कैमशाफ्ट का डिबरिंग और सफाई: दो भागों के लिए 66 सेकंड, 3 मिलीग्राम

अवलोकन

कैमशाफ्ट एक लंबी पतली धुरी है जिस पर कई लोब आकार के प्रोफाइल होते हैं, जिन्हें माइक्रोमीटर के सौवें हिस्से की सहिष्णुता के भीतर पीसा जाता है। यह ड्रिलिंग के बाद एक ऐसा घटक भी है जिसमें तेल के छिद्र होते हैं, जो जर्नल्स को काटते हैं और जिन पर बर्र्स ठीक उसी स्थान पर बनते हैं जहाँ तेल को प्रवाहित होना है।

इसलिए इसकी डीबरिंग, ब्लॉक या हाउसिंग की डीबरिंग से अलग समस्या है। बर्र छोटा है, लेकिन जिस सतह के बगल में वह स्थित है, वह अंतिम प्रोफाइल है, और कोई ब्रश या कटर जो बर्र को हटाता है लेकिन लोब को छूता है, वह भाग नष्ट हो जाता है। इसकी सफाई भी एक अलग समस्या है, क्योंकि तेल के छिद्र छोटे हैं और धुरी को बाहर से बाढ़ नहीं दी जा सकती है।

यहाँ वर्णित सेल दो भागों के लिए 66 सेकंड में एक ही आवरण में दोनों कार्य करता है, जिसमें भाग को 3 मिलीग्राम या उससे कम रखा जाता है। बिग बर्ड इंडस्ट्रियल (पूर्व में शिमाडा बिग बर्ड इंडस्ट्रियल) 2001 से ऑटोमोटिव पावरट्रेन घटकों के लिए सफाई और डीबरिंग प्रणालियाँ बना रही है, और इस विन्यास को कैमशाफ्ट की उत्पादन लाइनों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, न कि प्रयोगशाला व्यवस्था के अनुसार।

1. कैमशाफ्ट को अन्य डीबरिंग कार्यों से क्या अलग करता है

दो गुण कैमशाफ्ट को अन्य डीबरिंग कार्यों से अलग करते हैं: यह पतला होता है, और इसकी कार्यात्मक सतह बिना स्पर्श किए पहुँचने में कठिन होती है।

एक पतला भाग जो विक्षेपित होता है

दोनों सिरों पर समर्थित कैमशाफ्ट अपने स्वयं के भार और किसी भी क्लैंपिंग बल के तहत विक्षेपित होता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि डीबरिंग के लिए संपर्क आवश्यक होता है, और पतले शाफ्ट पर संपर्क उस ज्यामिति को बदल देता है जिस पर इसे ग्राइंड किया गया था। इसे दो से अधिक बिंदुओं पर समर्थित करना और केवल स्थिति नियंत्रण के बजाय नियंत्रित बल के साथ उपकरणों का उपयोग करना ही इसके प्रोफ़ाइल को अक्षुण्ण रखता है।

प्रोफ़ाइल ही संदर्भ है

एक ब्लॉक पर, किनारे के बगल की सतह आमतौर पर एक सामान्य ढलवां सतह होती है जिसमें उदार सहनशीलता होती है। कैमशाफ्ट पर, किनारे के बगल की सतह कैम होती है, और कैम ही वह कारण है जिसके लिए यह भाग मौजूद है। प्रत्येक डीबरिंग विधि का मूल्यांकन इस आधार पर किया जाना चाहिए कि क्या वह किनारे से सामग्री को हटा सकती है बिना आसन्न सतह को बदले।

२. वास्तव में बर्स कहाँ स्थित होते हैं

कैमशाफ्ट के बर्स कुछ ही स्थानों पर केंद्रित होते हैं, और प्रत्येक के लिए अलग उपचार की आवश्यकता होती है।

तेल के छिद्रों के प्रतिच्छेदन

प्रत्येक ड्रिल किए गए तेल के छिद्र का एक जर्नल या कैम के किनारे के फ्लैंक में निकास होता है, और निकास के किनारे पर छिद्र के अंदर एक बर्र बनता है। यह बर्र भाग पर सबसे हानिकारक होता है, क्योंकि यह तेल के प्रवाह में टूटकर बेयरिंग की सतह तक पहुँच जाता है। यह पहुँचने में सबसे कठिन भी है, क्योंकि यह केवल कुछ मिलीमीटर व्यास के छिद्र के अंदर स्थित होता है।

कैम के किनारे और कीवे

जमीन पर घिसे गए लोब के पार्श्व किनारों पर घिसने के कारण एक सूक्ष्म बर्र बन जाता है, और एक कीवे या स्प्रोकेट रजिस्टर पर मिलिंग के कारण एक भारी बर्र बनता है। सूक्ष्म बर्र को ब्रश से हटाया जा सकता है; भारी बर्र को हटाने के लिए एक उपकरण की आवश्यकता होती है, और यह उपकरण किनारे के पास ऐसी दिशा से पहुँचना चाहिए जो पार्श्व को न छूए।

