کیا کناروں کو ہٹانا اور صاف کرنا ایک ہی مشین میں کیا جا سکتا ہے؟ مجتمع کناروں کو ہٹانے اور صاف کرنے کے حل

جامعہ جائزہ

مشیننگ کے دوران بننے والے بُررز ظاہری طور پر ناچیز لگ سکتے ہیں، لیکن اسمبلی اور آپریشن کے دوران آلودگی کا سنگین ذریعہ بن سکتے ہیں۔

سوراخوں، کناروں اور ملنے والے راستوں کے اردگرد بننے والے بُررز جزو کو سنبھالتے وقت یا آلات کے استعمال کے دوران ٹوٹ کر الگ ہو سکتے ہیں۔ ایک بار الگ ہونے کے بعد، یہ ذرات تیل کے راستوں، ہائیڈرولک سسٹمز یا درست انداز میں ملنے والے سطحوں میں داخل ہو سکتے ہیں۔

روایتی طور پر، ڈی بَرِنگ اور صفائی الگ الگ مشینوں پر کی جاتی ہے۔ کام کا ٹکڑا ڈی بَرِنگ کے عمل سے صفائی کے عمل تک منتقل کرنا پڑتا ہے، جس سے اضافی سنبھالنے کی ضرورت، ممکنہ نقصان اور دوبارہ آلودگی کے مواقع پیدا ہوتے ہیں۔

ایک انٹیگریٹڈ ڈی بَرِنگ اور صفائی کی مشین دونوں عملوں کو ایک واحد پیداواری نظام میں متحد کرتا ہے۔

اس مضمون میں وضاحت کی گئی ہے کہ مشترکہ عمل کیسے کام کرتا ہے، عام ڈی بَرِنگ کے طریقوں کا مقابلہ کیا گیا ہے، اور اس بات کا جائزہ لیا گیا ہے کہ ایک انٹیگریٹڈ ڈی بَرِنگ اور صفائی کا حل کہاں فائدہ فراہم کر سکتا ہے۔

1. مشیننگ کے بُررز آلودگی کا ذریعہ کیوں ہیں؟

مشیننگ کے عمل عام طور پر مندرجہ ذیل کے اردگرد بُررز پیدا کرتے ہیں:

• سوراخوں کے کھلے سروں
• مشین کی گئی کنارے
• کاٹنے والے سوراخات
• تیل کے راستوں سے
• کیم شافٹ کے بورز
• کرینک شافٹ کے بورز
• سلنڈر بورز

اگرچہ یہ برز چھوٹے ہوتے ہیں، لیکن بعد کی اسمبلی یا آپریشن کے دوران وہ آزاد ذرات بن سکتے ہیں۔

کسی جزو کو سنبھالتے وقت ایک بر مُسدود ہو سکتا ہے اور پہلے ہی صاف کی گئی ملنگ سطح یا تیل کے راستے کو آلودہ کر سکتا ہے۔ مضبوطی سے جڑا ہوا بر بعد میں بھی آلات کے آپریشن کے دوران وائبریشن کی وجہ سے ڈھیلا ہو سکتا ہے۔

اینجنز، ہائیڈرولک سسٹمز اور دیگر درست اسمبلیوں میں استعمال ہونے والے اجزاء کے لیے، یہ براہِ راست صفائی کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔

نتیجے کے طور پر، صفائی کے معیارات صرف وزن کے لحاظ سے باقی آلودگی کو ہی نہیں بلکہ برز کو ختم کرنے اور ذرات کی پیداوار کے بارے میں ضروریات کو بھی شامل کر سکتے ہیں۔ .

ایک روایتی پیداواری راستہ یہ ہے:

دی بربنگ مشین → منتقلی → صفائی کی مشین

ایک ایکسپریس سسٹم اسے یوں تبدیل کرتا ہے:

بُرر ہٹانا → صاف کرنا → خشک کرنا

ایک ہی آلات میں۔

2. الگ الگ بُرر ہٹانے اور صاف کرنے کے تین مسائل

2.1 اضافی کام کے ٹکڑوں کا منتقلی

کمپوننٹ کو دو مشینوں کے درمیان منتقل کرنا ضروری ہے۔

درستی سے مشین شدہ کمپوننٹس کے لیے، اضافی ہینڈلنگ درج ذیل خطرات کو بڑھا سکتی ہے:

• سطحی نقصان
• ٹکر یا اثر
• مقامی غلطیاں
• اضافی دستی ہینڈلنگ

غیر ضروری منتقلات کو کم کرنا مواد کے بہاؤ کو آسان بنا سکتا ہے۔

2.2 دوبارہ آلودگی

برن کو دور کرنا خود ہی چپس، برنس کے ٹکڑوں اور ننھے دھاتی ذرات پیدا کرتا ہے۔

اگر ان باقیات کو اگلے عمل سے پہلے مؤثر طریقے سے دور نہ کیا جائے تو وہ صاف کرنے کے عمل میں داخل ہونے والے آلودگی کے بوجھ کو بڑھا سکتی ہیں۔

انٹیگریٹڈ مشین کے ساتھ، کام کا ٹکڑا برن کو دور کرنے کے فوراً بعد صاف کرنے کے عمل میں داخل ہو سکتا ہے۔

2.3 اضافی فرش کی جگہ اور سرمایہ کاری

دو الگ الگ مشینوں کو الگ الگ جگہ درکار ہوتی ہے اور عام طور پر اضافی منتقلات کے آلات، بفرز اور آپریٹر کی مصروفیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

انٹیگریٹڈ نظام ان کاموں کو ایک واحد تولید سیل میں جمع کر سکتا ہے، جو مطلوبہ عمل کی تشکیل پر منحصر ہے۔

3. تین عام برن دور کرنے کے طریقے

مختلف اجزاء کی جیومیٹری کے لیے مختلف برن دور کرنے کے طریقے درکار ہوتے ہیں۔

براش کناروں کو ہٹانا

ایک روبوٹ ایک برُش کو افرادی سوراخ کے کھلے مقامات، کناروں اور دیگر مخصوص علاقوں کو سنبھالنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔

برُش سے کناروں کو ہٹانا بہت زیادہ لچک فراہم کرتا ہے اور خاص طور پر مندرجہ ذیل کے لیے مناسب ہے:

• پیچیدہ سطحیں
• غیر باقاعدہ سوراخ کے کھلے مقامات
• متعدد اجزاء کے ورژنز
• کناروں کو ہٹانے کے بڑی تعداد میں مقامات

روبوٹ پر مبنی برُش سے کناروں کو ہٹانے کے عمل میں آلہ کا راستہ اجزاء کی جیومیٹری کے مطابق پروگرام کیا جا سکتا ہے۔

آلات کے ذریعے بورنگ ختم کرنا

باقاعدہ سوراخ کے کھلے مقامات کو کونے دینے یا کھرچنے کے لیے مخصوص کاٹنے والے آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

برُش سے کناروں کو ہٹانے کے مقابلے میں، آلہ پر مبنی پروسیسنگ زیادہ یکسانیت اور کارکردگی فراہم کر سکتی ہے جب:

• سوراخ کی جیومیٹری مستحکم ہو
• پیداوار کا حجم زیادہ ہے
• برر کو ہٹانے کی جگہیں واضح طور پر متعین ہیں

گیلا ڈی بَرِنگ

گیلے برر کو ہٹانے کا عمل کاٹنے والے سیال یا صاف کرنے والے سیال کے ماحول میں انجام دیا جاتا ہے۔

سیال برش کے ذریعے پروسیسنگ کے دوران لُبْریکیشن اور ٹھنڈا کرنے کا کام کرتا ہے اور اس سے رگڑ اور حرارت کی وجہ سے سطح کے رنگ بدل جانے کے خطرے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

اس سے برش کی مدتِ استعمال بھی بڑھ سکتی ہے۔

حقیقی پیداواری نظاموں میں، ان طریقوں کو ضروری نہیں کہ الگ الگ استعمال کیا جائے۔ برش اور آلے پر مبنی برر کو ہٹانے کے طریقے جزو کی ہندسیات اور برر کی خصوصیات کے مطابق ملانے جا سکتے ہیں۔

4. مثال: چھ سلنڈر ڈیزل انجن بلاک کا روبوٹک برر کو ہٹانا

ایک نمائندہ چھ سلنڈر ڈیزل انجن بلاک برر کو ہٹانے کا نظام استعمال کرتا ہے دو روبوٹ جن میں برشیں لگی ہوئی ہیں مخصوص سطحوں اور سوراخوں پر لچکدار ڈی بَرِنگ کرنے کے لیے۔

ایک تبدیل کی جا سکنے والی آلہ الیکٹرک اسپنڈل ایک ہی اسپنڈل کے ساتھ متعدد برش کانفیگریشنز کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔

سیسٹم مزید استعمال کرتا ہے گیلا ڈی بَرِنگ سطح کے کالے ہونے کے خطرے کو کم کرنے اور برش کی عمر بڑھانے میں مدد کے لیے۔

مفتی پارامیٹرز

• سائیکل ٹائم: 210 سیکنڈ فی پیس
• لوڈنگ/ان لوڈنگ: خودکار رولر کنوریئر
• دی بورنگ کا طریقہ: دو روبوٹک برش سسٹمز
• آلہ سسٹم: الیکٹرک اسپنڈل کے ساتھ تبدیل کی جا سکنے والی برش کانفیگریشن
• عملیات: گیلا ڈی بَرِنگ
• ڈی بَرِنگ کا احاطہ: اوپری سطح، نچلی سطح، سامنے اور پیچھے کے سروں کی سطحیں، آئل پمپ کی طرف، تیل کے راستوں کے کھلے منہ، کیم شافٹ کے سوراخ، کرینک شافٹ کے سوراخ، اور سلنڈر بور کے کھلے منہ

یہ ترتیب ظاہر کرتی ہے کہ روبوٹک ڈی بَرِنگ انجن بلاکس کے لیے خاص طور پر مفید کیوں ہے جن میں مشیننگ کی بہت سی خصوصیات ہوتی ہیں۔

5. ایکجُوٹ ڈی بَرِنگ اور صفائی کا عمل

ایک عام ایکجُوٹ پیداواری ترتیب یہ ہے:

لوڈنگ → ڈی بَرِنگ → مجموعی صفائی → ہدف کے مطابق اُونچے دباؤ والی صفائی → دھولنا → ہوا سے سُکھانا → ویکیوم سے سُکھانا → ان لوڈنگ

ترتیب اہم ہے۔

آخری صفائی سے پہلے ڈی بَرِنگ ضروری ہے۔

ڈی بَرِنگ سے بَر کے ٹکڑے اور مشیننگ کے ذرات پیدا ہوتے ہیں۔ اگر کمپونینٹ کو پہلے صاف کیا جائے اور پھر ڈی بَر کیا جائے تو نئے پیدا ہونے والے ذرات وہی سطحیں پر باقی رہ سکتے ہیں جنہیں پہلے ہی صاف کر دیا گیا تھا۔

اس سے ایک نیا آلودگی کا دور شروع ہو جائے گا اور ممکنہ طور پر ایک اور صفائی کا عمل درکار ہو گا۔

لہٰذا، اِنٹیگریشن کا اہم فائدہ صرف ایک مشین بچانا نہیں ہے۔

بلکہ یہ مستقل عمل قائم کرنے کی صلاحیت ہے:

بُر کو ہٹانا → فوری صفائی → خشک کرنا

تاکہ بُر کو ہٹانے کے دوران پیدا ہونے والے ذرات کو اس وقت تک ہٹا دیا جائے جب تک کہ جزو تولید سیل سے باہر نہ نکل جائے۔

6. مثال: مسافر گاڑی کے انجن بلاک کی صفائی اور بُر ہٹانے کی مشین

ایک نمائندہ مسافر گاڑی کے انجن بلاک کا نظام روبوٹک صفائی کو برش اور آلہ پر مبنی بُر ہٹانے کے ساتھ جوڑتا ہے۔

صفائی کا عمل درج ذیل پر مشتمل ہے:

• ٹربولنٹ اوورال کلیننگ
• ہدف کے مطابق صاف کرنا
• 32 ایم پی اے زیادہ دباؤ والی صاف کرنے کی عملداری،
• دَباؤ-بلاک صفائی
• دھونے کا عمل
• سکھانا

اس سامان میں روبوٹک برش اور آلہ کے ذریعے بُر ہٹانے کو بھی ضم کیا گیا ہے۔

مفتی پارامیٹرز

• آلات کا سائز: تقریباً 10 × 7 × 4.5 میٹر
• ایڈجسٹ ایبل سائیکل رینج: 20 سیکنڈ سے 20 منٹ تک
• صافی: 1–5 ملی گرام سے کم یا برابر
• اہم تیل کے راستے کے ذرات کا سائز: 600 مائیکرو میٹر سے کم یا برابر
• سوکنا: کوئی قابلِ دید پانی کے نشانات نہیں
• سلائیں: کام کے ٹکڑے کا درجہ حرارت ان لوڈنگ کے وقت ماحولیاتی درجہ حرارت سے زیادہ سے زیادہ ±3°C ہونا چاہیے

