Een wekelijkse controle van reinigingsfixtures

Een fixture die 0,2 mm is afgedreven, reinigt het onderdeel nog steeds perfect. Het plaatst echter elke functie lichtjes uit positie, en het reinigingsresultaat ziet er nog steeds goed uit terwijl de meting mislukt. Niemand kijkt naar de fixture, omdat de fixture niet is wat de machine rapporteert.

Daarom betaalt een wekelijkse controle zichzelf. Alles hieronder duurt ongeveer tien minuten, en niets hiervan vereist instrumenten buiten een voelermaat en een zaklamp.

Voor elke dienst

Dit zijn controles die een operator in minder dan een minuut kan uitvoeren, en die de storingen opsporen die de productielijn stopzetten, in plaats van de storingen die het resultaat verpesten.

• Positioneringspennen aanwezig en correct geplaatst — een pen die losraakt, laat het onderdeel 0,1 mm of meer te laag zitten
• Klemmen volledig sluiten met de hand vóór de cyclus begint, niet erna
• Geen onderdeelafval achtergelaten op een positioneringsvlak van de vorige cyclus
• Afvoergaten in de fixturebasis vrij, zodat vloeistof niet onder het onderdeel stagneert

Eens per week

De wekelijkse lijst is waar langzame storingen worden opgemerkt. Elk onderdeel verslechtert geleidelijk over maanden, precies daarom merkt niemand het gebeuren op.

• Slijtage aan de positioneringsvlakken — meer dan 0,05 mm diepte betekent dat het vlak zijn referentiepunt heeft verloren; een gepolijst vlak heeft eveneens zijn referentiepunt verloren en herhaalt minder nauwkeurig dan de tolerantie veronderstelt
• Speling in snel-wissel-pennen en -busjes, gecontroleerd met de hand in plaats van met een meetinstrument
• Afdichtingen en plug-stops op plug-afdichtkoppen: hardheid, snijwonden en of het afdichtvlak nog vlak is
• Vuilnis opgestapeld in de schaduwrijke hoeken van de fixture, waar het spuitpatroon nooit komt
• Rechtheid van het fixtureframe, met name bij lange onderdelen waar een lichte boog de afstand aan één uiteinde wijzigt
• Variantidentificatie nog steeds correct — een verkeerd gelabeld bord stuurt de volgende batch via het verkeerde programma

Na een variantwijziging

Bij wisselingen is de kans het grootst dat een fixture verkeerd wordt teruggeplaatst, en de fout is vaak onzichtbaar totdat onderdelen stroomafwaarts defect raken.

• Elke dop en elke stop op de positie die het programma verwacht, bevestigd aan de hand van het instelschema in plaats van uit het geheugen
• Het eerste onderdeel wordt gemeten, niet alleen gewassen — het eerste onderdeel na een wijziging is het enige dat aangeeft of de fixture correct is
• De mondstukposities worden tijdens de wijziging niet verstoord door hantering
• Bevestigingsmiddelen worden aangestoken met een momentmoersleutel in plaats van met de hand, omdat een losse klem verschuift onder de spuitdruk

Eens per kwartaal

De kwartaalitems zijn de items waarbij de machine stil moet staan en een onderdeel moet worden gemeten in plaats van alleen bekeken. Het zijn ook de items die een langzame drift verklaren die niemand kon toewijzen.

• Meet een bekend onderdeel in de fixture en vergelijk de positie ervan met de waarde die bij de ingebruikname is vastgelegd — een verschil groter dan 0,1 mm betekent dat de fixture is verschoven, niet het onderdeel
• Controleer de hoogte van de fixture aan beide uiteinden van een lange bedplaat met een rechte lat; een doorbuiging van 0,5 mm verandert de afstand en daarmee de impactkracht aan één uiteinde
• Controleer de afdichtgroeven en O-ringzittingen op compressievorming, wat zich kenmerkt door een afdichting die bij 10 MPa dicht is maar lekt bij 30 MPa
• Controleer of het spuitpatroon nog steeds op dezelfde plek de fixture raakt, met behulp van watergevoelig papier op de werkafstand
• Bepaal of de fixture nog steeds geschikt is voor de huidige variantenmix — fixtures blijven vaak langer in gebruik dan men verwacht, zelfs na wijzigingen in onderdeelontwerpen

Een kwart jaar is ook een redelijk interval om onderdelen te vervangen in plaats van aan te passen: positioneringspennen, veeractiverende duwstiften en afdichtsets zijn verbruiksartikelen die weinig kosten en worden meestal drie of vier keer aangepast voordat iemand ze vervangt.

Wanneer een onderdeel defect raakt

De fixture wordt meestal als laatste gecontroleerd en is vaak de werkelijke oorzaak. Drie vragen stellen hier snel duidelijkheid over.

• Herhaalt de storing zich op dezelfde locatie op het onderdeel? Een vaste locatie wijst op de fixture of het spuitpatroon, niet op het bad
• Volgt de storing de fixture in plaats van de machine? Voer één onderdeel uit op een tweede fixture, indien beschikbaar
• Is het begonnen na een wisseling, een botsing of een onderhoudspauze? Dat zijn de drie gebeurtenissen die een positiehouder verplaatsen.

Wat op het formulier moet blijven staan

Een controlelijst werkt alleen als het resultaat wordt vastgelegd; wat telt, is niet een vinkje, maar een waarde. Noteer de datum, wie controleerde en één getal voor alles wat kan afwijken: speling van de pennen, slijtdiepte of de gemeten positie van het eerste onderdeel na de controle.

Als u er slechts drie van bewaart, houd dan na elke wisseling de meting van het eerste onderdeel bij, controleer wekelijks de positioneringsvlakken en controleer de afvoergaten. Deze drie items verklaren de meeste storingen die lijken op machineproblemen, maar dat niet zijn.