3. प्रोफ़ाइल को छुए बिना डीबरिंग

इस विधि को किसी किनारे से सामग्री को हटानी होगी, जबकि संलग्न सतह को अप्रभावित छोड़ना होगा; और कैमशाफ्ट पर ये दोनों सतहें मिलीमीटर की दूरी पर होती हैं।

बल नियंत्रण, स्थिति नियंत्रण के बजाय

जो रोबोट किसी निश्चित स्थिति तक चलाया जाता है, वह ब्रश को लोब में उतने बल से धकेलता है जितना कि स्थिति त्रुटि के कारण होता है। जिस रोबोट में बल नियंत्रण होता है, वह एक परिभाषित संपर्क बल के साथ किनारे का अनुसरण करता है, जिससे ब्रश बर के ऊपर बना रहता है, चाहे ग्राउंड सतह वास्तव में कहीं भी हो। किसी पतले भाग पर, यह अंतर एक डीबर्ड कैमशाफ्ट और एक खराब कैमशाफ्ट के बीच का अंतर है।

उसी सेल में गीली डीबरिंग

सफाई सेल के अंदर डीबरिंग करना, जहाँ ऑपरेशन को तरल से भर दिया जाता है, टुकड़ों को हवा में छोड़ने के बजाय तरल में पकड़ लेता है। कैमशाफ्ट पर यह ब्लॉक की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है, क्योंकि टुकड़े बहुत बारीक होते हैं और तेल के छिद्र उस स्थान के बहुत करीब होते हैं जहाँ ब्रश काम कर रहा होता है।

4. तेल के छिद्रों की सफाई

एक कैमशाफ्ट का तेल छिद्र छोटा होता है, अक्सर कोणीय होता है, और एक सतह पर खुलता है जिसे साफ़ रखना आवश्यक है। शाफ्ट को बाहर से छिड़कने से वह गीला हो जाता है, लेकिन छिद्रों को धोया नहीं जाता।

छिद्र के माध्यम से धोना

प्रभावी विधि यह है कि तरल को छिद्र के अंदर प्रवेश कराया जाए ताकि वह निकास के माध्यम से बाहर निकले और उसके साथ बर्र का टुकड़ा भी बाहर निकल जाए। इसके लिए एक नोज़ल की आवश्यकता होती है जो प्रवेश बिंदु के विरुद्ध सील करे, या एक लांस जो उसमें प्रवेश करे, और दबाव इतना उच्च होना चाहिए कि वह एक छोटे व्यास की दीवार के विरुद्ध एक टुकड़े को स्थानांतरित कर सके।

क्रम क्यों महत्वपूर्ण है

डिबरिंग से पहले धोना व्यर्थ कार्य है, क्योंकि डिबरिंग ही टुकड़ों का निर्माण करती है। डिबरिंग के बाद लेकिन रिन्सिंग से पहले धोने से टुकड़े तेल छिद्र में रह जाते हैं जब तक कि रिन्सिंग उन्हें तनु नहीं कर देती। जो क्रम प्रभावी है, वह है: डिबर करें, फिर धोएँ, फिर रिन्स करें, फिर सुखाएँ—और धोने के लिए अलग से फ़िल्टर किया गया तरल उपयोग करें ताकि यह पिछले भाग के कचरे को वापस न लौटाए।

५. ६६-सेकंड का दो-भाग वाला चक्र

सेल प्रत्येक चक्र में ६६ सेकंड में दो कैमशाफ्ट चलाता है, जिससे भाग को ३ मिलीग्राम या उससे कम पर रखा जाता है। प्रत्येक चक्र में दो भागों का होना मशीन के आकार का दुर्घटनाजनित परिणाम नहीं है: यह डिबरिंग समय और सफाई समय के बीच संतुलन बनाता है, ताकि कोई भी चरण दूसरे की प्रतीक्षा न करे।

पतले भाग पर जोड़ी बनाने का कार्य क्यों करता है

कैमशाफ्ट की लंबाई की तुलना में इसका आयतन कम होता है, अतः एक कैमशाफ्ट के लिए आकारित कक्ष अधिकांशतः खाली रहता है। दो कैमशाफ्ट को उनके सिरों पर समर्थित करके और उन्हें अलग-अलग रखकर लोड करने से कक्ष के आकार में वृद्धि किए बिना उस आयतन का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रति इकाई आवरण की प्रवाह दर में वृद्धि होती है, न कि प्रति इकाई ऊर्जा के आधार पर।

६६ सेकंड को क्या निर्धारित करता है

चक्र को डिबरिंग गति द्वारा निर्धारित किया जाता है, धोने के द्वारा नहीं। दो शाफ्टों पर कई लोब और कई तेल छिद्र निकास के अनुसरण करने वाला ब्रश एक लंबा कार्यक्रम है, और धोने के चरण डिबरिंग चरण से छोटे होते हैं। यह वितरण इसलिए है कि कैमशाफ्ट सेल का आकार आवास सेल से भिन्न दिखाई देता है, जहाँ धोना प्रभुत्वशाली होता है।