وسیع 20 سیکنڈ سے 20 منٹ تک ایڈجسٹ ایبل سائیکل رینج یہ لچکدار پیداوار کے لیے خاص طور پر مناسب ہے۔

ایک واحد مشین کی ترتیب مختلف پیداواری طریقوں کو سنبھال سکتی ہے، جس میں کم حجم کی متعدد ویریئنٹ پیداوار سے لے کر ایک ہی جزو کی زیادہ حجم والی پیداوار تک شامل ہیں، بشرطیکہ آلات کی ترتیب اور پیداواری ضروریات موزوں ہوں۔

7. اِنٹیگریٹڈ ڈی بررنگ اور صفائی کی مشینیں کہاں استعمال ہوتی ہیں؟

پیچیدہ سوراخوں کے نمونے والے اجزاء

انجین بلاکس، سلنڈر ہیڈز، والو باڈیز اور اس جیسے دیگر اجزاء میں درجنوں یا اس سے بھی زیادہ مشیننگ فیچرز ہو سکتے ہیں۔

جیسے جیسے سوراخوں اور کناروں کی تعداد بڑھتی ہے، دستی ڈی بررنگ کرنا مشکل ہوتا جاتا ہے۔

روبوٹک نظام پروگرام ایبل اور دہرائے جانے والے عمل فراہم کر سکتے ہیں۔

اعلیٰ صفائی کے اجزاء

بر کے ٹکڑے خود آلودگی کا ذریعہ ہوتے ہیں۔

ڈی بررنگ کے فوراً بعد صفائی کو ضم کرنا اس وقت کو کم کرتا ہے جب تک کہ نئے بننے والے ذرات جزو پر موجود رہتے ہیں۔

متعدد ویری اینٹ پیداوار

پروگرام ایبل روبوٹس کو قابل تبدیل برشز اور آلات کے ساتھ ملا کر متعدد اجزاء کے ویری اینٹس کی حمایت کی جا سکتی ہے۔

یہ خاص طور پر اس صورت میں مفید ہے جب کئی پارٹ نمبرز ایک ہی پیداوار لائن کا استعمال کرتے ہیں۔

درستی سے مشین شدہ اجزاء

درمیانی سنبھالنے کو کم کرنا مشیننگ کے بعد ٹکراؤ یا خراش کے خطرے کو کم کرنے میں مدد دے سکتا ہے۔

بالکل فائدہ جزوی طور پر اجزاء کی شکل اور تولید سیل کی ترتیب پر منحصر ہوتا ہے۔

8. برش اور آلہ کے درمیان چھلنی کا انتخاب کیسے کریں؟

ہر اجزا کے لیے ایک ہی چھلنی کا طریقہ مناسب نہیں ہوتا۔

براش کناروں کو ہٹانا عام طور پر زیادہ لچکدار ہوتا ہے اور پیچیدہ سطحوں، غیر باقاعدہ کھلنوں، اور متعدد ویریئنٹس کی تولید کے لیے مناسب ہوتا ہے۔

آلات کے ذریعے بورنگ ختم کرنا جب سوراخ کی شکل باقاعدہ ہو اور تولید کے حالات مستحکم ہوں تو یہ اعلیٰ یکسانیت اور کارکردگی فراہم کر سکتا ہے۔

کچھ درجات استعمال میں، دونوں طریقوں کو ملا کر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

قابل تبدیل برش اور آلات کے ساتھ بجلی کا اسپنڈل نظام کو پروگرام شدہ عمل کے مطابق مختلف چھلنی کے آپریشنز کے درمیان سوئچ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مناسب ترتیب کا تعین درج ذیل کے مطابق کرنا چاہیے:

• بر کی جگہ
• بر کا سائز
• سوراخ کی ہندسیات
• کمپوننٹ کا مواد
• سطح کی ضروریات
• پیداوار کا حجم
• کمپونینٹ کے ویریئنٹس کی تعداد
• درکار سائیکل ٹائم

سوالات و جوابات

کیا بُر کو ہٹانے اور صاف کرنے کا عمل واقعی ایک ہی مشین میں مکمل کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں۔

ایک اِنٹیگریٹڈ بُر ہٹانے اور صاف کرنے کا نظام بُر ہٹانے، صاف کرنے، ہدف یافتہ اُچّے دباؤ پر صاف کرنے، دھولنے، خشک کرنے اور دیگر درکار عمل کو ایک ہی پیداواری سیل میں جمع کر سکتا ہے۔

