בדיקה שבועית של ציוד הניקוי

תאורה שסחה ב-0.2 מ"מ תמשיך לנקות את החלק באופן מושלם. היא גם תמקם כל תכונה במעט מחוץ למיקומה הנכון, והתוצאה של הניקוי תיראה תקינה בעוד שהמדידה תיכשל. אף אחד לא בוחן את התאורה, משום שהתאורה איננה מה שהמכונה מדווחת עליו.

זוהי הסיבה שבגללה בדיקה שבועית משתלמת לעצמה. כל הפעולות שלהלן דורשות כעשרה דקות, ואף אחת מהן אינה דורשת כלים מעבר למד־פער ולפנס.

לפני כל משמרת

אלו הן הבדיקות שאופרטור יכול לבצע תוך דקה אחת, והן מאתרות את התקלות שמעצרות את קו הייצור, ולא את אלו שמזויפות את התוצאה.

• סיכות מיקום נוכחות ומיושבות — סיכה שחרשה מעט תאפשר לחלק לשבת נמוך ב-0.1 מ"מ או יותר
• המגשים נסגרים לחלוטין ביד לפני הפעלת המחזור, ולא לאחריו
• אין שאריות של חלק על פנים המיקום מהמחזור הקודם
• חורים לניקוז בבסיס התאורה פתוחים, כדי שלא יתקבץ נוזל מתחת לחלק

פעם בשבוע

רשימת השבוע היא המקום שבו נקלטים הכשלים האיטיים. כל פריט מדרדר לאורך חודשים, וזה בדיוק הסיבה שאיש לא שם לב לכך.

• השתלטות על פאות מיקום — יותר מ-0.05 מ"מ של עקמומיות פירושה שפאת המיקום איבדה את נקודת התייחסותה, ופאה מפולשת איבדה את נקודת התייחסותה ותתאים פחות במדויק מאשר שהסובלנות מצפה לכך
• ריכוד בדبابות ובשניצלים להחלפה מהירה, שנבדק ידנית ולא באמצעות מדידה
• חצוצרות ופקקים בראשי החתימה: קשיחות, קריעות והאם פאת החתימה עדיין שטוחה
• אבק ופסולת שמתרכזים בפינות החשוכות של התיקון, שם דפוס הזריקה לעולם לא מגיע
• יושרת מסגרת התיקון, במיוחד בחלקים ארוכים שבהם עקמומיות קלה משנה את המרחק מהבסיס באחד הקצוות
• זיהוי השינויים עדיין תקין — לוחית עם תוויות שגויות תשלח את הסדרה הבאה לתכנית הלא נכונה

לאחר שינוי סוג

החלפות הן הזמן בו סביר ביותר שהתיקון יוחזר בצורה שגויה, והשגיאה לעתים קרובות אינה נראית לעין עד שחלקים כושלים בשלב מאוחר יותר

• כל סיכה וכל עצירה במיקום שהתוכנית מצפה לו, מאושרת מול דף ההתקנה ולא מהזכרון
• החלק הראשון נמדד, לא רק מוזר; החלק הראשון לאחר שינוי הוא היחיד שמעיד על כך שהמתקן תקין
• מיקומי הזרקאות לא מופרעים על ידי טיפול בזמן השינוי
• הברגים מודקים בעזרת מומנט ולא ביד, משום שמחבא רפוי נע תחת לחץ הזריקה

פעם לרבעון

פריטי הרבעון הם אלו הדורשים עצירת המכונה ומדידה של חלק, ולא רק בדיקה ויזואלית. הם גם הפריטים המסבירים את הסחיפה האיטית שאיש לא הצליח לייחס לסיבה מסוימת

• למדוד חלק ידוע במתקן ולהשוות את מיקומו לערך שנרשם בעת ההטמעה — שינוי של יותר מ-0.1 מ"מ פירושו שהמתקן זז, לא החלק
• לבדוק את גובה המתקן בשני קצות המיטה הארכת באמצעות קצה ישר; עקמומיות של 0.5 מ"מ משנה את המרחק מהמשטח ולכן גם את כוח הפגיעה באחד הקצוות
• בדוק את חריצי החתימה ואת מושבות טבעות ה-O למדידת דחיסה, אשר מתבטאת בכך שהחתימה סגורה ב-10 MPa אך מדליפת ב-30 MPa
• אמת שדפוס הזריקה עדיין פוגע במערכת באותה נקודה, באמצעות נייר רגיש למים במרחק העבודה
• בדוק אם המערכת עדיין מתאימה לערבוב המוצרים הנוכחי — מערכות נמשכות לאורך זמן יותר מאשר תכנון החלקים, יותר مما מישהו ציפה

רבע שנה הוא גם פרק זמן סביר להחלפה במקום התאמות: סיכות מיקום, מחוונים קפיצוניים וקבוצות חתימות הן חומרים לשימוש חד-פעמי שעלותם נמוכה, וברוב המקרים מתאמים אותם שלוש או ארבע פעמים לפני ההחלפה

כאשר חלק אחד נכשל

המערכת היא בדרך כלל הדבר האחרון שנבדק, אך לעתים קרובות היא הסיבה האמיתית. שלושה שאלות מכריעות זאת במהרה

• הכישלון חוזר באותו מקום על החלק? מיקום קבוע מצביע על המערכת או על דפוס הזריקה, ולא על הבריכה
• האם הכישלון נע עם המערכת ולא עם המכונה? הרץ חלק אחד במערכת שנייה אם קיימת כזו
• האם זה התחיל לאחר החלפת תצורה, התנגשות או עצירת תחזוקה? אלו הם שלושת האירועים שמעבירים את החיזוק.

מה לשמור בגיליון

רשימת בדיקה עובדת רק אם הרשומה נרשמת, ומה שחשוב אינו סימון '✓' אלא ערך. רשמו את התאריך, מי בדק, ומספר אחד לכל דבר שיכול לסטות: ריחוף של מסמר, עומק הבלאי, או המיקום הנמדד של החלק הראשון לאחר הבדיקה.

אם אתם שומרים רק על שלושה מהם, שמרו על המדידה של החלק הראשון לאחר כל החלפת תצורה, על הבדיקה השבועית של פאות המיקום, ועל חורי הניקוז. שלושת אלה אחראים לרוב הכשלים שנראים כבעיות במכונה אך אינן כאלה.