६. सत्यापन

कैमशाफ्ट पर सत्यापन के दो भाग होते हैं, जिन्हें अक्सर भ्रमित कर दिया जाता है: बर्र और सफाई। एक भाग में बर्र नहीं हो सकता, लेकिन फिर भी द्रव्यमान सीमा के परीक्षण में असफल हो सकता है, क्योंकि डिबरिंग के टुकड़े अभी भी तेल के छिद्र के अंदर मौजूद हो सकते हैं। एक भाग द्रव्यमान सीमा के परीक्षण में सफल हो सकता है, लेकिन फिर भी उस पर एक बर्र बना रह सकता है जो बाद में टूटकर अलग हो जाएगा।

व्यावहारिक सत्यापन आवर्धन के तहत निर्दिष्ट किनारों की दृश्य जाँच है, जिसे तेल के छिद्र के आंतरिक माप के साथ संयोजित किया जाता है जो फ्लश के माध्यम से सफलता की पुष्टि करता है। शाफ्ट के केवल बाहरी भाग की जाँच करना उस सतह का परीक्षण करना है जिसे ग्राहक कभी नहीं देखेगा। कैमशाफ्ट पर दोनों जाँचें अलग-अलग समय पर भी की जाती हैं: किनारे की जाँच बैच के पहले भाग पर की जा सकती है, जबकि फ्लश जाँच बैच के मध्य और अंत से एक नमूने पर की जाती है, क्योंकि बैच के दौरान पहने जाने वाले ब्रश के कारण छिद्रों तक पहुँचने वाली चीज़ बदल जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या कैमशाफ्ट्स को ब्लॉक्स के समान मशीन में डिबर किया जा सकता है?

एक ही चक्र में दुर्लभ रूप से। एक ब्लॉक सेल भारी भाग पर उच्च दबाव और बड़े प्रवाह का उपयोग करती है, जबकि कैमशाफ्ट को एक नाजुक भाग पर बल-नियंत्रित उपकरणों की आवश्यकता होती है। वे एक ही इमारत और एक ही फ़िल्ट्रेशन दर्शन साझा कर सकते हैं, लेकिन एक ही कक्ष नहीं।

लोब की ब्रश से रक्षा कैसे की जाती है?

स्थिति के बजाय संपर्क बल को नियंत्रित करके, और ऐसे ब्रश का चयन करके जिसकी दृढ़ता इतनी कम हो कि उस बल पर वह ग्राउंड सतह को निशान न लगाए। दोनों सेटिंग्स को साथ-साथ चुना जाता है।

क्या इतनी लंबी वस्तु के लिए ३ मिलीग्राम वास्तविक है?

यह वास्तविक है जब तेल के छिद्रों को छिड़का नहीं जाता, बल्कि धोया जाता है, और जब रिन्स सर्किट को अलग रखा जाता है। कैमशाफ्ट पर अधिकांश विफलताएँ छिद्रों से आती हैं, बाहरी सतह से नहीं।

चक्र समय को क्या सीमित करता है?

डिबरिंग कार्यक्रम। कई लोब्स और कई छिद्र निकास का नियंत्रित उपकरण के साथ अनुसरण करना, उसी वस्तु को धोने की तुलना में अधिक समय लेता है, जो कि एक हाउसिंग लाइन के विपरीत है।

निष्कर्ष

एक कैमशाफ्ट को एक खत्म हुए सतह के विरुद्ध, एक रफ सतह के विरुद्ध नहीं, डिबर्ड किया जाता है, और यही बात इस विधि को सीमित करती है। बल-नियंत्रित उपकरण, गीली संचालन विधि और प्रत्येक तेल छिद्र के माध्यम से धोना—ये तीन निर्णय एक संयुक्त सेल को कार्य करने योग्य बनाते हैं।

विनिर्देश में डिबर्ड किए जाने वाले किनारों, धोए जाने वाले तेल छिद्रों, सफाई सीमा और चक्र इकाई का नामांकन करना आवश्यक है। एक कैमशाफ्ट सेल को ६६ सेकंड में दो भाग प्रति चक्र के रूप में उद्धृत करना केवल तभी तुलनीय है जब दूसरा आँकड़ा भी उसके साथ दिया गया हो। यही बात तीन मिलीग्राम के आँकड़े के संबंध में भी लागू होती है, क्योंकि उस आँकड़े के लागू होने वाले क्षेत्र का महत्व उस मान के समान ही होता है। शाफ्ट के बाहरी भाग पर लिया गया आँकड़ा, तेल छिद्रों के अंदर लिए गए आँकड़े से एक भिन्न भाग का वर्णन करता है।