ক্যামশ্যাফট ডিবারিং এবং পরিষ্কার করা: দুটি অংশের জন্য ৬৬ সেকেন্ড, ৩ মিগ্রা

সারসংক্ষেপ

ক্যামশ্যাফট হলো একটি দীর্ঘ ও ক্ষীণ শ্যাফট যাতে একাধিক লোবড প্রোফাইল থাকে, যেগুলো মিলিমিটারের শতকরা এক ভাগের মতো সূক্ষ্ম সহনশীলতায় গ্রাইন্ড করা হয়। এটি ড্রিলিং-এর পর এমন একটি উপাদান যাতে তেলের ছিদ্র থাকে যেগুলো জার্নালগুলোর সঙ্গে ছেদ করে এবং যেখানে তেল প্রবাহিত হওয়া উচিত সেখানেই বার্স অবস্থিত।

অতএব, এটি ব্লক বা হাউজিং ডিবার করার চেয়ে আলাদা সমস্যা। বার্সটি ছোট, কিন্তু যে পৃষ্ঠের পাশে এটি অবস্থিত তা হলো চূড়ান্ত প্রোফাইল, এবং যদি কোনো ব্রাশ বা কাটার বার্সটি অপসারণ করতে গিয়ে লোবের স্পর্শ করে, তবে সেই অংশটি নষ্ট হয়ে যায়। এটি পরিষ্কার করাও আলাদা সমস্যা, কারণ তেলের ছিদ্রগুলো ছোট এবং শ্যাফটটিকে বাইরে থেকে প্লাড করা সম্ভব নয়।

এখানে বর্ণিত সেলটি ৬৬ সেকেন্ডের মধ্যে দুটি অংশের জন্য একই আবদ্ধ স্থানে উভয় কাজ সম্পন্ন করে, যেখানে অংশটি ৩ মিগ্রা-এর সমান বা তার নিচে রাখা হয়। বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল (পূর্বে শিমাদা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল) ২০০১ সাল থেকে অটোমোটিভ পাওয়ারট্রেন উপাদানের জন্য পরিষ্কার ও ডিবারিং সিস্টেম তৈরি করছে, এবং এই কনফিগারেশনটি ক্যামশ্যাফটের জন্য উৎপাদন লাইন অনুসরণ করে, ল্যাবরেটরি ব্যবস্থার পরিবর্তে।

১. ক্যামশ্যাফটকে অন্যান্য ডিবারিং কাজ থেকে আলাদা করে কী?

ক্যামশ্যাফটকে অন্যান্য ডিবারিং কাজ থেকে দুটি বৈশিষ্ট্যে আলাদা করে: এটি সরু, এবং এর কার্যকরী পৃষ্ঠে স্পর্শ না করে পৌঁছানো কঠিন।

একটি সরু অংশ যা বাঁকে

উভয় প্রান্তে সমর্থিত একটি ক্যামশ্যাফট নিজ ওজন এবং যেকোনো ক্ল্যাম্পিং বলের অধীনে বাঁকে। এটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ডিবারিংয়ের জন্য স্পর্শ প্রয়োজন, আর সরু শ্যাফটের উপর স্পর্শ করলে এর গ্রাইন্ড করা জ্যামিতি পরিবর্তিত হয়। দুটির বেশি বিন্দুতে এটিকে সমর্থন করা এবং শুধুমাত্র অবস্থান নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত বল সহ টুল প্রয়োগ করা—এই দুটি ব্যবস্থাই প্রোফাইলটিকে অপরিবর্তিত রাখে।

প্রোফাইলই হলো রেফারেন্স

একটি ব্লকে, বার পাশের পৃষ্ঠটি সাধারণত একটি সাধারণ ঢালাই পৃষ্ঠ, যার সহনশীলতা বেশ বড়। ক্যামশ্যাফটে, বার পাশের পৃষ্ঠটি হলো লোব, এবং লোবই হলো এই অংশটি তৈরি করার কারণ। প্রতিটি ডিবারিং পদ্ধতিকে এই ভাবে মূল্যায়ন করতে হয় যে, সেটি পার্শ্ববর্তী পৃষ্ঠের পরিবর্তন না করে কিনা প্রান্ত থেকে উপাদান সরিয়ে ফেলতে পারে।