عمل کی درست ترتیب کمپونینٹ اور صفائی کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے۔

ویٹ بُر ہٹانے کے فائدے کیا ہیں؟

ویٹ بُر ہٹانے میں بُر ہٹانے کے عمل کے دوران کٹنگ فلوئڈ یا صاف کرنے کا فلوئڈ استعمال کیا جاتا ہے۔

اہم فائدے میں رگڑ سے متعلق سطحی رنگت کے تبدیل ہونے کو کم کرنا اور لُبریکیشن اور ٹھنڈا کرنا شامل ہیں، جو برُش کی سروس زندگی کو بڑھانے میں بھی مدد دے سکتے ہیں۔

مخصوص سیال اور عمل کی حالات کا انتخاب اجزاء کے مواد اور تیاری کی ضروریات کے مطابق کرنا چاہیے۔

کیا برش ڈی بررنگ یا آلہ پر مبنی ڈی بررنگ استعمال کرنا چاہیے؟

برش ڈی بررنگ زیادہ لچک فراہم کرتی ہے اور پیچیدہ سطحوں اور نامنظم سوراخوں کے لیے مناسب ہے۔

آلہ پر مبنی ڈی بررنگ عام طور پر باقاعدہ سوراخوں کی شکل اور مستحکم زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے زیادہ یکسانیت اور کارکردگی فراہم کرتی ہے۔

کچھ پیداواری نظام دونوں طریقوں کو جوڑتے ہیں اور منصوبہ بند عمل کے مطابق خودکار طور پر آلہوں کے درمیان سوئچ کرتے ہیں۔

کیا عمل کی ترتیب کو الٹا کیا جا سکتا ہے؟

ایک ایکسپریس ڈی بررنگ اور صفائی کے عمل کے لیے، عام طور پر آخری صفائی کے عمل سے پہلے ڈی بررنگ کرنا چاہیے۔

ڈی بررنگ ذرات پیدا کرتی ہے۔ اگر ڈی بررنگ آخری صفائی کے بعد کی گئی تو وہ ذرات صاف کیے گئے جزو کو آلودہ کر سکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں اضافی صفائی کا مرحلہ درکار ہو سکتا ہے۔

سائیکل ٹائم کی حد کتنی وسیع ہو سکتی ہے؟

حاصل کرنے والی رینج آلات کی ترتیب اور عمل کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے۔

ایک نمائندہ مسافر گاڑی کے انجن بلاک صاف کرنے اور بُر کو ہٹانے کے نظام کا قابلِ تنظیم سائیکل رینج ہوتا ہے۔ 20 سیکنڈ سے 20 منٹ تک ہے .

اس وسیع رینج سے مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر وہ لچکدار لائنز جو متعدد اجزاء کے ویریئنٹس کو سنبھالتی ہیں۔

نتیجہ

بُر کو ہٹانا اور صاف کرنا ضروری نہیں کہ ان دونوں کو مکمل طور پر الگ الگ پیداواری عملوں کے طور پر سمجھا جائے۔

انجن بلاکس، سلنڈر ہیڈز، والو باڈیز اور دیگر پیچیدہ مشین شدہ اجزاء کے لیے، ایک ساتھ شامل کرنا۔ روبوٹک بُر ہٹانا + صنعتی صفائی درمیانی ہینڈلنگ کو کم کر سکتا ہے، ابھی ابھی پیدا ہونے والے ذرات کو فوری طور پر ہٹا سکتا ہے، اور متعدد عملوں کو ایک پیداواری سیل میں متحد کر سکتا ہے۔

براش بُر ہٹانا، آلہ پر مبنی بُر ہٹانا، اور ویٹ بُر ہٹانا کو بھی اجزاء کی جیومیٹری، بُر کی خصوصیات، مواد، پیداواری حجم، اور صفائی کی ضروریات کے مطابق ملا کر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اُن درخواستوں کے لیے جن میں بالترتیب کناروں کو ہٹانا اور اعلیٰ صفائی کی ضرورت ہو، ایک اِکٹھی کناروں کو ہٹانے اور صفائی کرنے والی مشین ان دونوں عملوں کو مسلسل تولیدی کام کے بہاؤ میں جوڑنے کا ایک طریقہ فراہم کرتی ہے۔