiwan sa pagmamachine na may tatlong uri ng problema sa kanyang mga ibabaw: mga butas na dapat ay naroroon ngunit wala, mga ibabaw na dapat ay makinis ngunit hindi, at mga chip na dapat ay nahuhugasan na ngunit hindi. Ang bawat isa ay may iba't ibang epekto at ang bawat isa ay nangangailangan ng iba't ibang paraan ng imaging, ngunit karaniwang sinusuri ang lahat sa iisang lugar.

Ang Big Bird Industrial (dating Shimada Big Bird Industrial) ay gumagawa ng mga sistema para sa paglilinis at pagsusuri ng engine block mula noong 2001. Ang artikulong ito ay titingnan kung bakit hindi magkakapareho ang ilaw na ginagamit sa tatlong problema, kung paano nakaaapekto ang desisyon sa pagkakahanay sa cycle time, at ano ang dapat na kasama sa isang acceptance criterion para sa isang surface inspection station.

Ang pangkalahatang ideya ay ang ibabaw ng isang block ay hindi isang solong gawain sa pagsusuri. Ito ay isang hanay ng mga gawain na kaso lamang ay nasa iisang casting.

1. Nawawalang At Dagdag Na Mga Butas

Ang pagpapatunay ng butas ay isang problema sa pagkakaroon at posisyon, at ito ang pinakamadali sa tatlo upang malutas nang maayos. Ang isang backlighted silhouette o isang coaxial na harapang ilaw ay nagbibigay ng malinaw na gilid, at ang isang klasikong detector ay kinukumpara ang pattern sa variant na template.

Ang kahirapan ay hindi nasa pagdedetekta; kundi sa paghawak sa mga variant. Ang isang pamilya ng block ay maaaring magkaroon ng parehong casting ngunit may iba’t ibang mga drilled pattern, at ang isang template para sa isang variant ay maaaring mag-ulat ng maling butas sa isa pang variant. Dapat alam ng istasyon ang variant bago ito mag-compare, kaya ang pagkakakilanlan ay nasa upstream ng inspeksyon, hindi nasa tabi nito.

Ang pangalawang kahirapan ay ang bahagyang nakatatakpan na butas: ang isang chip o burr na nakatapat sa gilid ay nagbabago ng subtle sa silhouette at maaaring gawing tila wala ang isang butas na naroroon. Dapat kilalanin ng classifier ang pagkakaiba sa pagitan ng nawawala at nakatatakpan, dahil ang corrective action ay iba.

2. Mga Marka sa Pagmamachine at mga Depekto sa Surface

Ang isang pinagpapakinabangan na ibabaw ay may tekstura na normal: mga marka ng kagamitan, isang pattern ng pag-feed, isang bahagyang pagkakaiba sa kulay mula sa coolant. Ang mga depekto ay mga pagkakaiba mula sa teksturang iyon, at ang pagkakaiba ay kadalasang maliit sa kontrast ngunit malaki sa hugis.

Ang grazing light (liwanag na pahalang) ang karaniwang solusyon dahil ito ang nagpapalit ng topograpiya sa kontrast. Ang isang guhit ay kumukuha ng liwanag sa isang gilid at nagbibigay ng anino sa kabilang gilid; ang isang pait ay nagpapakita ng anino sa isang panig. Ang diffuse light (kalat-kalat na liwanag) ay pinalalapad ang pareho at ginagawa ang depekto na halos di-nakikita.

Ang pangalawang karaniwang solusyon ay ang pangalawang punto ng pananaw. Ang isang depekto na di-nakikita kapag tinitingnan nang direkta mula sa itaas ay maaaring malinaw sa anggulo ng tatlumpung degree, at ang isang estasyon na tumitingin lamang nang tuwid pababa ay may blind spot (punto ng kawalan ng paningin) na hindi kayang kompensahin ng anumang modelo.

3. Mga Chip: Ang Interface ng Paglilinis

Ang mga chip sa isang pinagpapakinabangan na ibabaw ay isang depekto sa paglilinis, hindi sa pagmamachine, at ito ang pinakakaraniwang natatagpuan sa isang block line. Ito rin ang natatagpuan na may pinakamataas na posibilidad na mali ang pagkakaklasipika, dahil ang isang chip at isang pait ay may katulad na sukat at katulad na kontrast.