২. বারগুলো আসলে কোথায় অবস্থিত

ক্যামশ্যাফটের বারগুলো কয়েকটি নির্দিষ্ট স্থানে কেন্দ্রীভূত হয়, এবং প্রতিটির জন্য আলাদা চিকিৎসা প্রয়োজন।

তেল ছিদ্রের সংযোগস্থল

প্রতিটি ড্রিল করা তেল ছিদ্র একটি জার্নাল বা লোব ফ্ল্যাঙ্কে প্রবেশ করে, এবং ছিদ্রের ভিতরের প্রান্তে একটি বার থাকে। এই বারটি অংশটির সবচেয়ে ক্ষতিকর বার, কারণ এটি তেলের প্রবাহে ভেঙে যায় এবং বেয়ারিং পৃষ্ঠে পৌঁছায়। এটি অ্যাক্সেস করা সবচেয়ে কঠিন, কারণ এটি এমন একটি ছিদ্রের ভিতরে অবস্থিত যার ব্যাস মাত্র কয়েক মিলিমিটার হতে পারে।

লোবের প্রান্ত এবং কীওয়ে

গ্রাউন্ড লোবের পার্শ্ব প্রান্তগুলির উপর গ্রাইন্ডিংয়ের ফলে একটি সূক্ষ্ম বার তৈরি হয়, আর কীওয়ে বা স্প্রোকেট রেজিস্টারের উপর মিলিংয়ের ফলে একটি ভারী বার তৈরি হয়। সূক্ষ্ম বারটি ব্রাশ দিয়ে অপসারণ করা যায়; ভারী বারটি অপসারণের জন্য একটি টুল প্রয়োজন, এবং টুলটি প্রান্তের স্পর্শ না করে এমন দিক থেকে প্রান্তের কাছে আসতে হবে।

৩. প্রোফাইলকে স্পর্শ না করে ডিবারিং

এই পদ্ধতিটি একটি প্রান্ত থেকে উপাদান অপসারণ করতে হবে, কিন্তু সন্নিহিত পৃষ্ঠটিকে অপরিবর্তিত রাখতে হবে; এবং ক্যামশ্যাফটে ওই দুটি পৃষ্ঠ মিলিমিটার দূরে থাকে।

বল নিয়ন্ত্রণ, অবস্থান নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তে

যে রোবটকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে চালিত করা হয়, সেটি যেকোনো অবস্থান ত্রুটির কারণে ব্রাশটিকে লোবের মধ্যে ঠেলে দেবে। আর যে রোবটে বল নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, সেটি একটি সংজ্ঞায়িত যোগাযোগ বলের সাথে প্রান্তটি অনুসরণ করে, যা বারটির ওপর ব্রাশটিকে স্থির রাখে—যাহা গ্রাউন্ড পৃষ্ঠের প্রকৃত অবস্থান যাই হোক না কেন। একটি ক্ষীণ অংশে, এই পার্থক্যটি একটি ডিবার্ড ক্যামশ্যাফট এবং একটি বাতিল করা ক্যামশ্যাফটের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

একই সেলে আর্দ্র ডিবারিং

পরিষ্কার করার সেলের ভিতরে ডিবারিং করা হয়, যেখানে অপারেশনটি তরলে ডুবানো থাকে, যাতে টুকরোগুলি বাতাসে ছড়ানো না হয়ে তরলের মধ্যে ধরা পড়ে। ক্যামশ্যাফটের ক্ষেত্রে এটি একটি ব্লকের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ টুকরোগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং তেলের ছিদ্রগুলি ব্রাশের কাজ করার স্থানের খুব কাছাকাছি অবস্থিত।

৪. তেলের ছিদ্রগুলি পরিষ্কার করা

ক্যামশ্যাফটের তেলের ছিদ্রটি ছোট, প্রায়শই কোণযুক্ত এবং এটি এমন একটি পৃষ্ঠে খোলে যা পরিষ্কার থাকতে হবে। বাইরে থেকে শ্যাফটটি স্প্রে করলে এটি ভিজে যায়, কিন্তু ছিদ্রগুলি ধোয়া হয় না।

ছিদ্রের মধ্য দিয়ে ধোয়া

কার্যকর পদ্ধতি হলো তরলটি ছিদ্রের মধ্যে প্রবেশ করানো, যাতে তা প্রস্থান বিন্দু দিয়ে বেরিয়ে আসে এবং সঙ্গে বার ফ্র্যাগমেন্টটিও নিয়ে যায়। এর জন্য প্রবেশ বিন্দুতে সীল করা নজেল বা ছিদ্রের ভিতরে প্রবেশকারী ল্যান্স প্রয়োজন, এবং চাপ যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে যাতে ছোট বোরের দেয়ালের বিরুদ্ধে ফ্র্যাগমেন্টটি সরানো যায়।

