Да ли се дебурирање и чишћење могу обавити у једној машини? Интегрирана решења за дебуринг и чишћење

Преглед

Машинске буре могу изгледати безначајно, али могу постати озбиљан извор контаминације током монтажа и рада.

Бури које се стварају око рупа, ивица и пресекних пролаза могу се сломити током руковања компонентама или рада опреме. Када се одвоје, ове честице могу ући у пролазе за уље, хидрауличке системе или прецизне површине за парење.

Традиционално се дебурирање и чишћење обављају на одвојеним машинама. Радни комад мора бити пребачен из процеса дебурирања у процес чишћења, стварајући додатну руку, потенцијалну штету и могућности за реконтаминацију.

И интегрисани дебуринг и чишћење машина комбинује два процеса у један производни систем.

У овом чланку се објашњава како комбиновани процес ради, упоређује се уобичајене методе дебурирања и испитује где интегрисано решење за дебурирање и чишћење може пружити вредност.

1. у вези са Зашто су обрада бура извор загађења?

Машински процеси обично генеришу буре око:

• Отворе дубова
• Машински обрађене ивице
• Прорезивање рупа
• Олијеви пролази
• Копчане ваље
• Улазнице за коланску ваљу
• Струјења за цилиндре

Иако су ове буре мале, могу постати слободне честице током следећег монтажа или рада.

Уколико је потребно, уколико је потребно, за прелазак у уље, треба да се избаци уље. Тврдо причвршћену буру такође може касније да се распадне због вибрација током рада опреме.

За компоненте које се користе у моторима, хидрауличким системима и другим прецизним зглобовима, то може директно утицати на чишћење.

Као резултат тога, спецификације чистоће могу да се баве не само остатком контаминације по тежини, већ и захтевима за узимање бура и производња честица .

Традиционална производња је:

Машина за дебургирање → трансфер → машина за чишћење

Интегрирани систем то мења на:

Дебурирање → Чишћење → Сушење

у истој опреми.

2. Уколико је потребно. Три проблема са одвојеним дебурирањем и чишћењем

2.1 Додатни пренос радног комада

Компонента мора бити пренесена између две машине.

За прецизно обрађене компоненте, додатно обрађивање може повећати ризик од:

• Повреда површине
• Судар или ударац
• Грешеви позиционирања
• Додатна ручна руковања

Смањење непотребних прелаза може поједноставити проток материјала.

2.2 Поново контаминирање

Само дебургирање ствара чипове, фрагменте и фине металне честице.

Ако се ови остаци не ефикасно уклањају пре следећег процеса, они могу повећати оптерећење контаминацијом која улази у операцију чишћења.

Са интегрисаном машином, радни део може ући у процес чишћења одмах након дебурације.

2.3 Додатни простор на спрату и инвестиције

Две независне машине захтевају одвојене отиске и обично захтевају додатну опрему за пренос, буфере и укључивање оператера.

Интегрирани систем може да консолидира ове функције у једну производну ћелију, у зависности од потребне конфигурације процеса.

3. Уколико је потребно. Три уобичајене методе за излазак

Различите геометрије компоненти захтевају различите приступе дебурирања.

Очишћење четкица

Робот носи четку за обраду појединачних отвора, ивица и других одређених подручја.

Дебуринг четкицом пружа високу флексибилност и посебно је погодан за:

• Комплексне површине
• Нередовни отвора за рупе
• Варијације са више компоненти
• Велики број локација за дебурирање

Роботно-базирано дебурирање четкицом омогућава програмирање пута алата у складу са геометријом компоненте.

Дебурирање на основу алата

За резање или за резање обичних отвора могу се користити посебни алати.

У поређењу са дебурирањем четкицама, обрада на бази алата може пружити већу конзистенцију и ефикасност када:

• Геометрија рупе је стабилна
• Производња је велика
• Локације за дебургирање су јасно дефинисане

Мокре дебурирање

Мокро дебуринг се врши у окружењу са течношћу за сечење или чишћење.

