क्यामश्याफ्ट डिबरिङ र सफा गर्ने: दुई भागहरूको लागि ६६ सेकेण्ड, ३ मिलिग्राम

अवलोकन

क्यामश्याफ्ट एउटा लामो, पातलो शाफ्ट हो जसमा धेरैवटा लोब छन् जुन मिलिमिटरको सयौंसम्मको सहिष्णुतामा ग्राइण्ड गरिएको हुन्छ। यो ड्रिलिङ पछि तेलका छिद्रहरू भएको घटक पनि हो जुन जर्नलहरूसँग जोडिएका हुन्छन् र तेल प्रवाह गर्नुपर्ने ठाउँमा नै बर्सहरू अवस्थित हुन्छन्।

त्यसैले यसलाई डिबर गर्नु ब्लक वा हाउजिङ डिबर गर्नुभन्दा फरक समस्या हो। बर्र सानो हुन्छ, तर यो जुन सतहमा अवस्थित हुन्छ त्यो नै सम्पन्न प्रोफाइल हुन्छ, र यदि कुनै ब्रश वा कटरले बर्र हटाउँदा लोबमा छोएको हुन्छ भने त्यो भाग नष्ट हुन्छ। यसलाई सफा गर्नु पनि फरक समस्या हो, किनकि तेलका छिद्रहरू साना हुन्छन् र शाफ्टलाई बाहिरबाट बाढी दिन सकिँदैन।

यहाँ वर्णन गरिएको सेलले ६६ सेकेण्डमा दुई भागहरूको लागि दुवै कार्य एउटै आवरणभित्र गर्छ, जसले भागलाई ३ मिलिग्राम वा त्यसभन्दा कममा राख्छ। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल (अघिल्लो नाम शिमाडा बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल) ले २००१ देखि ऑटोमोटिभ पावरट्रेन घटकहरूको लागि सफाइ र डिबरिङ प्रणालीहरू निर्माण गर्दै आएको छ, र यो व्यवस्था क्यामशाफ्टहरूको उत्पादन लाइनहरूको अनुसरण गर्छ, प्रयोगशाला व्यवस्थाको होइन।

१. क्यामशाफ्टलाई अरू डिबरिङ कार्यभन्दा फरक बनाउने कुरा के हो?

क्यामशाफ्टलाई अरू डिबरिङ कार्यहरूबाट छुट्ट्याउने दुई गुणहरू छन्: यो पातलो हुन्छ, र यसको कार्यात्मक सतहमा छुनु बिना पुग्न गाह्रो हुन्छ।

पातलो भाग जसले विक्षेपण गर्छ

दुवै सिरामा समर्थित क्यामशाफ्ट आफ्नो आफ्नै वजन र कुनै पनि क्ल्याम्पिङ बलको कारणले विक्षेपित हुन्छ। यो महत्त्वपूर्ण छ किनभने डिबरिङको लागि सम्पर्क आवश्यक हुन्छ, र पातलो शाफ्टमा सम्पर्क गर्दा यसले जस ज्यामितिमा ग्राइन्ड गरिएको थियो त्यो परिवर्तन गर्छ। यसलाई दुई भन्दा बढी बिन्दुहरूमा समर्थित गर्ने र औजारहरू अवस्थिति नियन्त्रण मात्र होइन, नियन्त्रित बलसँग प्रयोग गर्ने कुराले नै प्रोफाइललाई अपरिवर्तित राख्छ।

प्रोफाइल नै सन्दर्भ हो

एउटा ब्लकमा, बर्रको छेउमा रहेको सतह सामान्यतया एउटा सामान्य कास्टिङ सतह हुन्छ जसमा पर्याप्त सहनशीलता हुन्छ। क्यामशाफ्टमा, बर्रको छेउमा रहेको सतह लोब हुन्छ, र लोब नै यो भाग बनाइएकोको कारण हो। प्रत्येक डिबरिङ विधिलाई यस आधारमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ कि यसले किनाराबाट सामग्री हटाउन सक्छ कि नभएको, तर छेउको सतहमा कुनै परिवर्तन नगरी।

