Maaari bang gawin nang sabay ang pag-alis ng mga panlabas na tumutukoy sa edges at paglilinis? Mga Integrated na Solusyon para sa Pag-alis ng Mga Panlabas na Tumutukoy sa Edges at Paglilinis

Pangkalahatang-ideya

Ang mga burr mula sa pagmamachine ay maaaring mukhang di-mahalaga, ngunit maaari silang maging isang seryosong pinagmulan ng kontaminasyon habang isinasagawa ang pag-aassemble at ang operasyon.

Ang mga burr na nabubuo sa paligid ng mga butas, gilid, at krus na daanan ay maaaring mahulog habang inihahandle ang bahagi o habang gumagana ang kagamitan. Kapag nahiwahiwalay na, maaaring pumasok ang mga partikulong ito sa mga daanan ng langis, mga sistema ng hidrauliko, o mga eksaktong magkakasalungat na ibabaw.

Kasaganaan, ang deburring at paglilinis ay ginagawa sa magkahiwalay na makina. Kailangang ilipat ang workpiece mula sa proseso ng deburring papunta sa proseso ng paglilinis, na nagdudulot ng karagdagang paghahandle, potensyal na pinsala, at posibilidad ng muling kontaminasyon.

Isang integrated deburring and cleaning machine pinagsasama ang dalawang prosesong ito sa isang solong sistema ng produksyon.

Inilalahad ng artikulong ito kung paano gumagana ang pinagsamang proseso, kinukumpara ang karaniwang paraan ng deburring, at sinisiyasat kung saan maaaring magbigay ng halaga ang isang integrated na solusyon para sa deburring at paglilinis.

1. Bakit ang mga machining burr ay isang pinagmulan ng kontaminasyon?

Ang mga proseso ng pagmamachine ay karaniwang nagbubuo ng mga burr sa paligid ng:

• Mga bukas ng butas
• Mga gilid na hinugot gamit ang makina
• Mga butas na kumakatagpo
• Mga daanan ng langis
• Mga camshaft bores
• Mga butas para sa crankshaft
• Mga bore ng silindro

Kahit maliit ang mga ito, maaaring maging malayang mga partikulo ang mga burr na ito habang isinasagawa ang sumunod na pag-aassemble o operasyon.

Maaaring mahulog ang isang burr habang inihahandle ang bahagi at magdulot ng kontaminasyon sa isang ibabaw na kasalukuyang malinis o sa daanan ng langis. Maaari ring biglang mahulog ang isang burr na mahigpit na nakakabit dahil sa vibrasyon habang gumagana ang kagamitan.

Para sa mga bahagi na ginagamit sa mga motor, mga sistemang hydrauliko, at iba pang mga presisyong assembly, maaapektuhan nito nang direkta ang pagganap ng kalinisan.

Dahil dito, maaaring tumukoy ang mga tatakda ng kalinisan hindi lamang sa natitirang kontaminasyon batay sa timbang, kundi pati na rin sa mga kinakailangan tungkol sa pag-alis ng mga burr at pagbuo ng mga partikulo .

Ang karaniwang ruta ng produksyon ay:

Makina para sa pag-alis ng mga burr → Paglipat → Makina para sa paglilinis

Ang isang pinagsamang sistema ang nagbabago nito sa:

Pag-alis ng mga burr → Paglilinis → Pagpapahid

sa loob ng parehong kagamitan.

2. Tatlong Suliranin sa Hiwalay na Pag-alis ng mga Burr at Paglilinis

2.1 Dagdag na Paglipat ng Bahagi

Kailangang ilipat ang bahagi sa pagitan ng dalawang makina.

Para sa mga bahaging may mataas na kahusayan sa pagmamasin, ang dagdag na paghawak ay maaaring dagdagan ang panganib ng:

• Pagkadama ng Pampalatasan
• Pagsalpok o impact
• Mga pagkakamali sa pagpo-posisyon
• Dagdag na manu-manong paghawak

Ang pagbawas ng mga hindi kinakailangang paglipat ay maaaring pasimplehin ang daloy ng materyales.

2.2 Muling Pagkakalat ng Kontaminasyon

Ang deburring mismo ay nagbubunga ng mga chip, mga piraso ng burr, at maliit na partikulo ng metal.

Kung hindi ma-e-epektibong tanggalin ang mga residuwal na ito bago ang susunod na proseso, maaari silang dagdagan ang beban ng kontaminasyon na pumapasok sa operasyon ng paglilinis.

Sa isang integrated machine, ang workpiece ay maaaring pumasok agad sa proseso ng paglilinis kaagad matapos ang deburring.

