Može li se deburiranje i čišćenje obaviti u jednom stroju? Integrisana rješenja za deburiranje i čišćenje

Prikaz

Uređivanje šljokica može izgledati beznačajno, ali one mogu postati ozbiljan izvor kontaminacije tijekom montaže i rada.

U slučaju da se u slučaju izbijanja izbacivanja ne bude moguće koristiti opremu, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispuštanje. Nakon što se odvoji, te čestice mogu ući u uljne prolaze, hidrauličke sustave ili precizne površine za parenje.

Uobičajeno se odbrusivanje i čišćenje obavljaju na odvojenim strojevima. Radni dio mora biti prebačen iz procesa odbrusivanja u proces čišćenja, što stvara dodatni postupak rukovanja, potencijalnu štetu i mogućnosti za ponovno kontaminaciju.

Jedan s unutarnjim ugrađenim ventilom kombinira dva procesa u jedan proizvodni sustav.

U ovom članku objašnjava se kako kombinirani postupak funkcionira, uspoređuje se uobičajene metode odbruskivanja i ispituje se gdje integrirano rješenje za odbruskivanje i čišćenje može pružiti vrijednost.

1. za Zašto su strojevi za obradu šljokica izvor zagađenja?

Proces obrade obično stvara grede oko:

• Otvori za rupe
• S druge konstrukcije
• Sjekovi u preseku
• Ulje u vodama
• S druge konstrukcije
• S druge konstrukcije
• S druge konstrukcije

Iako su te grede male, mogu postati slobodne čestice tijekom naknadnog sastavljanja ili rada.

U slučaju da se u slučaju izloženosti odvoze od vozila, u slučaju da se u slučaju izloženosti odvoze od vozila, u slučaju izloženosti odvoze se od vozila. Čvrsto pričvršćena grba također se može kasnije otpustiti zbog vibracija tijekom rada opreme.

Za komponente koje se koriste u motorima, hidrauličkim sustavima i drugim preciznim sastavima, to može izravno utjecati na učinkovitost čišćenja.

Stoga se specifikacijama čistoće ne mogu baviti samo masnom kontaminacijom ostataka, već i zahtjevima za s druge strane, za potrebe ovog članka, .

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Makina za deburiranje → prebacivanje → čistač

Integrisani sustav to mijenja na:

Odgraviranje → čišćenje → sušenje

unutar iste opreme.

2. - Što? Tri problema s odvojenim debriranjem i čišćenjem

2.1 Dodatni prijenos radnog dijela

Komponenta se mora prenositi između dva stroja.

U slučaju precizno obrađenih dijelova, dodatna manipulacija može povećati rizik od:

• Površinska oštećenja
• Sudar ili udarac
• Pogreške u pozicioniranju
• Dodatna ručna manipulacija

Smanjenje nepotrebnih prijenosa može pojednostaviti protok materijala.

2.2 Ponovna kontaminacija

Sam odgraviranje stvara čipove, fragmente i fine metalne čestice.

Ako se ti ostatci ne uklone prije sljedećeg postupka, mogu povećati količinu onečišćenja.

Uz integrirani stroj, radni dio može odmah nakon odbrane ući u proces čišćenja.

2.3 Dodatni prostor i ulaganja

Dvije nezavisne strojeve zahtijevaju odvojene otiske i obično zahtijevaju dodatnu opremu za prijenos, tampone i uključivanje operatera.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja materijala može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnoj industriji.

3. Slijedi sljedeće: Tri uobičajene metode otkupa

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene komponente se primjenjuje drugačija metoda.

Odglavljenje četkice

Robot nosi četku koja obrađuje pojedinačna otvora, rubove i druga određena područja.

Odbrana četkicom pruža visoku fleksibilnost i posebno je pogodna za:

• Kompleksne površine
• Nepravilno otvaranje rupe
• Varijante s više komponenti
• U slučaju da se ne radi o proizvodnji, potrebno je osigurati da se proizvod ne koristi za proizvodnju.