Течност пружа смарење и хлађење током обраде четкицом и може помоћи у смањењу ризика од промене боје површине због трчења и топлоте.

Такође може помоћи да се продужи живот четке.

У стварним производним системима, ове методе не морају се нужно користити независно. Дебурирање помоћу четке и алата може се комбиновати у складу са геометријом компоненте и карактеристикама бурирања.

4. Уколико је потребно. Пример: Роботно дебурирање блока шестцилиндричног дизел мотора

Репрезентативни шест-цилиндрични дизел мотор блок дебуринг систем користи два робота опремљена четкама да се врши флексибилно дебурирање преко одређених површина и рупа.

Електрични вртеж са заменивим алатом омогућава да се са истим вртежем користе више конфигурација четкица.

Систем такође користи мокре дебурирање да би се смањио ризик од поцрњења површине и помогло у продужењу живота четкице.

Кључни параметри

• Време циклуса: 210 секунди/пц
• Потовар/истовар: Автоматски роллер конвејдер
• Метода дебургирања: Два роботизована система четкице
• Система алата: Конфигурација заменљиве четке са електричним вртом
• Процес: Мокре дебурирање
• Покривеност дебургирањем: Горња површина, доња површина, предња и задња страна, страна пумпе за уље, отворе за уље, дугови за камасту ваљу, дугови за кочницу и отворе за цилиндрску дубину

Ова конфигурација показује зашто је роботизовано дебурирање посебно корисно за блокове мотора са великим бројем карактеристика обраде.

5. Појам Интегрисани процес дебурирања и чишћења

Типична интегрисана производња је:

Потоњење → дебурирање → целокупно чишћење → циљано чишћење под високим притиском → печење → отпадање ваздухом → сушење вакуумом → исторање

Схема је важна.

Дебуринг се мора извршити пре завршног чишћења.

Дебуринг генерише фрагменте бура и механичке честице. Ако се компонента прво очисти, а затим и одгреби, новонародиле честице могу остати на површинама које су већ очишћене.

То би створило нови циклус контаминације и потенцијално би захтевало још једну операцију чишћења.

Кључна предност интеграције стога није само спасавање једне машине.

То је способност успостављања континуираног процеса:

Дебурирање → Одмах чишћење → Сушење

тако да се честице настале током дебурирања уклањају пре него што компонента напусти производњу.

6. Уколико је потребно. Пример: Машина за чишћење и дебурирање блокова мотора путних возила

Представнички систем блока мотора путника комбинује роботизовано чишћење са и четкицом и дебурирањем на бази алата.

Процес чишћења укључује:

• Турбулентно целокупно чишћење
• Ciljano čišćenje
• чишћење под високим притиском од 32 МПа
• Чишћење блокова под притиском
• Оплављање
• Сушење

У опрему је такође интегрисана роботизована четка и алати за дебурирање.

Кључни параметри

• Величина опреме: Око 10 × 7 × 4,5 м
• Регулисан опсег циклуса: 20 секунди20 минута
• Чистоћа: ≤ 1 5 мг
• Величина честица главног уље-пролаза: ≤ 600 мкм
• Сушење: Нема видљивих трагова воде
• Хлађење: Температура радног комада ≤ околна температура ±3°C при истовару

Широк регулисан опсег циклуса од 20 секунди до 20 минута посебно је релевантан за флексибилну производњу.

Једна конфигурација машине може да прихвате различите режиме производње, од мање количине производње вишеваријанта до веће количине производње једне компоненте, под условом да су конфигурација опреме и захтеви производње компатибилни.

7. Где се могу применити интегрисане машине за дебурирање и чишћење?

Комплексне компоненте са обрасцем рупа

Блокови мотора, главе цилиндра, тела вентила и сличне компоненте могу садржати десетине или чак стотине механичких функција.

Ручно дебурирање постаје све теже с повећањем броја рупа и ивица.

Роботизовани системи могу обезбедити програмирану и понављајућу обраду.

Компоненте високо чисте

Фрагменти бура су сами по себи извор контаминације.

