清掃治具の週次点検

0.2 mmずれた治具でも、部品は完璧に洗浄できます。ただし、すべての特徴部がわずかに位置ずれを起こし、見た目には洗浄結果に問題がなくとも、測定は失敗します。誰も治具を確認しません。なぜなら、機械が報告するのは治具ではなく、部品の状態だからです。

そのため、週1回の点検は十分に費用対効果があります。以下に示す作業はすべて合計で約10分で完了し、必要となる工具はゲージブロック（フィーラーゲージ）と懐中電灯だけです。

毎シフト開始前

以下の点検項目は、オペレーターが1分以内に実施できるものであり、生産ラインを停止させるような重大な不具合を検出できます（品質不良を引き起こす微細な不具合ではなく）。

• 定位ピンが存在し、正しく嵌っていること――緩んだピンでは、部品が0.1 mm以上低く設置されることがあります
• サイクル開始前に、手動でクランプが完全に閉じること（開始後に閉じるのでは不十分）
• 前回の工程で、定位面に部品の切屑などの異物が残っていないこと
• 治具ベースの排水穴が詰まっておらず、液体が部品の下にたまらないこと

週1回

週次点検リストは、徐々に進行する不具合を検出するためのものです。各項目の劣化は数か月かけてゆっくりと進むため、誰もその変化に気づかないのです。

• 位置決め面の摩耗——0.05 mmを超えるへこみがある場合、その面は基準面を失っており、研磨済みの面も同様に基準面を失っており、許容範囲で想定されている再現精度よりも低くなります。
• クイックチェンジ・ピンおよびブッシュの遊び——ゲージではなく手で確認します。
• プラグシーリングヘッドのシールおよびプラグ——硬度、切り傷、およびシーリング面が依然として平面であるかどうか
• スプレーの届かない、フィクスチャの影になる角に詰まった異物
• フィクスチャフレームの直線性——特に長尺部品では、わずかな湾曲が一端でのスタンダフ（離隔距離）を変化させます。
• バリエーション識別が依然として正しいか——誤ってラベル付けされたパッドにより、次のロットが誤ったプログラムで処理されてしまいます。

バリエーション変更後

バリエーション変更時のセットアップ時に、フィクスチャが誤って組み立てられるリスクが最も高くなります。この誤りは、部品が下流工程で不良となるまで目立たないことが多くあります。

• プログラムが想定する位置に、すべてのパッドおよびストップが正しく配置されていることを、記憶ではなくセットアップシートと照合して確認すること
• 最初の部品は洗浄だけでなく、実際に測定すること。工程変更後の最初の部品のみが、治具の設定が正しいかどうかを示す唯一の手がかりとなる
• 工程変更時の取り扱いによってノズルの位置がずれないこと
• スプレー圧力によりクランプが動くのを防ぐため、締結部品は手で締めるのではなく、トルク管理を行うこと

四半期ごと

四半期点検項目とは、機械を停止し、目視ではなく実際の部品を測定する必要があるものである。また、誰も原因を特定できなかった「徐々に生じるずれ」の原因を明らかにする項目でもある

• 治具内に既知の部品を装着し、その位置を初回据付時に記録された値と比較すること。0.1 mmを超える変化が見られた場合、部品ではなく治具自体が移動したことを意味する
• 長いベッドの両端で直定規を用いて治具の高さを確認すること。0.5 mmの湾曲（弓なり）があれば、一端におけるスタンダフ（ノズルと部品の距離）およびそれによる衝撃力が変化する
• シール溝およびOリング座面の圧縮永久変形（コンプレッションセット）を確認します。これは、10 MPaでは密封されるが30 MPaでにじみが出るという現象として現れます
• 作業距離で水感受性紙を用いて、スプレーの噴霧パターンが依然として同一位置の治具に当たっていることを確認します
• 現在の部品バリエーション構成に対して、この治具が依然として適切かどうかを再検討します。治具の寿命は、部品設計の寿命よりも予想以上に長いことがよくあります

また、定位ピン、スプリング式プルンジャー、シールセットなどは、調整ではなく交換を推奨する周期として「四半期」が合理的です。これらは消耗品であり、価格も安価ですが、実際には交換される前に3～4回調整されるのが一般的です

部品が故障したとき

治具は通常、最後に点検されるものであり、しかも実際の原因であることが多いです。以下の3つの質問で、迅速に特定できます

• 故障が部品上の同一位置で繰り返し発生しますか？ 一定の位置で発生する場合は、浴槽ではなく治具またはノズルの噴霧パターンが原因と考えられます
• 故障が機械ではなく治具に追随しますか？ もし別の治具が存在するなら、その治具で1個の部品を試験運転してみてください
• 交換、衝突、またはメンテナンス停止の後から始まりましたか？これら3つの事象が治具を動かす原因となります。

シートに記録すべき項目

チェックリストは、結果が実際に記録された場合にのみ機能します。重要なのは単なる○印ではなく、数値です。日付、点検者、および点検後に最初の部品で測定したピン遊び量・摩耗深さ・位置などの、変動し得る項目の数値を1つ記録してください。

これらの中から3つだけ記録する場合、以下の3つを必ず記録してください：すべての交換後に最初の部品の測定値、毎週の定位面の確認、ドレイン穴の状態。これら3項目を管理することで、機械の不具合と見せかけながら実際には治具由来の不具合の大部分を防止できます。