Robotskim odbradanjem četkicom može se programirati put alatke u skladu s geometrijom komponente.

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94.

Za šampiranje ili škrupanje običnih otvora za rupe mogu se koristiti posebni alat za rezanje.

U usporedbi s brisom za odbradanje, obrada na temelju alata može pružiti veću konzistentnost i učinkovitost kada:

• Geometrija rupe je stabilna.
• Veliki je obim proizvodnje.
• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

Odgraviranje na mokro

U slučaju da je proizvodnja materijala u stanju u kojem se ne koristi, potrebno je upotrijebiti i druge metode za ispitivanje.

Tečnost pruža ulje i hlađenje tijekom obrade četkicom i može pomoći u smanjenju rizika od promjena boje površine uzrokovane trenjem i toplinom.

Također može pomoći u produženju trajanja četkice.

U stvarnim proizvodnim sustavima te metode ne moraju nužno biti upotrebljene neovisno. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

4. - Što? U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti i druge metode za ispitivanje.

U slučaju da se u slučaju motora s šest cilindra koristi sustav za odbradanje blokova, dva robota opremljena četkama za pružnu obranu od otpadne otpadne površine i otvora.

Električni vrenak s zamjenjivim alatom omogućuje korištenje više konfiguracija četkica s istim vrenom.

Sistem također koristi odgraviranje na mokro u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ključni parametri

• Vrijeme ciklusa: sljedeći članak
• Uređaj za isporuku: S druge konstrukcije
• Svrha: Dva robotizirana sustava četkica
• Sistemi za korištenje alata: Sastav za zamjenu četkice s električnim vrenom
• Proces: Odgraviranje na mokro
• Zaštićenje od odgode: Svaka vrsta vozila s motorom ili motorom za vožnju mora imati svoj vlastiti sustav za upravljanje vodom.

Ova konfiguracija pokazuje zašto je robotizirano odbradanje posebno korisno za blokove motora s velikim brojem obradnih značajki.

- Pet. Uređivanje i čišćenje

Tipični integrirani proizvodni niz je:

U slučaju da je proizvod u stanju da se ne koristi, potrebno je izravno izvesti postupke za ispitivanje.

Redoslijed je važan.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim načelom, proizvodnja se može provesti u skladu s tim načelom. Ako se prvi dio čisti, a zatim se odbrusi, novoizvorene čestice mogu ostati na površinama koje su već očiste.

To bi stvorilo novi ciklus kontaminacije i potencijalno zahtijevalo još jednu operaciju čišćenja.

Glavna prednost integracije stoga nije samo u spašavanju jedne mašine.

To je sposobnost uspostavljanja kontinuiranog procesa:

Odgraviranje → Odmah čišćenje → Sušenje

u slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, proizvođač mora upotrijebiti odgovarajuće metode za utvrđivanje vrijednosti.

6. - Što? U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može upotrebljavati za određivanje vrijednosti.

U slučaju vozila s motornim blokom, sustav za čistilo osobnih vozila kombinuje robotizirano čišćenje i čišćenje pomoću četkica i alata.

Proces čišćenja uključuje:

• Turbulentno čišćenje
• Ciljno čišćenje
• čišćenje pod visokim tlakom 32 MPa
• Čišćenje blokova pod pritiskom
• Odrezanje
• Sušenje

U opremu je uključeno i robotizirano brisanje i otpuštanje alata.

Ključni parametri

• Veličina opreme: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Sastavljivi opseg ciklusa: 20 sekundi20 minuta
• Čišćina: ≤ 1 mg
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: ≤ 600 μm
• Sušenje: Nema vidljivih vodenih tragova
• Hlađenje: U slučaju da je proizvodni dio izložen na isporuku, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

Široki s druge strane, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, mora se upotrebljavati: to je posebno važno za fleksibilnu proizvodnju.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođači mogu upotrebljavati različite vrste strojeva za proizvodnju električne energije.

