Შეიძლება თუ არა ბურღვის მოსახსნელი და სუფთავა ერთ მანქანაში შესრულდეს? ინტეგრირებული ბურღვის მოსახსნელი და სუფთავი ამოხსნები

Შეხედულება

Მექანიკური დამუშავების ბორბოლები უჩვეულოდ მცირე გამოიყურება, მაგრამ შეიძლება გახდეს მნიშვნელოვანი დაბინძურების წყარო შეკრებისა და ექსპლუატაციის დროს.

Ხვრელების, კიდეების და გადაკვეთის ადგილების გარშემო წარმოქმნილი ბორბოლები შეიძლება მოიხსნას კომპონენტების მოძრავების ან მოწყობილობის ექსპლუატაციის დროს. ერთხელ მოხსნილი, ეს ნაკერები შეიძლება შევიდეს ზეთის გამტარებში, ჰიდრავლიკურ სისტემებში ან სიზუსტის მოთხოვნების მიხედვით შემორჩევადი ზედაპირებში.

Ტრადიციულად, ბორბოლების მოშორება და სუფთავება ცალ-ცალკე მანქანებზე ხდება. ნაკერის მოშორების პროცესიდან სუფთავების პროცესში ნაკერის გადატანა სჭირდება, რაც დამატებით მოძრავებას, შესაძლო ზიანს და ხელახლა დაბინძურების შესაძლებლობას ქმნის.

Ერთ ინტეგრირებული ბორბოლების მოშორებისა და სუფთავების მანქანა ერთი წარმოების სისტემაში აერთიანებს ამ ორ პროცესს.

Ეს სტატია ახსნის, თუ როგორ მუშაობს კომბინირებული პროცესი, ადარებს გავრცელებულ ბორბოლების მოშორების მეთოდებს და აკვლევს, სად შეიძლება ინტეგრირებული ბორბოლების მოშორებისა და სუფთავების ამონახსნი ღირებულებას მიაწოდოს.

1. რატომ არის მექანიკური დამუშავების ბორბოლები დაბინძურების წყარო?

Მექანიკური დამუშავების პროცესები ხშირად წარმოქმნის ბორბოლებს:

• Ხვრელების შესასვლელებში
• Მოკაწრული კიდეები
• Გადაკვეთილი ხვრელები
• Სითხის გასაყვანად არსებული სადენები
• Კამშეფტის ხვრელები
• Საძრავი ვალის ნაკერები
• Ცილინდრის ხვრელები

Მიუხედავად იმისა, რომ ეს ბურები პატარაა, ისინი შეიძლება გახდნენ თავისუფალი ნაკერები შემდგომი შეკრების ან ექსპლუატაციის დროს.

Ბური შეიძლება მოვირევოთ კომპონენტის მოძრაობის დროს და დაბინძუროს უკვე გასუფთავებული მორგების ზედაპირი ან ზეთის გამტარი სადენი. მაგრამ მკვრივად მიბმული ბური ასევე შეიძლება შემდგომში მოვირევოთ მოწყობილობის ექსპლუატაციის დროს ვიბრაციის გამო.

Ძრავებში, ჰიდრავლიკურ სისტემებში და სხვა სიზუსტის მოთხოვნების მქონე შეკრებებში გამოყენებული კომპონენტების შემთხვევაში ეს პირდაპირ აისახება სისუფთავის მახასიათებლებზე.

Ამიტომ სისუფთავის სპეციფიკაციები შეიძლება მოიცავდეს არ მარტო ნარჩენი დაბინძურების წონის მოთხოვნებს, არამედ ასევე ბურების მოსაშორებლად და ნაკერების გენერირების მოთხოვნებს .

Ტრადიციული წარმოების მარშრუტია:

Ბურების მოსაშორებლად მანქანა → გადატანა → სუფთავების მანქანა

Ინტეგრირებული სისტემა ამას შეცვლის შემდეგნაირად:

Ფილტვების მოკლება → სუფთავება → გამხმარება

იმავე აღჭურვილობაში.

2. ცალკეული ფილტვების მოკლებისა და სუფთავების სამი პრობლემა

2.1 დამატებითი ნაკეთობის გადატანა

Კომპონენტი საჭიროებს ორი მანქანის შორის გადატანას.

Სიზუსტით დამუშავებული კომპონენტების შემთხვევაში დამატებითი მომსახურება შეიძლება გაზარდოს შემდეგი რისკები:

• Ზედა დაზიანება
• Შეჯახება ან შეტაკება
• Პოზიციონირების შეცდომები
• Დამატებითი ხელით მომსახურება

Უსაჭიროესი გადატანების შემცირება შეიძლება მასალის ნაკადის გამარტივოს.

