Controllo settimanale delle apparecchiature di pulizia

Un'attrezzatura che si è spostata di 0,2 mm pulirà comunque perfettamente il pezzo. Tuttavia, posizionerà ogni caratteristica leggermente fuori posto, e il risultato della pulizia apparirà corretto mentre la misurazione fallirà. Nessuno controlla l'attrezzatura, perché l'attrezzatura non è ciò su cui la macchina riferisce.

Questo è il motivo per cui un controllo settimanale si paga da solo. Tutte le operazioni descritte di seguito richiedono circa dieci minuti e non necessitano di strumenti oltre a una lamiera di spessore (feeler gauge) e una torcia.

Prima di ogni turno

Questi sono i controlli che un operatore può eseguire in meno di un minuto e che individuano i guasti che fermano la linea, anziché quelli che compromettono il risultato.

• Perni di posizionamento presenti e correttamente inseriti — un perno allentato permette al pezzo di posizionarsi più in basso di 0,1 mm o più
• Morsetti che si chiudono completamente a mano prima dell'avvio del ciclo, non dopo
• Nessun residuo del pezzo lasciato sulla superficie di posizionamento dal ciclo precedente
• Fori di drenaggio nella base dell'attrezzatura liberi, affinché il liquido non si accumuli sotto il pezzo

Una volta alla settimana

L'elenco settimanale è il punto in cui vengono individuati i guasti lenti. Ogni elemento si degrada nel corso di mesi, ed è proprio per questo che nessuno se ne accorge mentre avviene.

• Usura delle superfici di posizionamento: una concavità superiore a 0,05 mm indica che la superficie ha perso il suo riferimento; una superficie lucidata ha perso il suo riferimento e ripeterà con minore accuratezza rispetto alla tolleranza prevista
• Gioco nei perni e nei bocchelli a cambio rapido, verificato manualmente anziché con calibro
• Guarnizioni e tappi sulle teste di sigillatura a tappo: durezza, tagli e planarità della superficie di sigillatura
• Residui accumulati negli angoli in ombra del dispositivo di fissaggio, dove il getto di spruzzo non arriva mai
• Raddrizzamento del telaio del dispositivo di fissaggio, in particolare su pezzi lunghi, dove anche un leggero incurvamento modifica la distanza di stand-off a un’estremità
• Identificazione della variante ancora corretta: un’etichetta errata su un supporto invia il lotto successivo al programma sbagliato

Dopo un cambio variante

Le fasi di cambio sono quelle in cui il dispositivo di fissaggio ha maggiori probabilità di essere rimontato in modo errato, e l’errore spesso rimane invisibile fino al verificarsi di guasti sui pezzi a valle.

• Ogni tampone e ogni arresto nella posizione prevista dal programma, verificata confrontando il foglio di configurazione anziché ricordandola a memoria
• Misurazione del primo pezzo, non solo lavaggio — il primo pezzo dopo una modifica è l’unico che indica se la staffa è corretta
• Posizioni degli ugelli non alterate dalla manipolazione durante la modifica
• Viti serrate con coppia calibrata anziché a mano, poiché una morsa allentata si sposta sotto la pressione dello spruzzo

Una volta al trimestre

Gli interventi trimestrali richiedono l’arresto della macchina e la misurazione effettiva di un pezzo, non una semplice ispezione visiva. Sono inoltre gli interventi che rivelano deriva lenta di cui nessuno riuscirebbe a individuare la causa.

• Misurare un pezzo di riferimento fissato nella staffa e confrontarne la posizione con il valore registrato al momento della messa in servizio — una variazione superiore a 0,1 mm indica che si è spostata la staffa, non il pezzo
• Verificare l’altezza della staffa alle due estremità di un banco lungo con una riga; una curvatura di 0,5 mm modifica la distanza di stand-off e quindi la forza d’impatto a un’estremità
• Ispezionare le scanalature di tenuta e i sedili delle guarnizioni ad anello O per verificare la deformazione permanente, che si manifesta con una tenuta efficace a 10 MPa ma con perdite a 30 MPa
• Verificare che il modello di spruzzatura colpisca ancora il supporto nello stesso punto, utilizzando carta sensibile all’acqua alla distanza operativa
• Valutare se il supporto sia ancora quello corretto per la combinazione attuale di varianti: i supporti hanno spesso una vita utile superiore a quella prevista per i disegni dei componenti

Un intervallo di tre mesi è anche un criterio ragionevole per sostituire anziché regolare: perni di posizionamento, pulsanti a molla e set di guarnizioni sono materiali di consumo a basso costo, solitamente regolati tre o quattro volte prima di essere sostituiti.

Quando un componente va in avaria

Il supporto è generalmente l’ultimo elemento controllato, ma spesso ne costituisce la causa effettiva. Tre domande consentono di risolvere rapidamente la questione.

• L’avarie si ripete nella stessa posizione sul componente? Una posizione fissa indica un problema legato al supporto o al modello di spruzzatura dell’ugello, non al bagno
• L’avarie segue il supporto anziché la macchina? Eseguire un test su un singolo componente utilizzando un secondo supporto, qualora disponibile
• È iniziato dopo un cambio di attrezzaggio, un incidente o una sosta per manutenzione? Questi sono i tre eventi che spostano un dispositivo di fissaggio

Cosa Tenere Sul Foglio

Un elenco di controllo funziona solo se il risultato viene registrato, e ciò che conta non è un segno di spunta ma un valore. Registrare la data, chi ha effettuato il controllo e un numero per qualsiasi elemento soggetto a deriva: gioco dei perni, profondità di usura o posizione misurata del primo pezzo dopo il controllo.

Se ne conservate soltanto tre, conservate la misurazione del primo pezzo dopo ogni cambio di attrezzaggio, l’ispezione settimanale delle superfici di posizionamento e i fori di drenaggio. Questi tre elementi coprono la maggior parte dei guasti che sembrano problemi della macchina ma non lo sono.