Kiểm tra hàng tuần các thiết bị làm sạch

Một dụng cụ định vị bị lệch 0,2 mm vẫn có thể làm sạch chi tiết một cách hoàn hảo. Tuy nhiên, nó cũng khiến mọi đặc điểm của chi tiết hơi lệch vị trí, và kết quả làm sạch trông vẫn bình thường trong khi phép đo lại thất bại. Không ai kiểm tra dụng cụ định vị, bởi vì máy không báo cáo về dụng cụ định vị.

Đó là lý do vì sao việc kiểm tra hàng tuần mang lại hiệu quả kinh tế. Toàn bộ các bước dưới đây mất khoảng mười phút, và không cần bất kỳ thiết bị nào ngoài thước lá và đèn soi.

Trước mỗi ca làm việc

Đây là những kiểm tra mà người vận hành có thể thực hiện trong chưa đầy một phút, và chúng phát hiện các sự cố gây ngừng dây chuyền thay vì những sự cố làm sai lệch kết quả.

• Các chốt định vị còn đầy đủ và được lắp đúng vị trí — một chốt bị lỏng có thể khiến chi tiết đặt thấp hơn 0,1 mm hoặc nhiều hơn
• Các thanh kẹp khép hoàn toàn bằng tay trước khi chu kỳ bắt đầu, chứ không phải sau khi chu kỳ bắt đầu
• Không còn mảnh vụn chi tiết nào bám trên bề mặt định vị từ chu kỳ trước
• Các lỗ thoát nước ở đế dụng cụ định vị thông suốt, để chất lỏng không đọng lại phía dưới chi tiết

Một lần mỗi tuần

Danh sách hàng tuần là nơi phát hiện các sự cố chậm. Mỗi mục suy giảm trong vài tháng, chính vì vậy mà không ai nhận ra điều đó đang xảy ra.

• Mòn trên các mặt định vị — độ lõm hơn 0,05 mm nghĩa là mặt đó đã mất chuẩn, và một mặt đã đánh bóng sẽ mất chuẩn đồng thời cũng lặp lại kém chính xác hơn so với dung sai dự kiến
• Độ rơ của chốt và bạc thay nhanh, kiểm tra bằng tay thay vì dùng thước đo
• Các gioăng và nút bịt trên đầu bịt kín: độ cứng, vết cắt và việc mặt bịt kín còn phẳng hay không
• Bụi bẩn tích tụ trong các góc khuất của đồ gá, nơi tia phun không bao giờ chạm tới
• Độ thẳng của khung đồ gá, đặc biệt đối với các chi tiết dài, khi độ cong nhẹ làm thay đổi khoảng cách đặt tại một đầu
• Việc nhận dạng biến thể vẫn chính xác — một miếng đệm dán nhãn sai sẽ khiến lô tiếp theo chạy chương trình sai

Sau khi thay đổi biến thể

Quá trình chuyển đổi là lúc đồ gá có khả năng cao nhất bị lắp lại sai, và lỗi thường vô hình cho đến khi các chi tiết gặp sự cố ở công đoạn sau.

• Mọi miếng đệm và điểm dừng đều ở đúng vị trí mà chương trình yêu cầu, được xác nhận dựa trên bảng thiết lập thay vì dựa vào trí nhớ
• Đo chi tiết đầu tiên, không chỉ rửa — chi tiết đầu tiên sau mỗi lần thay đổi là chi tiết duy nhất cho biết giá kẹp đã được thiết lập đúng
• Vị trí vòi phun không bị xê dịch do thao tác trong quá trình thay đổi
• Các bulông siết bằng dụng cụ đo mô-men xoắn thay vì siết bằng tay, bởi vì một chốt kẹp lỏng sẽ dịch chuyển dưới áp lực phun

Một lần mỗi quý

Các mục kiểm tra theo quý là những mục yêu cầu dừng máy và đo một chi tiết thay vì chỉ quan sát. Đây cũng là những mục giúp giải thích hiện tượng trôi chậm mà không ai có thể xác định nguyên nhân

• Đo một chi tiết chuẩn trong giá kẹp và so sánh vị trí của nó với giá trị ghi nhận lúc đưa vào vận hành — sự thay đổi vượt quá 0,1 mm nghĩa là giá kẹp đã dịch chuyển, chứ không phải chi tiết
• Kiểm tra chiều cao giá kẹp tại cả hai đầu của bàn dài bằng thước thẳng; độ võng 0,5 mm làm thay đổi khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt chi tiết, từ đó ảnh hưởng đến lực va chạm tại một đầu
• Kiểm tra các rãnh làm kín và các vị trí đặt gioăng chữ O để phát hiện hiện tượng biến dạng dẻo do nén (compression set), biểu hiện bằng việc gioăng vẫn kín ở áp suất 10 MPa nhưng lại rò rỉ ở áp suất 30 MPa
• Xác nhận rằng mô hình phun vẫn bắn trúng đúng vị trí trên đồ gá, bằng cách sử dụng giấy nhạy nước tại khoảng cách làm việc
• Đánh giá xem đồ gá hiện tại vẫn còn phù hợp với tổ hợp các biến thể sản phẩm đang được sản xuất — thực tế cho thấy đồ gá thường có tuổi thọ dài hơn nhiều so với thiết kế chi tiết

Khoảng thời gian một quý cũng là khoảng thời gian hợp lý để thay thế thay vì điều chỉnh: chốt định vị, đầu trụ lò xo và bộ gioăng là những vật tiêu hao có giá thành thấp, và thông thường người ta điều chỉnh chúng ba hoặc bốn lần trước khi quyết định thay mới.

Khi Một Chi Tiết Bị Hỏng

Đồ gá thường là yếu tố được kiểm tra cuối cùng, nhưng lại thường chính là nguyên nhân thực sự. Ba câu hỏi sau sẽ giúp xác định nhanh chóng.

• Hiện tượng hỏng hóc có lặp lại tại cùng một vị trí trên chi tiết hay không? Nếu xảy ra tại vị trí cố định, nguyên nhân có khả năng nằm ở đồ gá hoặc mô hình phun từ vòi phun, chứ không phải ở bể ngâm
• Hiện tượng hỏng hóc có di chuyển theo đồ gá hay không, thay vì theo máy? Hãy chạy thử một chi tiết trên một đồ gá khác nếu có sẵn
• Liệu nó bắt đầu sau khi chuyển đổi, va chạm hay dừng bảo trì? Đó là ba sự kiện khiến một đồ gá bị dịch chuyển.

Những điều cần ghi lại trên bảng kiểm tra

Một bảng kiểm tra chỉ phát huy tác dụng nếu kết quả được ghi chép đầy đủ; điều quan trọng không phải là dấu tích mà là giá trị cụ thể. Hãy ghi rõ ngày thực hiện, người kiểm tra và một con số duy nhất cho bất kỳ yếu tố nào có thể sai lệch: độ rơ của chốt, độ mòn, hoặc vị trí đo được của chi tiết đầu tiên sau khi kiểm tra.

Nếu bạn chỉ ghi lại ba mục trong số này, hãy ưu tiên ghi lại phép đo chi tiết đầu tiên sau mỗi lần chuyển đổi, kiểm tra định kỳ hàng tuần các bề mặt định vị và kiểm tra lỗ thoát nước. Ba mục này chiếm phần lớn các sự cố trông giống như lỗi máy nhưng thực tế không phải.