2.2 ხელახლა დაბინძურება

Ფილტვის მოცილება თავისთავად ქმნის ნაკერებს, ფილტვის ნაკერებს და მცირე მეტალურ ნაკერებს.

Თუ ეს ნარჩენები შემდეგი პროცესის წინ ეფექტურად არ იძაბება, ისინი შეიძლება გაზარდონ სუფთავების ოპერაციაში შემავალი დაბინძურების ტვირთი.

Ინტეგრირებულ მანქანაში ნაკეთობა შეიძლება დაიწყოს სუფთავების პროცესი უშუალოდ ფილტვის მოცილების შემდეგ.

2.3 დამატებითი სივრცე და ინვესტიცია

Ორი დამოუკიდებელი მანქანა მოითხოვს ცალკე ფუტპრინტს და ჩვეულებრივ მოითხოვს დამატებით გადატანის მოწყობილობას, ბუფერებს და ოპერატორის ჩართულობას.

Ინტეგრირებული სისტემა შეიძლება ამ ფუნქციების კონსოლიდაცია შეასრულოს ერთ წარმოების უჯრედში, მოცემული პროცესის კონფიგურაციის მიხედვით.

3. სამი გავრცელებული ფილტვის მოცილების მეთოდი

Სხვადასხვა კომპონენტის გეომეტრია სჭირდება სხვადასხვა ფილტვის მოცილების მიდგომას.

Ბურთის გამოკვეთვა

Რობოტი ატარებს ბურღის საშუალებით ადგილობრივი ხვრელების გახსნების, კიდეების და სხვა მითითებული არეების დამუშავებას.

Ბრაშის გამოყენებით დამუშავება მაღალ მოქნილობას აძლევს და განსაკუთრებით შესაფერებელია:

• Რთული ზედაპირებისთვის
• Არეგულარული ხვრელების ხელოვნური გახსნებისთვის
• Რამდენიმე კომპონენტის ვარიანტებისთვის
• Დამუშავების მრავალი ადგილისთვის

Რობოტის მეშვეობით ბრაშის გამოყენებით დამუშავება საშუალებას აძლევს ინსტრუმენტის მოძრაობის ტრაექტორიას კომპონენტის გეომეტრიის მიხედვით დაპროგრამებას.

Ხელსაწყოებზე დაფუძნებული დამუშავება

Სპეციალიზებული ჭრის ინსტრუმენტები შეიძლება გამოყენებულ იქნას რეგულარული ხვრელების კიდეების ჩამოჭრის ან გასწავლის მიზნით.

Ბრაშის გამოყენებით დამუშავებას შედარებით ინსტრუმენტზე დამყარებული დამუშავება უფრო მაღალ სტაბილურობასა და ეფექტურობას აძლევს, როდესაც:

• Ხვრელის გეომეტრია სტაბილურია
• Წარმოების მოცულობა მაღალია
• Ბურგების მოსაშორებლად განსაკუთრებით განსაზღვრული ადგილები

Სითხით დამუშავება

Სითხის გამოყენებით ბურგების მოშორება ხდება ჭრის თხევადი საშუალების ან სუფთავი თხევადი საშუალების გარემოში.

Სითხე უზრუნველყოფს და გაცივებს ბურგების მოშორების პროცესში და შეიძლება დაეხმაროს ზედაპირის ფერის ცვლილების რისკის შემცირებაში, რომელიც მოწყობილობის და სითბოს გამო წარმოიქმნება.

Ასევე შეიძლება დაეხმაროს ბურგების მოშორების ჩანგალების სამსახურის ხანგრძლივობის გაზრდაში.

Ფაქტობრივ წარმოების სისტემებში ეს მეთოდები არ არის აუცილებლად დამოუკიდებლად გამოყენებული. ბურგების მოშორების ჩანგალები და ხელსაწყოები შეიძლება კომბინირებული იქნას კომპონენტის გეომეტრიისა და ბურგების მახასიათებლების მიხედვით.

4. მაგალითი: ექვსცილინდრიანი დიზელის ძრავის ბლოკის რობოტით ბურგების მოშორება

Ტიპური ექვსცილინდრიანი დიზელის ძრავის ბლოკის ბურგების მოშორების სისტემა იყენებს ორ რობოტს, რომლებსაც ჩანგალები აქვთ დამაგრებული რათა მოახდინონ მითითებული ზედაპირებისა და ხვრელების მორგებული ბურგების მოშორება.

Შესაძლებელია ელექტრო-სპინდელის გამოყენება სხვადასხვა ბრუშის კონფიგურაციის მოსარგებლად.