2.3 Dagdag na Espasyo sa Sahig at Pamumuhunan

Ang dalawang hiwalay na machine ay nangangailangan ng magkaibang footprint at karaniwang nangangailangan pa ng karagdagang kagamitan para sa paglipat, mga buffer, at pakikilahok ng operator.

Ang isang integrated system ay maaaring i-consolidate ang mga function na ito sa isang solong production cell, depende sa kinakailangang konpigurasyon ng proseso.

3. Tatlong Karaniwang Paraan ng Deburring

Ang iba’t ibang geometry ng component ay nangangailangan ng iba’t ibang paraan ng deburring.

Pag-alis ng Burr gamit ang Brush

Isang robot ang dala ang brush upang i-proseso ang bawat butas, mga gilid, at iba pang tinukoy na lugar.

Ang brush deburring ay nagbibigay ng mataas na kakayahang umangkop at lalo itong angkop para sa:

• Mga Komplikadong Surface
• Hindi regular na mga bukana ng butas
• Maraming variant ng mga bahagi
• Malaking bilang ng mga lokasyon para sa deburring

Ang robot-based brush deburring ay nagpapahintulot na i-program ang landas ng kasangkapan batay sa hugis ng bahagi.

Pag-aalis ng mga burr gamit ang kagamitan

Maaaring gamitin ang mga espesyal na kagamitang pangputol upang mag-chamfer o mag-scraper sa regular na mga bukana ng butas.

Kumpara sa brush deburring, ang proseso na gumagamit ng kagamitan ay maaaring magbigay ng mas mataas na pagkakapareho at kahusayan kapag:

• Ang hugis ng butas ay matatag
• Ang dami ng produksyon ay mataas
• Ang mga lokasyon para sa deburring ay malinaw na tinutukoy

Basang pag-aalis ng mga burr

Ginagawa ang basang pag-aalis ng mga tuktok sa kapaligiran ng likido para sa pagputol o paglilinis.

Ang likido ay nagbibigay ng lubrication at pagpapalamig habang ginagamit ang brush, at maaari ring tumulong na bawasan ang panganib ng pagbabago ng kulay ng ibabaw dahil sa friction at init.

Maaari rin itong tumulong na palawigin ang buhay ng brush.

Sa mga aktwal na sistemang pang-produksyon, hindi kinakailangan na gamitin ang mga pamamaraang ito nang hiwa-hiwalay. Maaaring pagsamahin ang pag-aalis ng mga tuktok gamit ang brush at ang tool-based deburring batay sa hugis ng bahagi at katangian ng mga tuktok.

4. Halimbawa: Robotikong Pag-aalis ng Mga Tuktok sa Isang Six-Cylinder Diesel Engine Block

Isang representatibong sistema para sa pag-aalis ng mga tuktok sa isang six-cylinder diesel engine block ay gumagamit ng dalawang robot na mayroong mga brush upang gawin ang flexible na pag-aalis ng mga tuktok sa mga nakatakda nang ibabaw at butas.

Ang electric spindle na may maaaring palitan ang tool ay nagpapahintulot na gamitin ang maraming konpigurasyon ng brush sa iisang spindle.

Ginagamit din ng sistema ang basang pag-aalis ng mga burr upang bawasan ang panganib ng pag-itim ng ibabaw at tulungan ang pagpahaba ng buhay ng brush.

Mga Pangunahing Parameter

• Oras ng siklo: 210 segundo/bawat piraso
• Paglo-load/Pag-unload: Automatic roller conveyor
• Paraan ng Pag-alis ng Mga Tuklap: Dalawang robotikong brush system
• Sistema ng kagamitan: Maaaring palitan ang configuration ng brush kasama ang electric spindle
• Pagproseso: Basang pag-aalis ng mga burr
• Saklaw ng pag-aalis ng mga burr: Itaas na ibabaw, ilalim na ibabaw, harap at likod na dulo, gilid ng oil pump, bukana ng oil passage, mga bore ng camshaft, mga bore ng crankshaft, at mga bukana ng cylinder-bore

Ang konfigurasyong ito ay nagpapakita kung bakit ang robotic deburring ay lalo pang kapaki-pakinabang para sa mga engine block na may malaking bilang ng machining features.

5. Integrated Deburring & Cleaning Process

Ang karaniwang integrated production sequence ay:

Loading → Deburring → Overall Cleaning → Targeted High-Pressure Cleaning → Rinsing → Air Blow-Off → Vacuum Drying → Unloading

Mahalaga ang pagkakasunod-sunod ng proseso.

Dapat isagawa ang deburring bago ang huling paglilinis.

Ang deburring ay lumilikha ng mga piraso ng burr at mga particle mula sa machining. Kung lilinisin muna ang bahagi at saka lang deburrin, maaaring manatili ang mga bagong nabuong particle sa mga ibabaw na na-linis na.