Ang maaasahang pamantayan ay ang taas. Ang isang chip ay nasa itaas ng ibabaw, ang isang dent naman ay nasa ilalim nito. Hindi kayang hiwalayin ang dalawa gamit ang isang 2D na larawan, kaya ang pagkakakilanlan ng chip ay gumagamit ng alinman sa sumusunod: mababang anggulo ng liwanag na nagpapakita ng anino sa likod ng chip, o isang 3D na pagsukat na nag-uulat ng senyal (positibo o negatibo) ng pagkakaiba.

Ang iba pang pamantayan ay ang lokasyon. Ang mga chip ay kumakalap sa mga 'pocket', sa gilid ng mga butas, at kasalong linya ng paghihiwalay; ang mga dent naman ay nangyayari kung saan man ang isang bagay ay sumalba sa ibabaw. Ang isang classifier na gumagamit ng posisyon bilang katangian ay mas epektibo kaysa sa isa na gumagamit lamang ng anyo.

May isa pang proseso na dapat bigyang-pansin: ang pagkakakilanlan ng chip sa inspeksyon ay isang huling senyal. Kung ang istasyon ay nakakakita ng mga chip nang paulit-ulit sa parehong lugar, ang solusyon ay nasa mas maaga sa proseso—sa washer, karaniwang isang nozzle na lumipat ng posisyon o isang fixture na nagtatago sa isang 'pocket'.

4. Isang Pagdaan O Maramihang Pagdaan

Ang pagkakaroon ng kagustuhan ay upang magtayo ng isang istasyon na gagawin ang lahat sa isang solong tanawin. Sa kasanayan, kailangan ng isang bloke ng hindi bababa sa tatlong uri ng tanawin: isang itaas na tanawin para sa harap na ibabaw ng deck, isang gilid na tanawin para sa mga panig na ibabaw, at isang nakatilt na tanawin para sa mga bulsa at gilid.

Ang pagkakaroon ng apat na pananaw sa isang bahagi ay normal. Ang tanong sa disenyo ay kung ang apat na ito ay nakafixed na camera, isang robot na may apat na istop, o kaya naman ay kombinasyon ng dalawa. Ang mga nakafixed na camera ay mas mabilis ngunit mas hindi flexible; ang robot naman ay kabaligtaran nito. Karamihan sa mga linya ng produksyon ay nagtatapos sa paggamit ng mga nakafixed na camera para sa harap na bahagi ng deck at isang robot para sa mga gilid at bulsa.

5. Mga Pamantayan sa Pag-apruba at Porsyento ng Pagkakamali

Ang isang istasyon para sa pagsusuri ng ibabaw ay hinuhusgahan batay sa mga pagkakamali (escapes), hindi sa mga natuklasan (detections). Dapat kaya ang teknikal na tatakda ay isulat batay sa isang hanay ng mga depekto na kasama ang tunay na mga pagkakamali, hindi lamang ang mga buhangin o artipisyal na halimbawa.

Ang mga numero kada klase ang mahalaga. Ang isang estasyon na nakakakita ng lahat ng mga butas at kalahati lamang ng mga chip ay may problema sa chip, at ang isang pangkalahatang bilang ng katumpakan ay itatago ito.

6. Ang Loop ng Paglilinis

Ang pagsusuri ng ibabaw ay nagtatapos ng loop kasama ang paglilinis nang paraan na hindi ginagawa ng pagsusuri ng sukat. Ang mga chip na natuklasan sa pagsusuri ay direktang ebidensya tungkol sa washer: alin ang mga nozzle ang gumagana, alin ang mga bulsa ang nakapagkait, at kung ang filtration ay nabubuo na.

Ginagawa nito ang datos ng pagsusuri na kapaki-pakinabang hindi lamang sa pagpapasa at pagtanggi. Ang lingguhang mapa ng mga lokasyon ng chip, na pinagsama-sama ayon sa posisyon sa block, ay magpapakita ng tiyak na nozzle o elemento ng fixture na responsable. Ang mga istasyon na nagre-record ng mga posisyon imbes na ng bilang ay nakakakuha nito nang libre; ang mga istasyon na nagre-record lamang ng rate ng pagtanggi ay hindi.

7. Mga Basang Bahagi Kontra sa mga Tuyong Bahagi

Ang isang block na dumadating sa pagsusuri na basa pa ay kumikilos nang iba kaysa sa isang block na tuyo na. Ang manipis na patong ng tubig ay nagbabago ng kontrast, puno ng mga guhit, at ginagawa ang isang chip na parang isang pagbabago ng kulay. Ang parehong threshold na gumagana sa isang tuyong block ay magreresulta sa maling pagtanggi sa isang basang block.