२. बर्रहरू वास्तवमा कहाँ बस्छन्

क्यामशाफ्टका बर्रहरू केही स्थानहरूमा केन्द्रित हुन्छन्, र प्रत्येकलाई फरक उपचारको आवश्यकता हुन्छ।

तेल छिद्रका अन्तर्संधिहरू

प्रत्येक ड्रिल गरिएको तेल छिद्र जर्नल वा लोब फ्ल्याङ्कमा निस्कन्छ, र निस्कने किनारामा छिद्रको भित्री तर्फ बर्र हुन्छ। यो बर्र भागमा सबैभन्दा घातक हुन्छ, किनभने यो तेलको प्रवाहमा टुटेर बेयरिङ सतहसम्म पुग्छ। यो उपलब्ध गर्न सबैभन्दा कठिन पनि हो, किनभने यो केवल केही मिलिमिटर मात्र चौडाइको छिद्रभित्र बस्छ।

लोबका किनाराहरू र किवेजहरू

ग्राउन्ड लोबका फ्ल्याङ्क किनारामा ग्राइन्डिङबाट सानो बर्र हुन्छ, र कीवे वा स्प्रोकेट रजिस्टरमा मिलिङबाट ठूलो बर्र हुन्छ। सानो बर्र ब्रशले हटाउन सकिन्छ; ठूलो बर्र हटाउन औजारको आवश्यकता पर्छ, र त्यो औजारले किनारामा त्यस्तो दिशाबाट आउनुपर्छ जसले फ्ल्याङ्कलाई छुँदैन।

३. प्रोफाइललाई छुएनन् बिना डिबरिङ

यो विधि कुनै किनाराबाट सामग्री हटाउनुपर्छ जबकि छोटो सतहलाई अछुइतै राख्नुपर्छ, र क्यामशाफ्टमा ती दुईवटा सतहहरू मिलिमिटरमा छन्।

बल नियन्त्रण, स्थिति नियन्त्रणभन्दा

स्थितिमा चालित रोबोटले ब्रशलाई लोबमा जति स्थिति त्रुटि छ त्यति नै धकेल्छ। बल नियन्त्रण भएको रोबोटले परिभाषित सम्पर्क बलसँगै किनारालाई अनुसरण गर्छ, जसले गर्दा ब्रश बर्रमा नै रहन्छ भने पनि ग्राउण्ड सतह कहाँ छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दैन। साँघुरो भागमा, यो फरक क्यामशाफ्टलाई डिबर गर्ने र नष्ट गर्ने बीचको फरक हो।

उही सेलमा गीलो डिबरिङ

सफाइ सेलभित्र डिबरिङ गर्दा, र यो कार्य तरलमा डुबाएर गर्दा, टुक्राहरू वातावरणमा छोडिएनन्, तर तरलमा नै पक्राउँछ। क्यामशाफ्टमा यो ब्लकभन्दा धेरै महत्त्वपूर्ण छ, किनभने टुक्राहरू नरम छन् र तेलका छिद्रहरू ब्रश काम गर्ने ठाउँ नजिकै छन्।

४. तेलका छिद्रहरूको सफाई

क्यामशाफ्टको तेल छिद्र सानो हुन्छ, प्रायः कोणमा हुन्छ, र यसले एउटा सतहमा बाहिर निस्कन्छ जुन सफा राख्नु आवश्यक छ। बाहिरबाट शाफ्टमा छर्काउनुले यसलाई गीलो बनाउँछ तर छिद्रहरू धुलाउँदैन।

छिद्रभित्रबाट धुनु

प्रभावकारी विधि भनेको तरललाई छिद्रभित्र प्रवेश गराउनु हो जुन बाहिर निस्कँदै बर्रको टुक्रालाई सँगै लैजान्छ। यसको लागि एउटा नोजल आवश्यक छ जुन प्रवेश स्थानमा सील गर्न सक्छ, वा एउटा लान्स जुन छिद्रभित्र प्रवेश गर्न सक्छ, र यसको लागि दबाव पनि पर्याप्त उच्च हुनुपर्छ जुन सानो बोरको भित्तामा टुक्रालाई चलाउन सक्छ।