Სისტემა ასევე იყენებს სითხით დამუშავება ზედაპირის შავების რისკის შესამცირებლად და ბრუშის სიცოცხლის გასაგრძელებლად.

Ძირითადი პარამეტრები

• Ციკლის დრო: 210 წამი/ცალი
• Ჩასმა/გამოსმა: Ავტომატური როლერული კონვეიერი
• Მოხსნის მეთოდი: Ორი რობოტული ბრუშის სისტემა
• Ინსტრუმენტის სისტემა: Ელექტრო-სპინდელით შესაძლებელი ბრუშის კონფიგურაციის შეცვლა
• Პროცესი: Სითხით დამუშავება
• Ბურთის მოსაშორებლად საჭიროებული სივრცე: Ზედა ზედაპირი, ქვედა ზედაპირი, წინა და უკანა ბოლოები, სითხის პუმპის მხარე, სითხის გასაყვანი ხვრელები, კამერის ღერძის ხვრელები, კრანკშაფტის ხვრელები და ცილინდრის ხვრელები

Ეს კონფიგურაცია აჩვენებს, რატომ არის რობოტიზებული ბურთის მოშორება განსაკუთრებით სასარგებლო ძრავის ბლოკებისთვის, რომლებსაც მრავალი მექანიკური დამუშავების ელემენტი აქვს.

5. ინტეგრირებული ბურთის მოშორებისა და სუფთავების პროცესი

Ტიპიური ინტეგრირებული წარმოების მიმდევრობა არის:

Ჩასმა → ბურთის მოშორება → სრული სუფთავება → სამიზნის მიხედვით მაღალი წნევის სუფთავება → გამორეცხვა → ჰაერით გამოყვანა → ვაკუუმური შემშრალება → ამოღება

Მიმდევრობა მნიშვნელოვანია.

Ბურთის მოშორება უნდა მოხდეს საბოლოო სუფთავებამდე.

Ბურთის მოშორება ქმნის ბურთის ნაკერძებს და მექანიკური დამუშავების ნაკერძებს. თუ კომპონენტი ჯერ კიდევ სუფთავდებოდა და შემდეგ ბურთის მოშორება მოხდებოდა, ახლად წარმოქმნილი ნაკერძები შეიძლება დარჩეს იმ ზედაპირებზე, რომლებიც უკვე სუფთა იყო.

Ეს შექმნის ახალ დაბინძურების ციკლს და შეიძლება სჭირდებოდეს კიდევ ერთხელ სუფთავება.

Ამიტომ ინტეგრაციის ძირევანი უპირატესობა არ არის უბრალოდ ერთი მანქანის შენახვა.

Ეს არის უწყვეტი პროცესის დამყარების შესაძლებლობა:

Ფილტვების მოკლება → დამუშავების შემდეგ დასაწყისი სუფთავება → გამოშრობა

რათა ფილტვების მოკლების დროს წარმოქმნილი ნაკლები ნაკვეთები კომპონენტის წარმოების უჯრედიდან გამოსვლამდე მოიშოროს.

6. მაგალითი: მსუბუქი ავტომობილის ძრავის ბლოკის სუფთავება და ფილტვების მოკლება

Ტიპური მსუბუქი ავტომობილის ძრავის ბლოკის სისტემა აერთიანებს რობოტულ სუფთავებას და ფილტვების მოკლებას როგორც ბურღით, ასევე ბურთით.

Სუფთავების პროცესი მოიცავს:

• Ტურბულენტური სრული გაწმენდა
• Მიმართული სუფთავი
• 32 მპა მაღალი წნევის სუფთავება
• Წნევის ბლოკის სუფთავებას
• Გარბილი
• Გამყიფება

Ამ აღჭურვილობაში ასევე ჩაშენებულია რობოტული ბურთით და ბურღით ფილტვების მოკლება.

Ძირითადი პარამეტრები

• Აღჭურვილობის ზომა: Დაახლოებით 10 × 7 × 4,5 მ
• Რეგულირებადი ციკლის დიაპაზონი: 20 წამიდან 20 წუთამდე
• Მახვილობა: ≤1–5 მგ
• Ძირითადი ზეთის გამტარობის ნაკლები ნაწილაკების ზომა: ≤600 მკმ
• Გამოსვლა: Ჩანახვის გარეშე წყლის კვალები
• Გამგზავნა: Დამუშავებული ნაკეთობის ტემპერატურა ≤ სამყაროს ტემპერატურა ±3°C განტვირთვის დროს

Ფართო 20 წამიდან 20 წუთამდე მოსარგებლად შესაძლებელი ციკლის დიაპაზონი ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მოქნილი წარმოებისთვის.

