Kammiakselin terävien reunojen poisto ja puhdistus: 66 sekuntia kahdelle osalle 3 mg:n mittaisella

Yleiskatsaus

Kammiakseli on pitkä ja kevyt akseli, jossa on sarja kampiprofiileja, jotka on hiottu tarkkuudella, joka mitataan sadasosissa millimetriä. Se on myös porattu komponentti, jossa on öljykanavia, jotka leikkaavat akselin tuenta-alueita ja joiden reunalla on terästä, joka sijaitsee juuri siellä, missä öljyn tulee virtaava.

Terästys on siis eri ongelma kuin esimerkiksi lohkon tai koteloituksen terästys. Teräs on pieni, mutta sen vieressä oleva pinta on valmis kampiprofiili, ja jos harja tai terä poistaa teräksen koskettaessaan kampia, osa muuttuu hylätyksi. Myös puhdistus on eri ongelma, koska öljykanavat ovat pieniä ja akselia ei voida puhdistaa ulkopuolelta suihkuttamalla.

Tässä kuvattu solu suorittaa molemmat tehtävät yhdessä kotelossa 66 sekunnissa kahdelle osalle, pitäen osan massan 3 mg:n tai sen alapuolella. Big Bird Industrial (entinen Shimada Big Bird Industrial) on rakentanut puhdistus- ja terästystärinäjärjestelmiä automaalienergiakomponentteihin vuodesta 2001 lähtien, ja järjestelmän rakenne seuraa kammenakselien tuotantolinjoja eikä laboratoriomaisia asetteluja.

1. Mikä tekee kammenakselista erilaisen

Kaksi ominaisuutta erottaa kammenakselin muista terästystehtävistä: se on kevyt ja sen toiminnallinen pinta on vaikea saavuttaa ilman kosketusta.

Kepeä osa, joka taipuu

Molemmista päistä tuettu kammenakseli taipuu omaan painoonsa ja mihin tahansa kiinnitysvoimaan. Tämä on tärkeää, koska terästys vaatii kosketusta, ja kosketus kepeään akseliin muuttaa sen hiottua geometriaa. Useamman kuin kahden tukipisteen käyttö sekä työkalujen soveltaminen ohjatulla voimalla – ei pelkästään paikkasäädöllä – säilyttävät profiilin muodon.

Profiili on viite

Lohkossa pientä terästä seuraava pinta on yleensä yleinen valukappaleen pinta, jolla on suuri sallittu poikkeama. Kammiakselissa pientä terästä seuraava pinta on kammio, ja kammio on juuri syy, miksi osa on olemassa. Jokaista teräksenpoistomenetelmää on arvioitava sen perusteella, voidaanko siitä poistaa materiaalia reunasta muuttamatta samalla viereistä pintaa.

2. Missä teräkset todellisuudessa sijaitsevat

Kammiakselin teräkset keskittyvät pienelle määrälle paikkoja, ja jokaiseen tarvitaan erilainen käsittely.

Öljyreiän leikkauskohdat

Jokainen porattu öljyreiä lähtee akselin tai kammion sivupinnalle, ja reiän uloskäyntireunaan muodostuu teräs reiän sisäpuolelle. Tämä teräs on osan tuhoinen teräs, koska se irtoaa öljyvirtaan ja pääsee laakeripinnalle. Se on myös vaikein saavuttaa, koska se sijaitsee reiässä, jonka halkaisija voi olla vain muutama millimetri.

Kammion reunat ja avainurat

Hionnattavan kampipiirin sivureunat sisältävät hienoa terästä, joka syntyy hionnasta, ja avainuura tai ketjupyörän kiinnityspinta sisältää paksuempaa terästä, joka syntyy porauksesta. Hieno teräs voidaan poistaa harjalla; paksuempaa terästä varten tarvitaan työkalua, ja työkalun on lähestyttävä reunaansa suunnasta, joka ei kosketa sivupintaa.

3. Piikkien poisto ilman profiilin koskemista

Menetelmän on poistettava materiaalia reunasta jättäen viereinen pinta koskemattomaksi, ja kammiakselissa nämä kaksi pintaa ovat millimetrejä toisistaan.

Voiman säätö paikan sijasta

Paikkaan ohjattu robotti työntää harjan kampaan niin paljon kuin paikkausvirhe sallii. Voimaa säätävä robotti seuraa reunaa määritellyllä kosketusvoimalla, mikä pitää harjan piikissä riippumatta siitä, missä hiova pinta todellisuudessa sijaitsee. Hienossa osassa tämä ero on se, joka erottaa piikitön kammiakselin hävitetystä osasta.

Kostea piikkien poisto samassa solussa

Piikkien poisto puhdistussolussa, jossa toiminto suoritetaan veden alla, kerää sirpaleet nesteeseen eikä päästä niitä ilmaan. Kammiakselilla tämä on tärkeämpää kuin lohkossa, koska sirpaleet ovat hienoja ja öljykanavat sijaitsevat lähellä harjan työalueetta.

4. Öljykanavien puhdistus

Kammiakselin öljyaukko on pieni, usein vinossa ja aukeaa pintaan, jonka tulee pysyä puhtaana. Akselin ulkopuolelta suihkutettu neste kastuttaa akselia, mutta ei puhdista aukkoja.

Puhdistus aukon läpi

Tehokas menetelmä on ohjata neste aukkoon siten, että se virtaa ulos poistumisaukon kautta ja kuljettaa mukanaan porausjäljen sirpaleen. Tämä vaatii tiukentavan suihkunpään, joka sulkee sisääntulon, tai pistokepään, joka työnnetään sisään, sekä riittävän korkean paineen, jotta sirpale liikkuu pienen putken seinämää vasten.