किन क्रम महत्त्वपूर्ण छ

डिबरिङ गर्नुभन्दा पहिले धुनु व्यर्थ काम हो, किनकि डिबरिङले नै टुक्राहरू सिर्जना गर्छ। डिबरिङ पछि तर रिन्स गर्नुभन्दा पहिले धुनुले टुक्राहरूलाई तेल छिद्रमा रिन्सले तिनीहरूलाई तनु नगरेसम्म राख्छ। काम गर्ने क्रम भनेको डिबरिङ, धुनु, रिन्स, सुकाउनु हो, जहाँ धुनुको लागि अलग फिल्टर गरिएको तरल प्रयोग गर्नुपर्छ जुन अघिल्लो भागको मलबाट फर्काउँदैन।

५. ६६-सेकेण्डको दुई-भाग चक्र

यो सेलले प्रति चक्रमा ६६ सेकेण्डमा दुईवटा क्यामशाफ्ट चलाउँछ, जसले भागलाई ३ मिलिग्रामभन्दा कम वा त्यही राख्छ। प्रति चक्रमा दुईवटा भागहरू यन्त्रको आकारको कारणले होइन: यो डिबरिङ समयलाई क्लिनिङ समयसँग सन्तुलित गर्छ, जसले एउटा चरणले अर्कोको प्रतीक्षा नगरोस्।

सानो भागमा जोडी बनाउनु किन प्रभावकारी हुन्छ

क्यामशाफ्टले आफ्नो लम्बाइको तुलनामा कम आयतन ओगट्छ, त्यसैले एउटा क्यामशाफ्टको लागि डिजाइन गरिएको कोठामा धेरै खाली ठाउँ हुन्छ। दुईवटा क्यामशाफ्ट लोड गर्नु, जुन तिनीहरूका अन्त्यहरूमा समर्थित र एक-अर्काबाट छुट्टै राखिएका हुन्छन्, त्यो आयतनलाई कोठाको आकार बढाएको बिना प्रयोग गर्छ, जसले प्रति एकाइ आवरणमा उत्पादन दर बढाउँछ, न कि प्रति एकाइ ऊर्जामा।

६६ सेकेण्ड किन निर्धारित भएको हो

चक्र समय डिबरिङ गतिद्वारा निर्धारित हुन्छ, धुलाइ गतिद्वारा होइन। दुईवटा शाफ्टहरूमा कतिपय लोबहरू र कतिपय तेल छिद्रहरूको निकासहरू अनुसरण गर्ने ब्रशको कार्यक्रम लामो हुन्छ, र धुलाइ चरणहरू डिबरिङ चरणभन्दा छोटा हुन्छन्। यो वितरण नै कारण हो जसले गर्दा क्यामशाफ्ट सेल र हाउसिङ सेल फरक देखिन्छन्, जहाँ धुलाइ चरण प्रभुत्वमा हुन्छ।

६. पुष्टिकरण

क्यामशाफ्टमा सत्यापन दुई भागमा हुन्छ जुन धेरैजसो उलझिएका हुन्छन्: बर्र र सफाइ। कुनै भागमा बर्र नहुन सक्छ तर द्रव्यमान सीमा पार गर्न असफल हुन सक्छ, किनभने डिबरिङ टुक्राहरू अझै पनि तेलको छिद्रभित्र नै छन्। कुनै भागले द्रव्यमान सीमा पार गर्न सक्छ तर अझै पनि बर्र बोक्न सक्छ जुन पछि टुटेर अलग हुनेछ।

