청소 피팅 주간 점검

0.2mm만큼 이탈된 피ixture라도 부품을 완벽하게 청소할 수 있다. 그러나 모든 특징이 약간씩 위치를 벗어나게 되며, 청소 결과는 정상처럼 보이지만 측정은 실패한다. 아무도 피ixture를 확인하지 않는다. 왜냐하면 기계가 보고하는 대상은 피ixture가 아니기 때문이다.

그렇기 때문에 주간 점검은 자동으로 비용을 회수한다. 다음에 나열된 작업은 모두 10분 이내에 완료되며, 게이지와 손전등만 있으면 된다.

매 교대 시작 전

이 점검 항목들은 운영자가 1분 이내에 수행할 수 있으며, 생산 라인을 중단시키는 결함은 바로 잡을 수 있지만, 결과를 훼손시키는 결함은 놓칠 수 있다.

• 위치 결정 핀이 존재하고 제대로 고정되어 있는지 — 핀이 풀리면 부품이 0.1mm 이상 아래로 내려앉을 수 있다
• 사이클 시작 전에 수동으로 클램프가 완전히 닫히는지 — 사이클 후가 아님
• 이전 사이클에서 위치 결정 면에 남아 있는 부품 잔해물이 없는지
• 피ixture 바닥의 배수 구멍이 막혀 있지 않은지 — 액체가 부품 아래에 고이지 않도록

주간 한 번

주간 점검 목록은 서서히 발생하는 결함을 포착하는 곳이다. 각 항목은 수개월에 걸쳐 서서히 열화되므로, 아무도 그 변화를 눈치 채지 못하는 것이다.

• 위치 결정면의 마모 — 0.05mm 이상의 오목 현상이 나타나면 기준면을 잃은 것이며, 연마된 면은 기준면을 잃어 허용오차가 가정한 것보다 정확도가 떨어진다
• 교체형 핀과 부시의 흔들림 — 게이지가 아닌 손으로 점검
• 플러그 밀봉 헤드의 실링재 및 플러그: 경도, 절단 여부, 밀봉면이 여전히 평탄한지 여부
• 스프레이 패턴이 도달하지 않는 고정장치의 음영 진공 구석에 쌓인 이물질
• 고정장치 프레임의 직진성 — 특히 긴 부품에서 약간의 휨이 한쪽 끝의 거리(stand-off)를 바꾸는 경우
• 변형 식별 정보가 여전히 정확한지 여부 — 잘못 라벨링된 패드는 다음 배치를 잘못된 프로그램으로 유도한다

변형 변경 후

교체 작업 시 고정장치가 잘못 재설치될 가능성이 가장 높으며, 오류는 종종 부품이 하류에서 결함을 일으킬 때까지 눈에 띄지 않는다.

• 프로그램이 기대하는 위치에 모든 패드와 스톱이 정확히 설치되어 있는지, 메모리가 아닌 세팅 시트를 기준으로 확인함
• 첫 번째 부품은 세척뿐 아니라 측정도 수행함 — 변경 후 첫 번째 부품만이 피ixture가 올바른지 여부를 알려줌
• 교체 중 핸들링으로 인해 노즐 위치가 흔들리지 않음
• 고정용 볼트는 손으로 조이는 대신 토크를 적용함 — 느슨한 클램프는 분사 압력 하에서 움직임

분기 1회

분기 점검 항목은 기계를 정지시킨 후 부품을 직접 측정해야 하며, 단순 시각 점검으로는 불가능함. 또한 이 항목들은 아무도 원인을 특정할 수 없었던 서서히 진행되는 편차의 근본 원인을 설명해 줌

• 피ixture에 고정된 기준 부품을 측정하고, 그 위치 값을 최초 설치 시 기록된 값과 비교함 — 0.1 mm 이상의 차이는 부품이 아니라 피ixture가 이동했음을 의미함
• 긴 베드의 양 끝에서 직선 자를 사용해 피ixture 높이를 점검함 — 0.5 mm의 휨은 스탠드오프 거리 및 결과적으로 한쪽 끝의 충격력을 변화시킴
• 실링 그루브와 O-링 시트를 압축 변형 여부를 점검하세요. 압축 변형은 10 MPa에서는 밀봉되지만 30 MPa에서는 누출되는 현상으로 나타납니다.
• 작업 거리에서 수분 감응지(water-sensitive paper)를 사용해 분사 패턴이 여전히 동일한 위치의 피팅에 도달하는지 확인하세요.
• 현재 변형 조합에 대해 해당 피팅이 여전히 적절한지 검토하세요. 피팅은 부품 설계보다 훨씬 오래 사용되는 경우가 많습니다.

분사 노즐 위치 핀, 스프링 플런저, 실링 세트는 소모품으로, 가격이 저렴하며 일반적으로 교체되기 전에 세 차례 또는 네 차례 정도 조정됩니다. 따라서 3개월 주기로 교체하는 것이 합리적입니다.

부품 고장 시

피팅은 보통 가장 마지막에 점검되지만, 실제로는 자주 원인입니다. 다음 세 가지 질문으로 신속히 판단할 수 있습니다.

• 고장이 부품의 동일한 위치에서 반복됩니까? 고정된 위치에서 발생한다면, 이는 욕조가 아니라 피팅 또는 노즐 패턴을 가리킵니다.
• 고장이 기계가 아니라 피팅을 따라 발생합니까? 가능하다면 두 번째 피팅에서 한 개의 부품을 시험해 보세요.
• 교체, 충돌 또는 정비 중단 후에 시작되었습니까? 이 세 가지 사건이 고정구를 움직입니다.

시트에 기록해야 할 항목

체크리스트는 결과가 기록될 때만 효과가 있습니다. 중요한 것은 체크 표시가 아니라 수치입니다. 날짜, 점검 담당자, 그리고 핀 플레이, 마모 깊이, 또는 점검 후 첫 번째 부품의 측정 위치처럼 편차가 발생할 수 있는 항목에 대한 하나의 수치를 기록하세요.

이 항목들 중 단 세 가지만 기록한다면, 매 교체 후 첫 번째 부품 측정값, 주간 위치 결정 면 점검, 그리고 배수 구멍 점검을 기록하세요. 이 세 가지가 기계 문제처럼 보이지만 실은 그렇지 않은 대부분의 고장 원인을 차지합니다.