Temizleme Sabitlemeleri Üzerinde Haftalık Bir Kontrol

0,2 mm kayan bir sabitleme, parçayı yine de mükemmel şekilde temizler. Ancak bu durumda tüm özellikler hafifçe yerinden oynar ve temizlik sonucu iyi görünürken ölçüm başarısız olur. Kimse sabitlemeye bakmaz çünkü makine raporunda sabitleme değil, parça yer alır.

Bu nedenle haftalık kontrol kendini öder. Aşağıdaki işlemlerin tamamı yaklaşık on dakika sürer ve bunların hiçbirinde bir kalınlık ölçer (feeler gauge) ile bir el fenerinden başka bir alet gerekmez.

Her vardiyadan önce

Bunlar, operatörün bir dakikadan kısa sürede yapabileceği kontrollerdir ve üretim hattını durduran arızaları tespit eder; sonuçları bozan arızaları değil.

• Konumlandırma pimleri mevcut ve doğru şekilde oturuyor — gevşemiş bir pim, parçanın 0,1 mm veya daha fazla aşağıya doğru oturmasına neden olur
• Döngü başlamadan önce penseklerin elle tam olarak kapanması; döngü başladıktan sonra değil
• Önceki döngüden kalma parça artığı, konumlandırma yüzeyinde kalmamış
• Sabitleme tabanındaki tahliye delikleri açıktır; böylece sıvı parça altına birikmez

Haftada Bir

Haftalık liste, yavaş arızaların tespit edildiği yerdir. Her öğe aylar içinde bozulur; işte bu yüzden kimse gerçekleştiğini fark etmez.

• Konumlandırma yüzeylerinde aşınma — 0,05 mm’den fazla çökme, yüzeyin referans noktasını kaybettiğini gösterir; bir parlatılmış yüzey ise referans noktasını kaybeder ve tolerans varsayımından daha az tekrarlanabilirlik sağlar
• Hızlı değişim pimleri ve burçlardaki boşluk, ölçüm aleti değil elle kontrol edilir
• Tıkaçlı kapak başlıklarındaki contalar ve tıkaçlar: sertlik, kesikler ve mühürleme yüzeyinin hâlâ düz olup olmadığı
• Püskürtme deseninin hiçbir zaman ulaşamadığı sabitleme aparatının gölgeli köşelerine sıkışmış kalıntılar
• Sabitleme aparatı çerçevenin doğruluğu, özellikle uzun parçalarda hafif bir eğrilik bir uçtaki mesafeyi değiştirir
• Varyant tanımlaması hâlâ doğru mu — yanlış etiketlenmiş bir ped, bir sonraki partiyi yanlış programa yönlendirir

A Varyant Değişikliğinden Sonra

Değişim işlemleri sırasında sabitleme aparatı en çok yanlış şekilde yeniden monte edilir ve hata genellikle parçalar aşağı akışta başarısız olana kadar görünmez kalır.

• Programın beklediği konumda her ped ve duruş noktası, bellekten değil, kurulum sayfasına göre doğrulanmıştır
• İlk parça sadece yıkanmamıştır — bir değişiklikten sonra alınan ilk parça, sabitleme elemanının doğru olduğunu size tek başına gösterir
• Değişim sırasında elle tutulma nedeniyle püskürtme başlıkları bozulmamıştır
• Sıkma elemanları elle değil, tork anahtarıyla sıkılmıştır; çünkü gevşek bir kelepçe püskürtme basıncı altında hareket eder

Dört ayda bir

Dört ayda bir yapılacak işlemler, makinenin durdurulmasını ve bir parçanın yalnızca gözle değil, ölçülerek kontrol edilmesini gerektirir. Aynı zamanda bu işlemler, kimse tarafından atfedilemeyen yavaş kaymaların nedenini açıklar

• Sabitleme elemanında bilinen bir parçayı ölçün ve konumunu devreye alındığı andaki kaydedilen değerle karşılaştırın — 0,1 mm’den fazla bir değişim, parçanın değil sabitleme elemanının yer değiştirdiğini gösterir
• Uzun bir tezgâhın her iki ucunda sabitleme elemanının yüksekliğini bir cetvelle kontrol edin; 0,5 mm’lik bir eğrilik, mesafeyi ve dolayısıyla bir uçtaki darbe kuvvetini değiştirir
• Sızdırmazlık oluklarını ve O-ring yuvalarını sıkıştırma deformasyonu açısından kontrol edin; bu, 10 MPa’da sızdırmazlık sağlayan ancak 30 MPa’da damlatan bir sızdırmazlık olarak gözlemlenir
• Çalışma mesafesinde suya duyarlı kağıt kullanarak püskürtme deseninin hâlâ aynı yere, yani sabitleme aparatına isabet ettiğini doğrulayın
• Sabitleme aparatının hâlâ mevcut varyant karışımı için uygun olup olmadığını gözden geçirin — aparatlar parçaların tasarım ömürlerinden çok daha uzun süre kullanılır, çoğu kişinin beklentisinin aksine

Bir çeyrek yıl, ayarlama yerine değiştirme için de mantıklı bir aralıktır: konumlandırma pimleri, yaylı bastırma elemanları ve sızdırmazlık setleri düşük maliyetli tüketim mallarıdır ve genellikle değiştirilmeden önce üç veya dört kez ayarlanırlar.

Bir Parça Arızalandığında

Sabitleme aparatı genellikle son kontrol edilen ancak aslında gerçek neden olan bileşendir. Bu durumu hızlıca aydınlatmak için üç soru yeterlidir.

• Arıza parça üzerinde her zaman aynı konumda mı tekrarlanıyor? Sabit bir konum, arızanın banyo değil, sabitleme aparatı ya da nozul deseni ile ilgili olduğunu gösterir
• Arıza sabitleme aparatını takip ediyor mu yoksa makineyi mi takip ediyor mu? Eğer ikinci bir sabitleme aparatı mevcutsa, bir parça üzerinde test yapın
• Değişim, çarpma veya bakım duruşundan sonra mı başladı? Bunlar bir sabitleme elemanını harekete geçiren üç olaydır.

Sayfada Tutulacaklar

Bir kontrol listesi yalnızca sonuç kaydedildiğinde işe yarar; önemli olan bir onay işareti değil, bir değerdir. Tarih, kontrolü yapan kişi ve herhangi bir sapma gösterebilecek bir parametre için tek bir sayı (örneğin pim boşluğu, aşınma derinliği veya kontrol sonrası ilk parçanın ölçülen konumu) kaydedilmelidir.

Bu maddelerden yalnızca üçünü tutacaksanız, değişimlerin hemen ardından ilk parçanın ölçümünü, haftalık konumlandırma yüzeylerine bakışı ve tahliye deliklerini tutun. Bu üç madde, makine sorunu gibi görünen ancak aslında makineyle ilgisi olmayan arızaların büyük çoğunluğunu oluşturur.