Una revisión semanal de los dispositivos de limpieza

Un accesorio que se ha desplazado 0,2 mm seguirá limpiando la pieza perfectamente. Asimismo, desplazará ligeramente todas las características de su posición correcta, y el resultado de la limpieza parecerá adecuado mientras que la medición fallará. Nadie inspecciona el accesorio, porque la máquina no emite informes sobre el accesorio.

Esa es la razón por la cual una verificación semanal se paga por sí misma. Todo lo indicado a continuación lleva aproximadamente diez minutos, y ninguna de estas tareas requiere instrumentos más allá de una galga de espesores y una linterna.

Antes de cada turno

Estas son las verificaciones que un operario puede realizar en menos de un minuto, y detectan los fallos que detienen la línea, en lugar de aquellos que comprometen el resultado.

• Pines de ubicación presentes y correctamente asentados: un pin aflojado permite que la pieza quede 0,1 mm o más baja
• Abrazaderas que se cierran completamente a mano antes del inicio del ciclo, no después
• Sin residuos de piezas dejados sobre la superficie de ubicación tras el ciclo anterior
• Orificios de drenaje en la base del accesorio despejados, para evitar que el líquido se acumule debajo de la pieza

Una vez por semana

La lista semanal es donde se detectan las fallas lentas. Cada elemento se degrada durante meses, precisamente por eso nadie nota que está ocurriendo.

• Desgaste en las caras de localización: más de 0,05 mm de concavidad significa que la cara ha perdido su datum; una cara pulida ha perdido su datum y repetirá con menor precisión que la tolerancia asumida
• Juego en los pasadores y bujes de cambio rápido, verificado manualmente en lugar de con calibrador
• Sellos y tapones en las cabezas de sellado por tapón: dureza, cortes y si la cara de sellado sigue siendo plana
• Residuos acumulados en las esquinas sombreadas de la fijación, donde el patrón de rociado nunca llega
• Rectitud del bastidor de la fijación, especialmente en piezas largas, donde una ligera curvatura modifica la distancia de separación en un extremo
• Identificación de variantes aún correcta: una almohadilla mal etiquetada envía el siguiente lote al programa equivocado

Después de un cambio de variante

Los cambios de configuración son cuando una fijación tiene más probabilidades de ser reinstalada incorrectamente, y el error suele ser invisible hasta que las piezas fallan aguas abajo.

• Cada almohadilla y cada tope en la posición que el programa espera, verificada con la hoja de configuración y no de memoria
• Se mide la primera pieza, no solo se lava; la primera pieza tras un cambio es la única que indica si la fijación es correcta
• Las posiciones de las boquillas no se alteran por el manejo durante el cambio
• Los elementos de fijación se aprietan con par de torsión, no a mano, ya que una abrazadera floja se desplaza bajo la presión del chorro

Una vez cada trimestre

Los elementos trimestrales son aquellos que requieren detener la máquina y medir una pieza, no solo inspeccionarla visualmente. También son los que explican una deriva lenta que nadie podría atribuir a una causa específica

• Medir una pieza de referencia en la fijación y comparar su posición con el valor registrado en la puesta en servicio; un cambio superior a 0,1 mm significa que la fijación se ha desplazado, no la pieza
• Verificar la altura de la fijación en ambos extremos de una bancada larga con una regla recta; una curvatura de 0,5 mm modifica la distancia de separación y, por tanto, la fuerza de impacto en uno de los extremos
• Inspeccione las ranuras de sellado y los asientos de las juntas tóricas para detectar deformación por compresión, que se manifiesta como un sello que funciona a 10 MPa pero gotea a 30 MPa
• Confirme que el patrón de pulverización sigue impactando en la misma ubicación del accesorio, utilizando papel sensible al agua a la distancia de trabajo
• Revise si el accesorio sigue siendo el adecuado para la mezcla actual de variantes: los accesorios suelen tener una vida útil mayor que los diseños de piezas, más de lo que cualquiera espera

Un intervalo de tres meses también es razonable para reemplazar, en lugar de ajustar: pasadores de localización, topes de resorte y conjuntos de sellos son consumibles de bajo costo que normalmente se ajustan tres o cuatro veces antes de ser reemplazados

Cuando falla una pieza

El accesorio suele ser lo último que se verifica y, con frecuencia, la causa real. Tres preguntas lo determinan rápidamente

• ¿Se repite la falla en la misma ubicación de la pieza? Una ubicación fija indica un problema en el accesorio o en el patrón de la boquilla, no en el baño
• ¿La falla sigue al accesorio y no a la máquina? Ejecute una pieza en un segundo accesorio, si existe
• ¿Comenzó tras un cambio de configuración, una colisión o una parada para mantenimiento? Esos son los tres eventos que desplazan un dispositivo de sujeción.

Qué mantener en la hoja

Una lista de verificación solo funciona si se registra el resultado, y lo que importa no es una marca de verificación, sino un valor. Registre la fecha, quién realizó la verificación y un número para cualquier parámetro susceptible de desviarse: juego de pasadores, profundidad de desgaste o la posición medida de la primera pieza tras la verificación.

Si solo conserva tres de estos elementos, conserve la medición de la primera pieza tras cada cambio de configuración, la inspección semanal de las superficies de localización y los orificios de drenaje. Esos tres elementos explican la mayoría de los fallos que parecen problemas de máquina pero que no lo son.