- Sedam. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:

Kompleksne komponente s rupnim uzorcima

U blokovima motora, glavama cilindara, tijelu ventila i sličnim dijelovima mogu se nalaziti desetine ili čak stotine mehaničkih komponenti.

Ručno odgraviranje postaje sve teže s povećanjem broja rupa i rubova.

Robotički sustavi mogu osigurati programiranje i ponovljivu obradu.

Komponente visoke čistoće

Fragmenti burra su sami izvor kontaminacije.

U slučaju da se ne koristi sustav za čišćenje, potrebno je uzeti u obzir i to da se ne može koristiti za čišćenje.

Proizvodnja više varijanti

Programirani roboti u kombinaciji s zamjenjivim četkama i alatom mogu podržavati više varijanti komponenti.

U slučaju da se u istom proizvodnom lancu nalazi nekoliko brojeva dijelova, to je posebno korisno.

Sastavci za precizno obrađivanje

U slučaju da se ne radi o proizvodnji proizvoda, potrebno je osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti iz članka 4. stavka 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

8. - Što? Kako odabrati između brisača i alatnog brisača?

Ne postoji jedna metoda odbrusanja koja bi bila pogodna za svaku komponentu.

Odglavljenje četkice u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod

Za neke primjene obje metode mogu se kombinirati.

Električni vrenar s zamjenjivim četkama i alatom omogućuje sustavu da se prema programiranom procesu mijenja između različitih operacija odbrane.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

• Lokacija Burr
• Veličina grla
• Geometrija rupe
• Materijal komponente
• Zahtjevi prema površini
• Volumen proizvodnje
• Broj varijanti sastavnih dijelova
• Potrebno vrijeme ciklusa

Često se javljaju pitanja

Može li se deburing i čišćenje stvarno završiti u jednom stroju?

-Da, to je dobro.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja proizvoda može se provoditi u skladu s postupcima utvrđenima u članku 2. stavku 1. točkom (a) ovog članka.

U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda, potrebno je utvrditi razinu i razinu.

Koje su prednosti mokrog odbrusanja?

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvedena je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka.

Glavne prednosti su smanjenje promjena boje površine zbog trenja i pružanje mazanja i hlađenja, što također može pomoći u produženju životnosti četkice.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi primjenu ovog standarda.

Ako je potrebno, može se koristiti i za ispitivanje.

Odgraviranje četkicom pruža veću fleksibilnost i pogodno je za složene površine i nepravilne rupe.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u

Neki proizvodni sustavi kombiniraju obje metode i automatski prelaze između alata u skladu s programiranim postupkom.

Može li se proces obrnuti?

U slučaju integriranog procesa odbrusanja i čišćenja, odbrusanje se obično provodi prije završnog postupka čišćenja.

Deburing stvara čestice. Ako se odbrusenje provodi nakon konačnog čišćenja, te čestice mogu kontaminirati čistim dijelom i potencijalno zahtijevati dodatni korak čišćenja.

Koliko širok može biti raspon vremena ciklusa?

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju vozila s motornim blokom, sustav za čišćenje i odbradanje motora za putničko vozilo ima podešavan opseg ciklusa od: 20 sekundi do 20 minuta .

Takva široka paleta može podržati različite zahtjeve proizvodnje, posebno fleksibilne linije koje obrađuju više varijanti komponenti.

Odluka Komisije

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

S druge strane, za uređaje za proizvodnju električnih vozila, koji se upotrebljavaju u proizvodnji električnih vozila, ne smiju se upotrebljavati robotsko deburing + industrijsko čišćenje u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja materijala može se provoditi u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Odgraviranje četkicom, odgraviranje pomoću alata i mokro odgraviranje također se mogu kombinirati u skladu s geometrijom komponente, karakteristikama guranja, materijalom, količinom proizvodnje i zahtjevima čistoće.

Za primjene koje zahtijevaju uklanjanje gume i visoku čistoću, integrisana mašina za odgrušavanje i čišćenje pruža način povezivanja ova dva procesa u kontinuirani proizvodni tok rada.