May dalawang tunay na solusyon. Una, ang bahagi ay pinapalapastutin bago ang pagsusuri—na nangangailangan ng enerhiya at oras ngunit nagpapabilis ng imahe—o pangalawa, ang pagsusuri ay idinisenyo para sa basang ibabaw kasama ang sariling mga threshold at sariling mga baseline na imahe. Ang paghalo ng dalawang pamamaraan sa iisang recipe ay ang kamalian.

Sa kasanayan, ang karamihan sa mga linya ay nag-iinspeksyon pagkatapos ng pagpapahangin dahil ang mga tanong tungkol sa residuo at sa ibabaw ay nasasagot nang sabay-sabay sa parehong estado. Ang mga linyang nag-iinspeksyon habang basa ay ginagawa ito upang makatipid sa isang hakbang sa paghawak, ngunit binabayaran nila ito sa pamamagitan ng pagsasaayos ng classifier.

8. Pagpapatunay sa Estasyon

Ang isang estasyon sa ibabaw ay pinapatunayan gamit ang mga nakaimplanta nang pisikal na depekto, at ang pag-iimplanta ay dapat na pisikal. Ang mga iproyeksyong o sintetikong depekto ay sinusubok ang algorithm, hindi ang optics, ang ilaw, o ang fixture—at ang tatlong ito ang tunay na pinagmumulan ng mga kabiguan.

Ang isang epektibong protokol ay gumagamit ng isang hanay ng mga bahagi na may kilalang depekto sa kilalang posisyon, na paulit-ulit na iniikot sa bawat shift, kung saan ang mga resulta ay iuulat ayon sa klase ng depekto at sa posisyon sa block. Mahalaga ang paulit-ulit na pagsubok dahil ang mga kakaibang kabiguan ay pansamantala: isang reflection na lumilitaw lamang sa isang anggulo, o isang anino na nakasalalay sa paraan ng pagkakasandig ng bahagi.

Dapat kasama rin sa protocol ang mga magandang bahagi na may mahirap na anyo: isang may dumi o stain na ibabaw, isang marka ng coolant, isang na-repair na lugar. Ang mga bahaging ito ang nagpapataas ng false rate, at ang false rate ang tumutukoy kung paniniwalaan ba ng linya ang istasyon.

Mga Madalas Itanong

Kaya bang makita ng isang camera ang deck face at ang mga gilid?

Tanging sa nababawasan na resolusyon sa mga gilid, dahil oblique ang anggulo. Ang karamihan sa mga linya ay gumagamit ng hiwalay na camera para sa taas at hiwalay na setup para sa gilid.

Paano mo pinagkakaiba ang isang chip mula sa isang dent?

Sa pamamagitan ng sign ng taas, hindi direktang sa pamamagitan ng direksyon ng anino sa 2D o direktang sa 3D. Ang anyo lamang ay hindi sapat na maaasahan para sa desisyon sa proseso.

Kailangan bang huminto ang block para sa inspeksyon?

Karaniwan naman oo para sa buong pagdaan sa ibabaw. Ang inspeksyon habang gumagalaw ay posible para sa isang mukha lamang, ngunit hindi para sa isang hanay ng mga view na may kasamang tilted na mga anggulo.

Ano ang mangyayari kung ang coolant ang nagpapakita ng basa ang ibabaw?

Ang basang pelikula ay nagbabago ng kontrast at maaaring magdulot ng mga pekeng gilid. Pahidin ang bahagi o tanggapin ang ibang threshold, ngunit huwag i-mix ang basa at tuyo na mga bahagi sa parehong recipe.

Konklusyon

Ang isang block surface ay tatlong problema sa pagsusuri na nagsusuot ng iisang casting. Ang mga butas ay kailangan ng silhouette, ang mga depekto ay kailangan ng grazing light, ang mga chips ay kailangan ng taas o anino, at walang iisang view na nakakaservice sa lahat ng tatlo.

Ang estasyon na gumagana ay isang maliit na hanay ng dedikadong views na may per-class na acceptance criteria, na nakakabit sa washer upang ang mga natuklasan ay maging mga pagpapabuti sa proseso imbes na mga istatistika ng rejection.