Une vérification hebdomadaire des dispositifs de nettoyage

Un banc dont la position a dérivé de 0,2 mm nettoiera tout de même parfaitement la pièce. Toutefois, chaque caractéristique se retrouvera légèrement décalée, le résultat du nettoyage paraîtra correct, mais la mesure échouera. Personne ne vérifie le banc, car la machine ne rend pas compte du banc.

C’est pourquoi une vérification hebdomadaire s’amortit d’elle-même. L’ensemble des opérations décrites ci-dessous prend environ dix minutes, et aucune d’entre elles ne nécessite d’instruments autres qu’une jauge d’épaisseur et une lampe torche.

Avant chaque poste de travail

Voici les vérifications qu’un opérateur peut effectuer en moins d’une minute, et qui détectent les pannes entraînant un arrêt de la ligne plutôt que celles altérant le résultat.

• Broches de positionnement présentes et correctement enfoncées — une broche desserrée laisse la pièce s’abaisser de 0,1 mm ou plus
• Vérins de serrage fermés entièrement à la main avant le démarrage du cycle, et non après
• Aucun débris de pièce n’est laissé sur la surface de positionnement après le cycle précédent
• Trous d’évacuation situés dans la base du banc dégagés, afin que le liquide ne stagne pas sous la pièce

Une fois par semaine

La liste hebdomadaire est l’endroit où les défaillances progressives sont détectées. Chaque élément se dégrade sur plusieurs mois, ce qui explique précisément pourquoi personne ne remarque ce phénomène.

• Usure des surfaces de positionnement — une usure supérieure à 0,05 mm signifie que la surface a perdu son référentiel ; une surface polie a également perdu son référentiel et reproduira moins fidèlement que ne le suppose la tolérance
• Jeu dans les broches et douilles à changement rapide, vérifié manuellement plutôt qu’avec un comparateur
• Joints et bouchons sur les têtes d’étanchéité par bouchonnage : dureté, entailles et planéité encore assurée de la surface d’étanchéité
• Débris accumulés dans les recoins ombragés de la garniture, là où le jet de pulvérisation n’atteint jamais
• Rectitude du châssis de la garniture, particulièrement sur les pièces longues, où une légère courbure modifie l’écart à l’une des extrémités
• Identification correcte des variantes — un tampon mal étiqueté envoie le lot suivant dans le programme erroné

Après un changement de variante

Les changements de série constituent le moment où la garniture risque le plus d’être remise en place incorrectement, et l’erreur reste souvent invisible jusqu’à ce que des pièces échouent en aval.

• Chaque patin et chaque butée sont placés exactement à la position attendue par le programme, vérifiée à l’aide de la fiche de montage plutôt que de la mémoire.
• La première pièce est mesurée, pas seulement rincée — la première pièce après un changement est la seule qui permette de confirmer que le dispositif de fixation est correct.
• Les positions des buses ne sont pas modifiées par la manipulation lors du changement.
• Les éléments de fixation sont serrés à couple, et non à la main, car un serre-joint mal serré se déplace sous la pression du jet.

Une fois par trimestre

Les vérifications trimestrielles exigent l’arrêt de la machine et la mesure d’une pièce, plutôt qu’une simple observation. Ce sont aussi les vérifications qui révèlent une dérive lente dont personne ne pourrait identifier la cause.

• Mesurer une pièce de référence dans le dispositif de fixation et comparer sa position avec la valeur enregistrée lors de la mise en service — toute variation supérieure à 0,1 mm signifie que le dispositif de fixation s’est déplacé, et non la pièce.
• Vérifier la hauteur du dispositif de fixation aux deux extrémités d’un bâti long à l’aide d’une règle droite ; une déformation de 0,5 mm modifie la distance de projection et, par conséquent, la force d’impact à l’une des extrémités.
• Inspecter les rainures d’étanchéité et les sièges des joints toriques pour détecter un tassement par compression, qui se manifeste par un joint étanche à 10 MPa mais qui fuit à 30 MPa
• Vérifier que le motif de pulvérisation atteint toujours le même emplacement sur la fixation, à l’aide de papier sensible à l’eau à la distance de travail
• Évaluer si la fixation est toujours adaptée au mélange actuel de variantes — les fixations ont souvent une durée de vie supérieure à celle des conceptions de pièces, plus longue que prévu par quiconque

Un intervalle de trois mois constitue également une périodicité raisonnable pour remplacer plutôt qu’ajuster : les broches de positionnement, les poussoirs à ressort et les jeux de joints sont des consommables peu coûteux, généralement réglés trois ou quatre fois avant d’être remplacés

Lorsqu’une pièce tombe en panne

La fixation est habituellement le dernier élément vérifié, mais elle en est souvent la cause réelle. Trois questions permettent de trancher rapidement.

• La panne se reproduit-elle au même emplacement sur la pièce ? Un emplacement fixe indique un problème lié à la fixation ou au motif de la buse, et non au bain
• La panne suit-elle la fixation plutôt que la machine ? Exécuter une pièce sur une deuxième fixation, si elle existe
• Le problème est-il apparu après un changement de série, un incident ou un arrêt pour maintenance ? Ce sont ces trois événements qui déplacent un dispositif de positionnement.

Ce qu’il faut consigner sur la fiche

Une liste de contrôle n’est efficace que si le résultat est effectivement enregistré ; ce qui compte, ce n’est pas une simple coche, mais une valeur. Enregistrez la date, la personne ayant effectué le contrôle, ainsi qu’un chiffre unique pour tout paramètre susceptible de dériver : jeu des broches, profondeur d’usure ou position mesurée de la première pièce après le contrôle.

Si vous ne conservez que trois de ces éléments, privilégiez la mesure de la première pièce après chaque changement de série, l’inspection hebdomadaire des surfaces de positionnement et les orifices d’évacuation. Ces trois points expliquent la majorité des défaillances qui semblent liées à la machine, alors qu’elles ne le sont pas.