Ito ay magdudulot ng bagong siklo ng kontaminasyon at maaaring kailanganin ang isa pang operasyon ng paglilinis.

Kaya naman, ang pangunahing benepisyo ng integrasyon ay hindi lamang ang pagtitipid ng isang makina.

Kundi ang kakayahang magtatag ng isang tuloy-tuloy na proseso:

Pag-alis ng mga burr → Agad na Paglilinis → Pagpapahangin

upang ang mga particle na nabuo habang nag-aalis ng mga burr ay tanggalin bago umalis ang bahagi sa selula ng produksyon.

6. Halimbawa: Makina para sa Paglilinis at Pag-alis ng mga Burr sa Engine Block ng Sasakyan para sa Pasahero

Ang isang representatibong sistema ng engine block para sa sasakyan ng pasahero ay pagsasama ng robotikong paglilinis kasama ang pag-alis ng mga burr gamit ang brush at tool.

Ang proseso ng paglilinis ay kasali ang:

• Turbulent na Buong Paglilinis
• Targeted cleaning
• 32 MPa high-pressure cleaning
• Paglilinis gamit ang pressure-block
• Paghuhugas
• Pag-aayuno

Ang kagamitan ay sumasali rin ng robotikong pag-alis ng mga burr gamit ang brush at tool.

Mga Pangunahing Parameter

• Sukat ng kagamitan: Humigit-kumulang 10 × 7 × 4.5 m
• Adjustable cycle range: 20 segundo–20 minuto
• Kalinisan: ≤1–5 mg
• Laki ng particle sa pangunahing oil passage: ≤600 μm
• Pag-iisip: Walang nakikitang bakas ng tubig
• Paglamig: Ang temperatura ng workpiece ay ≤ sa temperatura ng kapaligiran ±3°C sa pagkuha nito

Ang lapad nakaa-adjust na saklaw ng siklo mula 20 segundo hanggang 20 minuto lalo itong mahalaga para sa flexible manufacturing.

Ang isang solong konpigurasyon ng makina ay kayang tumanggap ng iba’t ibang uri ng produksyon, mula sa mababang dami ng produksyon na may maraming variant hanggang sa mataas na dami ng produksyon ng isang solong bahagi, basta’t ang konpigurasyon ng kagamitan at mga kinakailangan sa produksyon ay magkakasintabang.

7. Saan ginagamit ang Integrated Deburring & Cleaning Machines?

Mga Komponente na May Komplikadong Pattern ng Butas

Ang mga engine block, cylinder head, valve body, at katulad na komponente ay maaaring maglaman ng sampu-sampung o kahit daan-daang machining features.

Lumalaki ang hirap ng manual deburring habang dumarami ang bilang ng mga butas at gilid.

Ang mga robotic system ay maaaring magbigay ng programmable at paulit-ulit na proseso.

Mga Komponente na Nangangailangan ng Mataas na Kagalinan

Ang mga piraso ng burr ay mismong isang pinagmumulan ng kontaminasyon.

Ang pagsasama ng paglilinis kaagad pagkatapos ng deburring ay binabawasan ang oras kung saan nananatili ang mga bagong nabuong particle sa komponente.

Produksyon na May Maraming Variante

Ang mga programmable na robot na pinagsama sa mga brush at kagamitan na maaaring palitan ay maaaring suportahan ang maraming uri ng komponente.

Lalo itong kapaki-pakinabang kung ang ilang numero ng bahagi ay nagbabahagi ng parehong linya ng produksyon.

Mga Komponenteng May Presisyong Paggawa

Ang pagbawas ng panggitnang paghawak ay maaaring tumulong na bawasan ang peligro ng pagkabangga o pagkaskrat sa komponente matapos ang paggawa nito.

Ang tiyak na benepisyo ay nakasalalay sa hugis ng komponente at sa pagkakaayos ng production cell.

8. Paano Pumili sa Pagitan ng Brush at Tool na Deburring?

Wala nang iisang paraan ng deburring na angkop sa bawat komponente.

Pag-alis ng Burr gamit ang Brush karaniwang mas flexible at angkop para sa mga kumplikadong ibabaw, hindi regular na mga bukana, at produksyon na kinasasangkutan ng maraming variant.

Pag-aalis ng mga burr gamit ang kagamitan makapagbibigay ng mataas na pagkakapareho at kahusayan kapag ang hugis ng butas ay regular at ang mga kondisyon sa produksyon ay stable.

Para sa ilang aplikasyon, ang dalawang paraan ay maaaring pagsamahin.