কেন ক্রমটি গুরুত্বপূর্ণ

ডিবারিং-এর আগে ধোয়া অপচয় করা কাজ, কারণ ডিবারিং-এর ফলেই ফ্র্যাগমেন্টগুলি তৈরি হয়। ডিবারিং-এর পরে কিন্তু ধোয়ার আগে ধোয়া হলে ফ্র্যাগমেন্টগুলি তেলের ছিদ্রে থেকে যায় যতক্ষণ না ধোয়ার প্রক্রিয়ায় তাদের লঘু করা হয়। যে ক্রমটি কার্যকর তা হলো— ডিবার, ফ্লাশ, ধোয়া, শুকানো; এবং ফ্লাশ করার সময় আলাদা ফিল্টার করা তরল ব্যবহার করতে হবে, যাতে আগের অংশের ধূলিকণা ফিরে না আসে।

৫. ৬৬-সেকেন্ডের দুই-অংশবিশিষ্ট চক্র

সেলটি প্রতি চক্রে ৬৬ সেকেন্ড সময় ধরে দুটি ক্যামশ্যাফ্ট চালায়, যাতে অংশটি ৩ মিগ্রা-এর সমান বা তার নিচে থাকে। প্রতি চক্রে দুটি অংশ প্রক্রিয়া করা মেশিনের আকারের একটি দৈব ঘটনা নয়: এটি ডিবারিং সময় ও পরিষ্কার করার সময়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে, যাতে কোনো পর্যায়ই অপেক্ষা করতে না হয়।

কেন চিকন অংশে জোড়া করা কার্যকর

ক্যামশ্যাফ্ট তার দৈর্ঘ্যের তুলনায় অত্যন্ত কম আয়তন দখল করে, তাই একটি ক্যামশ্যাফ্টের জন্য নির্ধারিত কক্ষটি প্রধানত ফাঁকা থাকে। দুটি ক্যামশ্যাফ্ট কক্ষের শেষ প্রান্তে সমর্থিত ও পৃথকভাবে স্থাপন করলে কক্ষের আয়তন বৃদ্ধি না করেই সেটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যায়, যা শক্তির প্রতি একক নয়, বরং আবদ্ধ স্থানের প্রতি একক উৎপাদন হার বৃদ্ধি করে।

৬৬ সেকেন্ড কীভাবে নির্ধারিত হয়

চক্রের সময় ধোয়া পর্যায় নয়, বরং ডিবারিং গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। দুটি শ্যাফ্টের একাধিক লোব ও তেল ছিদ্রের প্রস্থান অনুসরণ করে চলা ব্রাশের প্রোগ্রামটি অত্যন্ত দীর্ঘ, এবং ধোয়া পর্যায়গুলি ডিবারিং পর্যায়ের তুলনায় সংক্ষিপ্ত। এই সময় বণ্টনের কারণেই ক্যামশ্যাফ্ট সেলটি হাউজিং সেল থেকে আলাদা দেখায়, যেখানে ধোয়া পর্যায়ই প্রভাবশালী।

৬. যাচাইকরণ

ক্যামশ্যাফটের যাচাইকরণে দুটি অংশ রয়েছে যেগুলো প্রায়শই বিভ্রান্ত করা হয়: বার এবং পরিষ্কারতা। একটি অংশে বার না থাকলেও ভরের সীমা অতিক্রম করতে পারে, কারণ ডিবারিং-এর টুকরোগুলো এখনও তেলের ছিদ্রের ভিতরে অবস্থিত থাকতে পারে। অন্যদিকে, একটি অংশ ভরের সীমা পার হলেও এখনও একটি বার থাকতে পারে যা পরে খসে পড়বে।