Ერთი მანქანის კონფიგურაცია შეიძლება მოერგოს სხვადასხვა წარმოების რეჟიმს, მცირე მოცულობის მრავალვარიანტიანი წარმოებიდან ერთი კომპონენტის მაღალმოცულობიან წარმოებამდე, რომელიც შესაძლებელია მანქანის კონფიგურაციისა და წარმოების მოთხოვნების შესატყოლებლად.

7. სად გამოიყენება ინტეგრირებული ბურღვის და სუფთავის მანქანები?

Რთული ხვრელების ნიმუშის კომპონენტები

Ძრავის კორპუსები, ცილინდრის თავები, კლაპნების სხეულები და მსგავსი კომპონენტები შეიძლება შეიცავდეს ათეულობით ან ასეულობით მანქანის დამუშავების მახასიათებლებს.

Ხელით ბურგების მოშორება ყოველ დამატებულ ხვრელსა და კიდეზე უფრო რთულდება.

Რობოტული სისტემები შეძლებენ პროგრამირებად და განმეორებად დამუშავებას.

Მაღალი სისუფთავის კომპონენტები

Ბურგების ნაკვეთები თავად არიან დაბინძურების წყარო.

Ბურგების მოშორების შემდეგ დამუშავების დაწყება შეამცირებს იმ დროს, რომლის განმავლობაში ახლად წარმოქმნილი ნაკვეთები კომპონენტზე რჩებიან.

Რამდენიმე ვარიანტის წარმოება

Პროგრამირებადი რობოტები შეცვალებადი ბურღებისა და ინსტრუმენტების კომბინაციასთან ერთად შეძლებენ რამდენიმე კომპონენტის ვარიანტის მხარდაჭერას.

Ეს განსაკუთრებით სასარგებლოა მაშინ, როდესაც რამდენიმე ნაკვეთის ნომერი ერთი და იგივე წარმოების ხაზს იყენებს.

Სიზუსტით დამუშავებული კომპონენტები

Შუალედური მომსახურების შემცირება შეიძლება დაეხმაროს შეჯახების ან ხაზების რისკის შემცირებაში დამუშავების შემდეგ.

Ზუსტი უპირატესობა დამოკიდებულია კომპონენტის გეომეტრიასა და წარმოების უჯრედის განლაგებაზე.

8. როგორ ავირჩიოთ ბრუშის და ინსტრუმენტის ბურის მოსაშორებლად?

Არ არსებობს ერთი მეთოდი, რომელიც ყველა კომპონენტისთვის შესაფერებელია.

Ბურთის გამოკვეთვა საერთოდ უფრო მოქნილია და შესაფერებელია რთული ზედაპირების, არეგულარული ღერძების და რამდენიმე ვარიანტის შემცველი წარმოებისთვის.

Ხელსაწყოებზე დაფუძნებული დამუშავება როდესაც ხვრელის გეომეტრია რეგულარულია და წარმოების პირობები სტაბილურია, ის უზრუნველყოფს მაღალ სტაბილურობას და ეფექტურობას.

Ზოგიერთი გამოყენების შემთხვევაში ორივე მეთოდი შეიძლება კომბინირებული იყოს.

Ელექტრო სპინდელი შეცვალებადი ბრუშებით და ინსტრუმენტებით სისტემას საშუალებას აძლევს შეუსრულოს სხვადასხვა ბურის მოსაშორებლად მოქმედება პროგრამირებული პროცესის მიხედვით.

Შესაფერებელი კონფიგურაცია უნდა განისაზღვროს შემდეგი ფაქტორების მიხედვით:

• Ბურის მდებარეობა
• Ბურის ზომა
• Ხვრელის გეომეტრია
• Კომპონენტის მასალა
• Ზღვის მოთხოვნები
• Წარმოების მოცულობა
• Კომპონენტების ვარიანტების რაოდენობა
• Საჭიროებული ციკლის ხანგრძლივობა

Ხშირად დასმული კითხვები

Შეიძლება თუ არა დებურინგი და სუფთავება ერთ მანქანაში შესრულდეს?

نعم.

Ინტეგრირებული დებურინგისა და სუფთავების სისტემა შეიძლება ერთ წარმოების უჯრაში გაერთიანოს დებურინგი, სუფთავება, მიზანმიმართული მაღალი წნევის სუფთავება, გამორეცხვა, გამოშრობა და სხვა საჭიროებული პროცესები.