व्यावहारिक सत्यापन भनेको निर्दिष्ट किनाराहरूको आवर्धन अन्तर्गत दृश्य जाँच हो, जुन तेलको छिद्रको आन्तरिक मापनसँग संयोजित हुन्छ जसले फ्लश पार गरेको पुष्टि गर्छ। शाफ्टको बाहिरी भाग मात्र जाँच गर्नुले ग्राहकले कहिल्यै नदेख्ने सतह परीक्षण गर्ने हो। क्यामशाफ्टमा यी दुई जाँचहरू फरक समयमा पनि गरिन्छन्: किनारा जाँच ब्याचको पहिलो भागमा गर्न सकिन्छ, जबकि फ्लश जाँच ब्याचको मध्य र अन्त्यबाट नमुना लिएर गरिन्छ, किनभने ब्याचको समयमा पहिरो लाग्ने ब्रशले छिद्रहरूमा के पुग्छ भन्ने परिवर्तन गर्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

क्यामशाफ्टहरूलाई ब्लकहरूसँगै एउटै मेसिनमा डिबर गर्न सकिन्छ?

एउटै चक्रमा कहिलेकाहीँ नै। एउटा ब्लक सेलले भारी भागमा उच्च दबाव र ठूलो प्रवाह प्रयोग गर्छ, जबकि क्यामशाफ्टलाई साँघुरो भागमा बल-नियन्त्रित औजारको आवश्यकता हुन्छ। तिनीहरूले एउटै भवन र फिल्ट्रेसन दर्शन साझा गर्न सक्छन्, तर कक्ष साझा गर्न सक्दैनन्।

लोबलाई ब्रशबाट कसरी सुरक्षित गरिन्छ?

स्थितिको बजाय सम्पर्क बल नियन्त्रण गरेर र त्यो बलमा जमिनमा चिन्ह नबनाउने पर्याप्त कोमलताको ब्रश छानेर। यी दुई सेटिङहरू सँगै छानिन्छन्।

यो लामो भागको लागि ३ मिलिग्राम वास्तविक छ?

यो वास्तविक छ जब तेलका छिद्रहरू छिर्किएको हुन्छ न कि छर्किएको, र धुलाइ परिपथलाई अलग राखिएको हुन्छ। क्यामशाफ्टमा धेरैजसो विफलताहरू छिद्रहरूबाट आउँछन्, बाहिरी सतहबाट होइन।

चक्र समयलाई के सीमित गर्छ?

डिबरिङ कार्यक्रम। कतिपय लोबहरू र कतिपय छिद्र निकासहरूको पछ्याउने र नियन्त्रित औजार प्रयोग गरेर त्यही भाग धुने भन्दा बढी समय लाग्छ, जुन आवास लाइनको विपरीत हो।

निष्कर्ष

क्यामश्याफ्टलाई कच्चा सतहको सट्टामा पूर्ण भएको सतह विरुद्ध डिबर्ड गरिन्छ, र यही कुरा विधिलाई सीमित गर्दछ। बल-नियन्त्रित औजार, गीलो संचालन र प्रत्येक तेल छिद्रमा फ्लश गर्ने कार्य भनेका एकीकृत सेललाई काम गर्न बनाउने तीनवटा निर्णयहरू हुन्।

विशिष्टतामा डिबर्ड गर्नुपर्ने किनाराहरू, फ्लश गर्नुपर्ने तेल छिद्रहरू, सफाइ सीमा र चक्र एकाइको नाम उल्लेख गर्नुपर्दछ। ६६ सेकेण्डमा प्रति चक्र दुई भागहरूको रूपमा उद्धृत गरिएको क्यामश्याफ्ट सेल तब मात्र तुलना गर्न सकिन्छ जब दोस्रो अंक पनि सँगै उल्लेख गरिएको हुन्छ। त्यस्तै, तीन मिलिग्राममा उद्धृत गरिएको सेल पनि तब मात्र तुलना गर्न सकिन्छ जब त्यो अंक लागू हुने क्षेत्र पनि उल्लेख गरिएको हुन्छ, किनकि क्षेत्र त्यो मानभन्दा नै जति महत्त्वपूर्ण छ। शाफ्टको बाहिरी सतहमा लिइएको अंक र तेल छिद्रहरूभित्र लिइएको अंक दुई विभिन्न भागहरूको वर्णन गर्दछ।