ব্যবহারিক যাচাইকরণ হলো নির্দিষ্ট প্রান্তগুলোর একটি দৃশ্যমান পরীক্ষা—যা বৃদ্ধি করা আলোকে ব্যবহার করে করা হয়—এবং তেলের ছিদ্রের অভ্যন্তরীণ পরিমাপ যা ফ্লাশ পাস হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করে। শুধুমাত্র শ্যাফটের বাইরের অংশ পরীক্ষা করা হলে সেই পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করা হয় যা গ্রাহক কখনও দেখবেন না। ক্যামশ্যাফটে এই দুটি পরীক্ষা আলাদা সময়ে করা হয়: প্রান্ত পরীক্ষা ব্যাচের প্রথম অংশে করা যায়, অন্যদিকে ফ্লাশ পরীক্ষা ব্যাচের মাঝখান ও শেষ থেকে নমুনা নিয়ে করা হয়, কারণ ব্যাচের সময় ব্রাশটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং তার ফলে ছিদ্রগুলোতে কী পৌঁছায় তা পরিবর্তিত হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ক্যামশ্যাফটগুলো কি ব্লকগুলোর মতো একই মেশিনে ডিবার করা যায়?

একই চক্রে খুব কমই। একটি ব্লক সেল ভারী অংশে উচ্চ চাপ ও বৃহৎ প্রবাহ ব্যবহার করে, অন্যদিকে ক্যামশ্যাফটের জন্য সূক্ষ্ম অংশে বল-নিয়ন্ত্রিত টুলিং প্রয়োজন। তারা একটি ভবন ও ফিল্ট্রেশন দর্শন ভাগ করে নিতে পারে, কিন্তু একটি চেম্বার নয়।

লোবটি ব্রাশ থেকে কীভাবে রক্ষা পায়?

অবস্থান নয়, বরং যোগাযোগের বল নিয়ন্ত্রণ করে এবং এমন একটি ব্রাশ বাছাই করে যার কঠোরতা এত কম যে সেই বলে গ্রাউন্ড করা পৃষ্ঠটিতে কোনো দাগ রেখে যায় না। এই দুটি সেটিং একসঙ্গে নির্বাচন করা হয়।

এত লম্বা একটি অংশের জন্য ৩ মিগ্রা কি বাস্তবসম্মত?

যখন তেলের ছিদ্রগুলো স্প্রে না করে ফ্লাশ করা হয় এবং রিন্স সার্কিটটি আলাদা রাখা হয়, তখন এটি বাস্তবসম্মত। ক্যামশ্যাফটের অধিকাংশ ব্যর্থতা বাইরের পৃষ্ঠ থেকে নয়, বরং ছিদ্রগুলো থেকে হয়ে থাকে।

চক্র সময়কে কী সীমিত করে?

ডিবারিং প্রোগ্রাম। নিয়ন্ত্রিত টুল দিয়ে একাধিক লোব ও একাধিক ছিদ্রের প্রস্থান অনুসরণ করা একই অংশ ধোয়ার চেয়ে দীর্ঘতর সময় নেয়, যা হাউজিং লাইনের বিপরীত।

উপসংহার

একটি ক্যামশ্যাফট একটি সমাপ্ত পৃষ্ঠের বিপরীতে ডিবার্ড করা হয়, না একটি অসম পৃষ্ঠের বিপরীতে, এবং এটিই পদ্ধতিটিকে সীমাবদ্ধ করে। বল-নিয়ন্ত্রিত টুলিং, আর্দ্র অপারেশন এবং প্রতিটি তেল ছিদ্রের মধ্য দিয়ে ফ্লাশ করা—এই তিনটি সিদ্ধান্তই একটি সংমিশ্রিত সেলকে কাজ করায়।

বিবরণীতে ডিবার্ড করার জন্য নির্দিষ্ট করা উচিত: কোন কোণগুলি ডিবার্ড করা হবে, কোন তেল ছিদ্রগুলি ফ্লাশ করা হবে, পরিষ্কারতার সীমা এবং চক্র একক। ৬৬ সেকেন্ডে দুটি পার্ট প্রতি চক্র হিসাবে উদ্ধৃত করা একটি ক্যামশ্যাফট সেল তখনই তুলনাযোগ্য হয় যখন দ্বিতীয় সংখ্যাটি একসঙ্গে উল্লেখ করা হয়। তিন মিলিগ্রাম হিসাবে উদ্ধৃত একটি সেলও তখনই তুলনাযোগ্য হয়, কারণ সেই সংখ্যাটি যে অঞ্চলে প্রযোজ্য, তার গুরুত্ব সংখ্যাটির মানের সমান। শ্যাফটের বাইরের পৃষ্ঠে নেওয়া একটি মান এবং তেল ছিদ্রের ভিতরে নেওয়া একটি মান দুটি আলাদা অংশকে বর্ণনা করে।