Ზუსტი პროცესების თანმიმდევრობა დამოკიდებულია კომპონენტზე და სუფთავების მოთხოვნებზე.

Სითხით დებურინგის უპირატესობები რა არის?

Სითხით დებურინგის დროს გამოიყენება კვეთის სითხე ან სუფთავების სითხე.

Ძირითადი უპირატესობებია ხახაბის გამოწვეული ზედაპირის ფერის ცვლილების შემცირება და სითხის მიერ მომარაგებული სიცხის გადაცემის და სიცხის შემცირების ფუნქციები, რაც ასევე შეიძლება გაზარდოს ბრუშის სამსახურის ხანგრძლივობა.

Კონკრეტული სითხე და პროცესის პირობები უნდა აირჩევოს კომპონენტის მასალის და წარმოების მოთხოვნების მიხედვით.

Რომელი უნდა გამოყენდეს: ბრუშით დებურინგი თუ ინსტრუმენტზე დაფუძნებული დებურინგი?

ბრაშის გამოყენებით დაბურვა უფრო მეტ ლაგობას აძლევს და შესაფერებელია რთული ზედაპირებისა და არეგულარული ხვრელებისთვის.

ინსტრუმენტზე დაფუძნებული დაბურვა ჩვეულებრივ უფრო მაღალ სტაბილურობასა და ეფექტურობას აძლევს რეგულარული ხვრელების გეომეტრიისთვის და სტაბილური მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.

ზოგიერთი წარმოების სისტემა აერთიანებს ორივე მეთოდს და ავტომატურად გადადის ერთი ინსტრუმენტიდან მეორეზე პროგრამირებული პროცესის მიხედვით.

შეიძლება თუ არა პროცესის თანმიმდევრობა შებრუნდეს?

ინტეგრირებული დაბურვა-დასუფთავების პროცესისთვის დაბურვა ჩვეულებრივ უნდა მოხდეს საბოლოო სუფთავების ოპერაციის წინ.

დაბურვა ნაკლებად მყარ ნაკვალევებს ქმნის. თუ დაბურვა საბოლოო სუფთავების შემდეგ მოხდებოდა, ეს ნაკვალევები შეიძლება დასუფთავებული კომპონენტის დაბინძურებას გამოიწვიოს და დამატებითი სუფთავების ეტაპის საჭიროებას შეიძლება გამოიწვიოს.

ციკლის ხანგრძლივობის დიაპაზონი რა სიგანის შეიძლება ჰქონდეს?

მიღწევადი დიაპაზონი დამოკიდებულია აღჭურვილობის კონფიგურაციაზე და პროცესის მოთხოვნებზე.

ტიპური მსუბუქი ავტომობილის ძრავის ბლოკის სუფთავებისა და დაბურვის სისტემის ციკლის ხანგრძლივობის რეგულირებადი დიაპაზონია 20 წამიდან 20 წუთამდე .

Ამდენად ფართო დიაპაზონი შეძლებს სხვადასხვა წარმოების მოთხოვნილების დაკმაყოფილებას, განსაკუთრებით მრავალკომპონენტიანი ვარიანტების დამუშავებას შესაძლებლობას მომცემი მოქნილი ხაზების შემთხვევაში.

Დასკვნა

Ბურღვის მოსაშორებლად და სუფთავების პროცესები არ არის სავალდებულო სრულიად ცალკე წარმოების პროცესებად მიმართვა.

Ძრავის ბლოკების, ცილინდრის თავების, სავარდნო სხელების და სხვა რთული მექანიკურად დამუშავებული კომპონენტების შემთხვევაში, ინტეგრაცია რობოტული ბურღვის მოშორება + სამრეწველო სუფთავება შეძლებს შუალედური მანიპულაციების შემცირებას, ახლახანს წარმოქმნილი ნაკელების დამუშავების დასრულების შემდეგვე მოშორებას და რამდენიმე პროცესის ერთი წარმოების უჯრედში გაერთიანებას.

Ბურღვის მოშორება ბურღებით, ინსტრუმენტების გამოყენებით და სითხის გამოყენებით შეიძლება კომბინირებული იქნას კომპონენტის გეომეტრიის, ბურღვის მახასიათებლების, მასალის, წარმოების მოცულობის და სუფთავების მოთხოვნილებების მიხედვით.

Იმ შემთხვევებში, როდესაც სჭირდება როგორც ბურღვის მოშორება, ასევე მაღალი სუფთავების სტანდარტი, ინტეგრირებული ბურღვის მოშორების და სუფთავების მანქანა საშუალებას აძლევს ამ ორი პროცესის უწყვეტი წარმოების ნაკადაგში დაკავშირებას.