Isang electric spindle na may mga palitan na brushes at tools ang nagpapahintulot sa sistema na magpalit ng iba’t ibang deburring operations ayon sa nakaprogramang proseso.

Ang angkop na konpigurasyon ay dapat matukoy batay sa:

• Lokasyon ng burr
• Laki ng burr
• Hugis ng butas
• Materyal ng sangkap
• Mga kinakailangan sa ibabaw
• Dami ng Produksyon
• Bilang ng mga variant ng komponente
• Kinakailangang cycle time

Kadalasang Itinatanong

Talaga bang maisasagawa ang deburring at paglilinis sa isang makina lamang?

Oo.

Ang isang pinagsamang sistema para sa pag-alis ng mga burr at paglilinis ay maaaring pagsamahin ang pag-alis ng mga burr, paglilinis, nakatutuon na paglilinis gamit ang mataas na presyon, paghuhugas, pagpapahid, at iba pang kinakailangang proseso sa loob ng isang cell ng produksyon.

Ang eksaktong pagkakasunod-sunod ng proseso ay nakasalalay sa komponente at sa mga kinakailangan sa kalinisan.

Ano ang mga kapakinabangan ng basang pag-alis ng mga burr?

Ginagamit ang cutting fluid o cleaning fluid habang ginagawa ang pag-alis ng mga burr sa basang pamamaraan.

Ang pangunahing benepisyo ay ang pagbawas ng discoloration ng ibabaw na dulot ng friction at ang pagbibigay ng lubrication at cooling, na maaari ring tumulong na palawigin ang buhay ng brush.

Dapat piliin ang tiyak na fluid at mga kondisyon ng proseso batay sa materyales ng komponente at sa mga kinakailangan sa produksyon.

Dapat bang gamitin ang brush deburring o tool-based deburring?

Ang brush deburring ay nagbibigay ng mas malaking flexibility at angkop para sa mga kumplikadong ibabaw at hindi regular na mga butas.

Ang tool-based deburring ay karaniwang nagbibigay ng mas mataas na consistency at kahusayan para sa mga regular na hugis ng butas at stable na produksyon sa mataas na dami.

Ang ilang mga sistemang pang-produksyon ay pagsasama-sama ng parehong paraan at awtomatikong nagbabago sa pagitan ng mga kagamitan ayon sa nakaprogramang proseso.

Maaari bang ibaligtad ang pagkakasunod-sunod ng proseso?

Para sa isang pinagsamang prosesong pang-alis ng burr at panglinis, ang pag-alis ng burr ay karaniwang ginagawa bago ang huling operasyong panglinis.

Ang pag-alis ng burr ay lumilikha ng mga partikulo. Kung gagawin ang pag-alis ng burr matapos ang huling paglilinis, maaaring kontaminahin ang mga partikulong ito ang linis na bahagi at posibleng kailanganin ang karagdagang hakbang sa paglilinis.

Gaano kalawak ang saklaw ng oras ng siklo?

Ang nararating na saklaw ay nakasalalay sa konpigurasyon ng kagamitan at sa mga kinakailangan ng proseso.

Ang isang representatibong sistema para sa paglilinis at pag-alis ng burr ng isang engine block ng sasakyang pang-passenger ay may nababagong saklaw ng oras ng siklo na 20 segundo hanggang 20 minuto .

Ang ganitong kalawak na saklaw ay maaaring sumuporta sa iba't ibang mga pangangailangan sa produksyon, lalo na sa mga flexible na linya na nangangasiwa sa maraming variant ng bahagi.

Kongklusyon

Ang pag-alis ng burr at paglilinis ay hindi kailangang tratuhin bilang dalawang lubos na hiwalay na prosesong pang-produksyon.

Para sa mga bloke ng motor, ulo ng silindro, katawan ng balbula, at iba pang kumplikadong mga bahagi na pinaproseso gamit ang makina, ang pagsasama ng robot na nagpapabuti ng gilid + industriyal na paglilinis ay maaaring bawasan ang panggitnang paghawak, alisin agad ang mga bagong nabuong partikulo, at pagsamahin ang maraming proseso sa isang selula ng produksyon.

Ang pagpapabuti ng gilid gamit ang brush, ang pagpapabuti ng gilid gamit ang tool, at ang wet deburring ay maaari ring pagsamahin batay sa hugis ng bahagi, katangian ng mga burr, materyales, dami ng produksyon, at mga kinakailangan sa kalinisan.

Para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng parehong pag-alis ng burr at mataas na kalinisan, ang isang integrated deburring and cleaning machine ay nagbibigay ng paraan upang i-connect ang dalawang prosesong ito sa isang tuloy-tuloy na workflow ng produksyon.