Интегрирање чишћења одмах након дебурирања смањује време током којег новогенерисана честица остају на компоненти.

Производња вишеваријанта

Програмски програмирани роботи у комбинацији са размјенљивим четкама и алатима могу подржавати више компонентних варијанти.

Ово је посебно корисно када неколико бројева делова дели исту производњу.

Прецизни обрађени компоненти

Смањење средњег руковање може помоћи да се смањи ризик од сукоба или гребања након обраде.

Тачна корист зависи од геометрије компоненте и распореда производне ћелије.

8. Уколико је потребно Како изабрати између брисања четкицом и брисања алатом?

Не постоји једна метода дебурирања која је погодна за сваку компоненту.

Очишћење четкица генерално је флексибилнији и погодан за сложене површине, неправилне отворе и производњу са више варијанти.

Дебурирање на основу алата може обезбедити високу конзистенцију и ефикасност када је геометрија рупе редовна и услови производње су стабилни.

За неке апликације, ове две методе се могу комбиновати.

Електрични вртеж са размјењивим четкама и алатима омогућава систему да се мења између различитих операција дебурирања у складу са програмираним процесом.

Одређена је одговарајућа конфигурација у складу са:

• Локација Бурра
• Величина бура
• Геометрија рупе
• Материјал компоненте
• Потребе за површину
• Продукција
• Број варијанти компоненти
• Потребно време циклуса

Често постављене питања

Да ли се дебурирање и чишћење заиста могу завршити у једној машини?

Да, ја сам.

Интегрирани систем дебуринга и чишћења може комбиновати дебуринг, чишћење, циљано чишћење под високим притиском, испирање, сушење и друге потребне процесе у једној производњој ћелији.

Тачан редослед процеса зависи од компоненте и захтева за чистоћу.

Које су предности мокрог дебурирања?

Мокри дебуринг користи течност за резање или течност за чишћење током операције дебуринга.

Главне предности су смањење боје површине повезане са тријењем и пружање масти и хлађења, што такође може помоћи у продужењу трајања четке.

Специфични услови течности и процеса треба изабрати у складу са материјалом компоненте и захтевима производње.

Да ли треба користити дебурирање четкицом или дебурирање на основу алата?

Дебуринг четкицом пружа већу флексибилност и погодан је за сложене површине и нерегуларне рупе.

Дебуринг на бази алата генерално пружа већу конзистенцију и ефикасност за редовну геометрију рупа и стабилну производњу великих количина.

Неки производствени системи комбинују обе методе и аутоматски прелазију између алата у складу са програмираним процесом.

Да ли се процес може обрнути?

За интегрисани процес дебурирања и чишћења, дебурирање се обично треба извршити пре завршне операције чишћења.

Дебрирање ствара честице. Ако се дебуринг врши након завршног чишћења, те честице могу загадити чишћењу компоненте и потенцијално захтевати додатни корак чишћења.

Колико је широк опсег времена циклуса?

Достигли опсег зависи од конфигурације опреме и захтева процеса.

Репрезентативни систем чишћења и дебурирања блока мотора путника-превозаца има подешавани опсег циклуса од 20 секунди до 20 минута .

Таква широка гама може подржавати различите захтеве производње, посебно флексибилне линије које управљају вишеструким варијантама компоненти.

Закључак

Дебуринг и чишћење не морају се нужно третирати као два потпуно одвојени производни процеса.

За блокове мотора, главе цилиндра, тела вентила и друге сложене компоненте за обраду, интегришући роботизовано дебурирање + индустријско чишћење може смањити средње обраду, одмах уклонити новогенериране честице и консолидовати више процеса у једну производну ћелију.

Дебуринг четкицом, дебуринг на основу алата и мокро дебуринг такође се могу комбиновати у складу са геометријом компоненте, карактеристикама бура, материјалом, производњом количином и захтевима чистоће.

За апликације које захтевају и уклањање бура и високу чистоћу, интегрисана машина за дебурирање и чишћење пружа начин да се ова два процеса повежу у континуирани производни радни ток.