Miksi järjestys on tärkeä

Puhdistus ennen porausta on tuhlaantunutta työtä, koska poraus aiheuttaa sirpaleet. Puhdistus porauksen jälkeen, mutta ennen pesua, jättää sirpaleet öljyaukkoon, kunnes pesu laimentaa niitä. Toimiva järjestys on poraa, puhdista, pese, kuivaa, ja puhdistukseen käytetään erikseen suodatettua nestettä, jotta edellisen osan epäpuhtaudet eivät pääse takaisin.

5. 66 sekunnin kaksiosainen kierto

Solussa käytetään kahden kammiakselin käsittelyä kierroksella, joka kestää 66 sekuntia, ja osan paino säilytetään 3 mg:n tai sen alapuolella. Kaksi osaa kierroksella ei ole sattumaa koneen koossa: se tasapainottaa terästämisaikaa pesuaikaa vastaan, jotta kumpikaan vaihe ei jää odottamaan toista.

Miksi paritus toimii ohuessa osassa

Kammiakseli vie vähän tilavuutta suhteessa pituuteensa, joten yhden akselin käsittelyyn suunniteltu kammio on suurimmaksi osaksi tyhjä. Kahden akselin lataaminen, joita tuetaan niiden päistä ja jotka ovat erillään toisistaan, hyödyntää tämän kammion tilavuutta ilman kammion koon kasvattamista, mikä parantaa käsittelytehoa kohdeyksikköä kohden eikä energian kulutusyksikköä kohden.

Mitä määrittää 66 sekunnin kierroksen

Kierrosaika määrittyy terästämistoiminnolla, ei pesutoiminnolla. Harja, joka kulkee useiden kampien ja kahden akselin öljyrei’istä ulos, vaatii pitkän ohjelman, ja pesuvaiheet ovat lyhyempiä kuin terästämivaihe. Tämä jakautuminen selittää, miksi kammiakselisolun ulkonäkö eroaa koteloisolusta, jossa pesu dominoi.

6. Varmistus

Kampiakselin tarkistus koostuu kahdesta osasta, joita sekoitetaan usein: teräkärjestä ja puhdistuksesta. Osalla voi olla ilman teräkärkeä, mutta se ei silti täytä massarajaa, koska teräkärjen irtoamispalaset ovat edelleen öljykanavassa. Osalla voi olla täytetty massaraja, mutta se voi silti sisältää teräkärjen, joka irtoaa myöhemmin.

Käytännön tarkistus on visuaalinen tarkastus määritellyistä reunoista suurennuksessa yhdistettynä mittaukseen öljykanavan sisäosasta, joka vahvistaa, että läpivirtaus on suoritettu onnistuneesti. Ulkopinnan tarkastus testaa ainoastaan pintaa, jota asiakas ei koskaan näe. Kampiakselilla molemmat tarkistukset tehdään myös eri aikaan: reunatarkistus voidaan suorittaa erän ensimmäisestä osasta, kun taas läpivirtaustarkistus tehdään otoksista keskeltä ja erän lopusta, koska harja kulutuu erän aikana ja sen muuttuva tila vaikuttaa siihen, mitä pääsee kanaviin.

Usein kysytyt kysymykset

Voiko kampiakselit teräkärjentää samassa koneessa kuin sylinterilohkot?

Harvoin samassa kierroksessa. Lohkokenno käyttää korkeaa painetta ja suurta virtausta raskaassa osassa, kun taas kammiakseli vaatii voimaohjattua työkalua ohuessa osassa. Ne voivat jakaa rakennuksen ja suodatusfilosofian, muttei kammioita.

Miten kampi suojataan harjan vaikutukselta?

Säätämällä kosketusvoimaa paikan sijasta ja valitsemalla harja, jonka jäykkyys on riittävän alhainen, ettei se jätä merkkiä hiottuun pintaan kyseisellä voimalla. Molemmat asetukset valitaan yhdessä.

Onko 3 mg realistinen tälle niin pitkälle osalle?

Se on realistinen, kun öljyaukot pestään suihkuttamisen sijaan huuhtelemalla ja kun huuhtelupiiri pidetään erillään. Useimmat kammiakselien viat johtuvat aukoista eivätkä ulkopinnasta.

Mitä rajoittaa kierroksenaika?

Kärjenviilattavuusohjelma. Useiden kampien ja useiden reikien uloskäyntien viilaaminen ohjatulla työkalulla kestää pidempään kuin saman osan pesu, mikä on päinvastoin kuin koteloitu linja.

Yhteenveto

Kammiakseli käsitellään suojattua pinta-aluetta vasten eikä karheaa pintaa vasten, ja juuri tämä rajoittaa menetelmää. Voimaa säädettävä työkalu, kostea käyttötila ja jokaisen öljykanavan läpi tehtävä pesu ovat kolme päätöstä, jotka mahdollistavat yhdistetyn solun toiminnan.

Määrittelyssä tulisi nimetä poistettavat terävät reunat, pestävät öljykanavat, puhdistusraja-arvo ja kierrosyksikkö. Kammiakselisolu, jonka kapasiteetti on kaksi osaa kierroksessa 66 sekunnissa, on vertailukelpoinen vain, kun toinen luku ilmoitetaan yhdessä sen kanssa. Samoin on solun tapauksessa, jossa ilmoitettu arvo on kolme milligrammaa, koska alue, johon kyseinen arvo liittyy, on yhtä tärkeä kuin itse arvo. Arvo, joka on mitattu akselin ulkopinnalla, kuvaa eri osaa kuin arvo, joka on mitattu öljykanavien sisällä.